Теплообменник может выйти из строя по самым разным причинам, начиная от неправильной сборки (монтажа) и нарушения режимов эксплуатации, заканчивая неудовлетворительным качеством теплоносителя, перепадов давления и температуры в системе, гидравлического удара и промерзаний. От типа поломки принимается решение – достаточно ремонта или необходима замена в сервисном центре или на заводе.
Протекание теплообменника
Протекания появляются, как правило, в местах соединений: пластин, трубок, на фитингах подачи (отвода) теплоносителя. Места протечек довольно быстро определяются тестированием под высоким давлением, после чего проводится замена прокладок, фитингов и дополнительная герметизация.
Если причиной протекания является дефект трубки или пластины (разрыв, деформация, трещина и т.д.), они также могут быть заменены на новые. Однако в случае паяных либо сварных теплообменников ремонт вышедших из строя трубок и пластин практически не имеет смысла. Даже если устранить дефект горячей или холодной сваркой, как правило, через несколько месяцев (от трех до шести) сварной шов расходится вновь.
Повреждения пластин и трубок
Как уже говорилось выше, если теплообменник не сварной и не паяный, то деформированные и поврежденные пластины могут быть заменены без особых затруднений. При этом экономический смысл имеет замена до 40% от общего числа пластин или трубок. В противном случае, если их число равно или выше 40%, выгоднее заменить теплообменник.
Засоры, известковые отложения и накипь
Данный вид неисправностей вызывается, как правило, использованием неочищенной воды, что приводит к росту давления в системе, снижению температуры и повышенному расходу газа.
Во избежание подобных поломок необходимо проводить профилактическую очистку и промывку системы минимум один раз в год. Это позволит увеличить срок службы теплообменника и сохранить его производительность.
Износ и деформация прокладок и уплотнителей
Физический износ в основном вызван высокими температурами и влиянием внешних агрессивных загрязнений. Это приводит к нарушению герметичности, протеканиям, снижению давления, сбоям в работе автоматики, появлению воздушных пробок и, в конечном итоге, к общему значительному понижению коэффициента полезного действия.
Ремонт возможен путем замены деформированных прокладок, при этом следует помнить, что необходимо подбирать те, которые соответствуют марке теплообменника. Это позволит избежать возможных несовместимостей и повторной замены.
Заклинивание плавающей головки
Плавающая головка заклинивается, как правило, из-за резких температурных перепадов и перепадов давления. В этом случае ремонт и отладка возможны только в заводских условиях, где будут проведены демонтаж и калибровка теплообменника с его последующей наладкой и технической настройкой.
Профессиональный ремонт, сервисное обслуживание и диагностика теплообменников
Эти операции выполнит сертифицированный специалист компании, который выедет на место и проведет весь необходимый комплекс работ, включающий в себя:
- Проверку показателей температуры и давления (рабочего и предельного), проведет диагностику и определит места протечек
- Проведет профилактические работы по дополнительной герметизации всех соединений
- Проведёт очистку и промывку системы
- Проведет диагностику на предмет причины поломки теплообменника и определит наиболее оптимальный вариант ее устранения – текущий ремонт и замена на месте или замена теплообменника, при этом решение будет приниматься не только на основании типа поломки, но и с учетом условий эксплуатации теплообменника, его производительности и работы систем автоматики и насоса.
В некоторых случаях определение поломки либо неисправности, как и их устранение, возможны только в заводских условиях. Но вне зависимости от ситуации, профессиональная диагностика и ремонт намного эффективнее и экономически целесообразнее, по сравнению с диагностикой и ремонтом собственными силами.
Как проверить теплообменник на утечку
При эксплуатации теплового оборудования рано или поздно появляется вопрос, как проверить теплообменник на герметичность. На всех современных моделях присутствует особая табличка с указанием даты первой проверки, от которой и надо будет отталкиваться в будущем.
Порядок проведения проверки
Испытание теплообменников предполагает выполнение нескольких основных этапов:
- Оборудование охлаждается до температуры окружающей среды.
- Через дренажный кран из одного канала необходимо слить теплоноситель.
- Оба контура перекрываются вентилем.
- На заполненный теплоносителем канал плавно подается давление. Показатель не должен превышать максимальное давление по паспорту (при температуре внешней среды около 20 °C).
- Нижний канал общего контура осматривается на наличие протечек.
- Далее необходимо повторить процедуру, поменяв контуры местами.
Для того чтобы проверка индивидуального теплового пункта была максимально достоверной, давление на каждый контур должно подаваться минимум полчаса.
Так как проверить теплообменник на утечку можно только в случае полной герметичности системы, важно непосредственно перед испытаниями убедиться в надежности затяга стяжных болтов.
В процессе проверки можно заметить, что при заполнении одного из контуров теплоносителем, во втором контуре повышается давление. Подобные процессы связаны с изменением размеров материала под воздействием температуры и не являются свидетельством наличия протечки.
Если течет пластинчатый теплообменник – неизбежно изменение эксплуатационных характеристик установки, повышение энергоемкости, а также снижение общей эффективности. Регулярная проверка оборудования представляется одним из основных условий стабильной работы. Поэтому очень важно проводить тестирование строго по графикам и соблюдая технологию. Вас также могут заинтересовать пластины для теплообменников.
Рассчитать мощность оборудования, узнать стоимость, заказать теплообменник с нужными техническими параметрами или заказать услуги обслуживания теплообменников, монтажа отопления, монтажа ИТП Вы можете с помощью наших консультантов по телефону 8 (800) 551 4190 или оставьте заявку на консультацию и мы перезвоним в удобное для Вас время.
Основные неисправности теплообменника и как их решить
Перед наступлением холодов обязательно надо выполнить техобслуживание теплообменника, устранить мелкие поломки, неисправности, сделать профессиональную чистку от накипи и отложений.
Опытные мастера отмечают, что без техобслуживания, затраты на отопление возрастают примерно на 15%. Причина простая – накипь внутри труб снижает теплопроводность, протечки приводят к быстрому износу, коррозии металла, что ведет к дорогостоящему ремонту или полной замене важных деталей котла.
Важно. Сразу отметим, что паяные теплообменники проще и дешевле заменить на новые. Ремонт стоит дорого и не отличается долговечностью.
Первая, самая распространенная поломка – засор и накипь
Если котел работает нормально, а батареи не греют, то причина, во внутреннем засоре труб. Если в отопительной системе не используется специальная жидкость или очищенная вода, то со временем внутри труб при нагреве образуется толстый слой накипи.
Такой засор приводит к трем неприятным моментам:
- Производительность котла снижается, так как диаметр труб из-за слоя накипи становится меньше, по трубам прокачивается за единицу времени меньше теплоносителя.
- Соли кальция вызывают коррозию металла, в итоге появляются протечки теплообменника, воздушные пробки в трубах.
- Отложения разрушают уплотнители соединений, что тоже приводит к протечкам, коррозии, снижению теплоотдачи котла.
Промывать систему и теплообменник, в идеале, особенно если вода жесткая и неочищенная, надо два раза в год – до и после отопительного сезона.
Промывать можно теплообменник отдельно или всю систему отопления в комплексе. Для этого есть специальные жидкости.
Важно. При покупке жидкости обязательно проверьте совместимость чистящего реагента с материалом деталей теплообменника.
Чтобы реже заниматься промывкой и чисткой, можно заливать в закрытый отопительный контур дистиллированную воду или антифриз.
Многие фирмы предлагают промывку теплообменников по вполне доступным ценам, со специальным оборудованием процесс занимает, примерно, час. Подбирают оптимальный состав реагентов, с учетом характеристик котла, труб и радиаторов, делают техобслуживание. Если промывать самостоятельно, то на это уйдет целый день.
Протечка, повреждение пластин, трубок теплообменника
При перепадах давления теплоносителя, гидроударах, вследствие естественной коррозии в трубах и на пластинах теплообменников появляются трещины, свищи, щели, через которые просачивается жидкость. Это приводит к постепенному снижению рабочих характеристик котла, снижению давления в системе, завоздушиванию труб, высокому расходу топлива.
Протекание жидкости можно заметить на внутренних деталях, при осмотре оборудования или при помощи тестирования системы под высоким давлением. В местах трещин будет характерный свист, образование пены или пузырьков воздуха.
Устранить небольшие протечки можно при помощи горячей или холодной сварки. Надежней заменить изношенную, поврежденную пластину или трубку на новую. Так как долговечность сварки – один, максимум, два отопительных сезона.
Износ уплотнительных соединений
Все уплотнители в теплообменниках выполнены из компонентной резины. Поэтому под действием высокой температуры, перепадов температур, сдавливании в процессе монтажа, манжеты уплотнителей деформируются. Со временем на них разрушительно влияет солевой осадок, внешние факторы, в итоге, прокладки твердеют, растрескиваются.
Если прокладка деформировалась или отвердела, это приводит к протечкам, закупорке внутреннего канала теплообменника, перекосу и деформации пластин.
Попадание воздуха через поврежденные прокладки приводит к образованию воздушных пробок, начинает срабатывать автоматическое аварийное отключение, котел работает в «холостом» режиме.
Для замены обязательно выбирайте уплотнители, соответствующие режиму эксплуатации и техническим характеристикам теплообменника. На что надо обратить внимание – допустимая температура эксплуатации, предельное давление в системе, стойкость к влиянию агрессивной среды.
Нарушена герметичность фланцевых, резьбовых соединений
При вибрации, сдвиге, ударах, в процессе эксплуатации могут ослабиться резьбовые соединения. Это приводит к перекосу теплообменника. Жидкость в итоге циркулирует неправильно, снижается теплоотдача.
Проверьте плотность затяжки всех соединительных элементов, подтяните винты, сделайте дополнительную изоляцию резьбы гидроизоляционной лентой или пастой.
Неквалифицированный ремонт
Если теплообменник уже ремонтировали при помощи сварки, то обязательно проверьте качество и целостность сварного шва. В течение отопительного сезона в сварных швах, при перепадах температур, образуются свищи и трещины, что приводит к протечкам, попаданию воздуха в систему.
Краткие выводы и рекомендации
Основная причина поломки теплообменника – осадок и накипь в трубах, которые приводят к снижению теплоотдачи, высокому расходу топлива, разрушению пластин и труб теплообменника.
Если котел работает, а тепла нет надо проверить следующее:
- Наличие протечек в пластинах и трубках
- Состояние уплотнителей – проверять не только наружные уплотнения, но и уплотнители соединения пластин теплообменника
- Проверить настройки автоматики
- Выполнить чистку теплообменника и всей системы отопления, залить качественный теплоноситель
- Исключить промерзание теплообменника. При замерзании жидкости в трубах и пластинах протечки неизбежны, так как металл деформируется, образуются трещины.
Пользователи отмечают, что профессиональное техобслуживание, чистка, замена всех уплотнителей, устранение трещин, заправка качественным теплоносителем позволяет сократить расходы на техобслуживание в два раза и снизить затраты на отопление, ремонт.