Схема управления котлом отопления

Электрическая схема котла

В последнее время стоимость централизованного отопления растет месяц от месяца, а качество предоставляемых услуг не всегда соответствует установленным нормам. В качестве выхода из положения многие жители сделали для себя выбор в пользу индивидуального отопления, в основе которого лежит котел и независимая разводка труб по жилищу. Хозяева ставят перед собой цель получить как можно более дешевое отопление с максимальной эффективностью и теплоотдачей. На данный момент в этой связи все большую популярность набирают одно- и двухконтурные газовые котлы отечественного и импортного производства. Отдельного внимания заслуживает схема электрического отопления, но целью этой статьи является объяснить, как работает электрическая схема котла, работающего на газу.

Современный газовый котел – это сложное электротехническое устройство, способное с помощью подводимого газа нагревать проходящую через него воду, которая, проходя через радиаторы, будет не только согревать комнаты, но и поступать к кранам горячего водоснабжения. Газовые котлы, как известно, могут быть настенными и напольными, атмосферными и турбированными. В независимости, имеет ли оборудование один контур или два, любой из современных экземпляров снабжен довольно сложной электрической схемой, отвечающей за многие его функции. В этой статье мы рассмотрим основные его узлы, принцип их работы, предназначение и управление функциональными модулями и блоками. В окончании статьи мы приведем пример схемы электрического котла, который используется в качестве замены газовому оборудованию в регионах, где цена газа довольно высока.

Электрокотел схема управления

Основные функциональные блоки котла

Перед тем, как приступить к описанию электрической схемы котла нам необходимо описать его основные функциональные блоки, а так же объяснить их предназначение и принцип работы. В качестве примера будем использовать известный и популярный газовый настенный котел Ariston модели City (для Италии) / Uno (для других стран) модификации 24MFFI. В данном случае 24 – это максимальная мощность подогрева горячей воды в кВт, M – комбинированная система отопления и приготовления горячей воды, FF – определяет наличие в котле закрытой камеры сгорания и применение дополнительного вытяжного вентилятора (котел турбированный), I – электронный контроль пламени горелки. Открыв переднюю защитную крышку котла, мы увидим:

1. Реле с датчиком, определяющее давление воздуха, которое отслеживает состояние вытяжной системы и, в случае изменения давления за пределы допустимых границ, электроника отключает подачу пламени на газовую горелку, а индикатор внешней панели сигнализирует об ошибке. Это устройство называют релейным датчиком тяги.

2. Вентилятор – собственно, основной элемент «турбированности» котла, который осуществляет принудительную вытяжную вентиляцию продуктов горения газа, а так же дает возможность прикреплять к котлу довольно длинную вытяжную трубу. Причем прошивкой главного управляющего процессора предусмотрен неотключаемый режим предварительного управления вентиляцией, когда перед воспламенением горелки включается вентилятор. Если с ним возникнут проблемы, котел уйдет в ошибку.

Электродное отопление. Подключение котла, насоса и блока управления котлом.

3. Датчик температуры на выходе основного теплообменника (NTC) – очень важный элемент в электрической схеме любого котла, который контролирует температуру воды, передает данные в виде изменения напряжения на нем электронной плате управления. С помощью этого датчика котел может поддерживать постоянную заданную температуру на выходе, а так же сможет оперативно отключить горелку в случае неисправности отопительного водяного конура или отсутствия минимального давления воды в системе.

Данный датчик имеет отрицательную температурную характеристику. При температуре в 0 С градусов его контакты имеют сопротивление 27кОм, а при температуре + 80 С, сопротивление датчика уменьшается до 1,5 кОм. Таким образом, при увеличении температуры воды на выходе теплообменника, на плату поступает большее напряжение управления, которое котел отрабатывает, уменьшая степень горения пламени. Датчик температуры организует обратную связь по температуре воды на выходе.

4. Электронная плата – основной контролирующий и регулирующий узел работы газового котла. На процессор платы приходят все напряжения с установленных датчиков, а так же подключены регуляторы температуры, индикатор давления/температуры и кнопки управления котлом. Электронная плата является «мозгом» котла. Ее описание и принцип работы мы рассмотрим ниже.

5. Расширительный бак – включен в контур отопительной системы как элемент регулировки избытка воды в случае ее неизбежного расширения при нагреве. За счет применения расширительного бака давление системы остается стабильным вне зависимости от температуры. Максимальная температура воды не должна превышать + 90 С градусов, а давление в системе не выше 3 bar.

6. Датчик температуры воды (NTC), приходящей по «обратке» в основной теплообменник (втекающей воды). Благодаря этому датчику процессор знает, насколько открыть газовую горелку и увеличить подачу газа, чтобы достичь подогрева воды в теплообменнике до заданного уровня.

7. Основной теплообменник – представляет собой змеевик с радиатором из цветных металлов (из меди или алюминия), в котором происходит подогрев воды с использованием специальной газовой горелки (8), расположенной непосредственно под ним. В теплообменнике предусмотрены отверстия для установки температурных датчиков 3 и 6.

8. Газовая горелка – управляется газовым клапаном, который представляет собой сложное устройство с управляемым процессором газовым портом. Газовый клапан состоит из: 1 основного газового порта, 2 управляющего порта, 3 модулятора давления газа (датчика, фиксирующего давления газа в системе). Газовый клапан — это очень сложное устройство, отъюстированное на заводе изготовителе. Его ремонт и настройка должны осуществляться только опытным и подготовленным специалистом.

9. Привод трехходового клапана – представляет собой 3-х выводное электромагнитное реле, которое переключает ход протекающей подогретой воды либо в отопительную систему, либо на кран горячей воды. Из-за ее плохого качества 3-х ходовой клапан часто ломается, в результате чего перестает работать отопление или из горячего крана течет холодная вода. Таким образом, происходит реализация и отопления, и подогрев горячей воды с помощью одного контура подогрева (котел одноконтурный).

10. Циркуляционный насос – производит прокачку воды по отопительной системе. Такие насосы так же устанавливают в газовые котлы Ferroli, Immergas, Hermann.

Со временем, из-за старения и качества воды «мокрый» ротор насоса имеет свойство подклинивать, поэтому на его передней части предусмотрен винтовой болт, под которым присутствует сам ротор, который можно провернуть отверткой и осуществить принудительный пуск. Данная заглушка предназначена для спуска воздуха из жидкой роторной камеры. Подклинивание насоса с уходом котла в защиту из-за перегрева теплообменника – второй признак того, что котел и, собственно, сам насос нуждается в чистке и ревизии. Первым признаком является ухудшение обогрева помещения котлом, в результате чего владелец вынужден увеличивать температуру регулятором.

Кроме указанных элементов в процессе розжига особую роль играет генератор искры со специальным трансформатором зажигания. Генератор искры работает совместно с газовым клапаном и является неотъемлемой его частью. Он состоит из: 1 – вывода, подсоединенного к электроду розжига, 2 – крепление к датчику протока с заземляющим контактом, 3 – защищенным гнездом для подключения переменного сетевого напряжения 220 В.

Датчик протока воды – крепится за генератором искры и трансформатором зажигания непосредственно в систему ГВС. С помощью этого датчика система определяет наличие движения воды, а так же осуществляется контроль работы циркуляционного насоса. Как правило такие датчики бывают двух типов. Дешевые датчики имеют магнитный поплавок с герконом.

Более дорогие модели – вентилятор и датчик Холла. Дорогие датчики могут определять не только наличие потока воды, но и ее скорость.

Электронная плата управления и электрическая схема котла

Электронная плата управления

Как мы уже говорили, плата управления осуществляет полный контроль и управление всеми режимами и функциями нашего котла. В основе ее работы лежит фирменный микропроцессор, который управляет работой всей электронной части и память Atmel 93C56WP, в которую зашита прошивка котла. Блок питания аналоговый, со стабилизацией напряжения на «кренках».

Он не имеет защит от перегрузки и превышения лимитов напряжения питания. Именно поэтому стоит заранее побеспокоиться о специализированных сетевых фильтрах и барьерах. Это же утверждение касается любого другого котла. Для управления прессостатом, трехходовым и газовым клапаном, используются электромагнитные реле на 33 вольта.

Утеря контроля пламени – основная болезнь этой модели. В этом случае необходимо проверить радиоэлементы, которые относятся к этой функции, а особенно неполярный конденсатор C903 на 0.1 мкФ х 275В (на рисунке внизу синий). Так же необходимо проверить рядом стоящие транзисторы, оптрон cny17-3 и обрыв резисторов мощностью 1 Вт. Так же можно воспользоваться схемой ниже.

В различного рода проблемах часто бывают виноваты сами управляющие реле (при включении/выключении режимов котла они должны тихо щелкать), а так же микросхема ULN2003N, в которой находятся 7 ключей Дарлингтона. Сигналы с микропроцессора приходят на микросхему, усиливаются ею и передаются на реле.

Электрическая схема котла

Электрическая схема котла состоит из обозначения основных блоков электронных плат и радиоэлементов на них, которые участвуют в работе, настройке и управлении газовым котлом. На рисунке ниже:

А – регулятор температуры котла (по паспорту переключатель зима — лето), а по сути, переменное сопротивление, варьирующее напряжением управления.

B – кнопка сброса ошибки и перезапуска котла (Reset).

С – включение/выключение котла (Power).

D – кнопка включения режима комфорта.

E – сопротивление, регулирующее температуру горячей воды в кране.

F, G, H, I – светодиоды — индикаторы контроля работы или неисправности оборудования.

J – гнездо для подключения внешнего таймера

K и L – реле подачи питания на насос и трехходовой клапан соответственно.

M и N – реле управления вентилятором и газовым клапаном.

O – разъем подключения пульта управления.

P, Q, R, S – перемычки, которые устанавливают мощность искрообразования, задержки воспламенения, выбор температурного режима и плавного воспламенения с максимальной мощностью.

T – специальный двухпроводный разъем, позволяющий подключить внешний термостат для поддержания заданной температуры в точке расположения термостата.

U – питающий трансформатор, являющийся составной частью бока питания электронной схемы управления котлом.

А11 – датчик наличия пламени

Разъем CN301 содержит контактную колодку A02 – A05, к которой подключаются газовый клапан, привод трехходового клапана, циркуляционный насос, трансформатор розжига.

К разъему CN201 (контакты А06 – А10) подключаются температурные датчики подачи и возврата воды, датчик дымохода (прессостат), датчик протока воды, модулятор.

Перемычка CN102 в положении А позволяет настроить регулятором температуры отопления мощность воспламенения горелки котла при использовании разного газа (сжиженного или газообразного) с различной калорийностью. Во время настройки красный индикатор будет мигать. Настройка подразумевает регулировку давления газа. Согласно заводским настройкам она соответствует 60% от общей мощности котла.

CN101 в положении А отключает задержку воспламенения, в положении B – задержка на 2 минуты.

CN104 – устанавливает пределы потенциометра температуры отопления. В положении А это 38 – 44 градуса, в положении В это 42 – 82 градуса.

CN100 производится настройка максимальной мощности отопления и воспламенения.

Конечно, приведенный котел Ariston UNO 24MFFI далек от эталонного примера, однако он в большей части раскрывает суть работы многих настенных газовых котлов. О принципе работы котла, его функциональности можно более подробно узнать из сервисной инструкции, которую можно скачать в интернете.

Принцип работы и электрическая схема котла, работающего на электричестве

Судя по названию, становится понятно, что основным источником энергии для такого котла является электричество. Основным нагревательным элементом электрического котла является нагревательный элемент или ТЭН. Визуально такой котел ничем не отличается от обыкновенного газового котла, однако, принцип его работы полностью другой. Использование электричества позволяет удешевить его внутренний конструктив, но отказаться от основных датчиков температуры невозможно, поскольку это в значительной степени увеличит его аварийность. Именно поэтому в электрическом котле присутствует не менее сложная система электронного управления и стабилизации мощности ТЭНа. Электрический котел состоит из:

1. Воздушного автоматического клапана, стравливающего воздух и защищающий от «завоздушивания» системы.

2. Ограничителя температуры, защищающего систему котла и внутренние радиаторы помещения от перегрева.

3. Электронного пульта управления – представляющего собой специальную схему гибрида ПИД регулятора, анализирующую данные от различных датчиков котла и поддерживающую постоянную установленную температуру, а так же регулятора мощности. В самом простом варианте это тиристорная схема. В нашем случае это отдельная плата.

4. Управляемый электронным пультом управления регулятор мощности.

5. Термобак, в который встраивается нагревательный элемент. Производится из малоокисляемых цветных металлов.

6. Циркуляционный насос с «мокрым ротором» — нагнетает давление горячей воды в системе.

7. Водный узел – используется в связке с платой управления для подачи сигнала о достаточном давлении в системе и наличию циркуляции воды для подачи напряжения на ТЭНы.

8. Манометр – отображает текущее значение давления в системе.

9. Сбросовый клапан безопасности – в случае превышения критического давления (обычно более 3 бар) открывается и сбрасывает излишки воды в системе.

Данные котлы имеют высокое энергопотребление до 15 кВт. Поэтому их применяют большей частью для больших помещений и подключают к трехфазной сети переменного тока. На рисунке ниже представлен пример подключения электрического трехфазного котла.

Источник: elektronika-muk.ru

Автоматика для твердотопливного котла: достоинства и недостатки, правила монтажа

Применение автоматического управления делает работу устройств эффективнее. Твердотопливные котлы таким образом лучше используют энергию от сжигания топлива, снижают требования к качеству и интенсивности обслуживания, становятся более автономными. Разобравшись в основных принципах работы управляющих устройств, владелец сможет правильно выбрать нужную аппаратуру и обеспечить её эффективное применение.

Почему использование автоматики важно

Применение твердотопливных котлов постоянно растёт. Они обладают высокой эффективностью и надёжностью. В качестве топлива эти устройства могут потреблять брикеты, уголь, дрова и некоторые другие виды. Однако для того, чтобы безопасно использовать котлы, нужно обеспечить их соответствующее обслуживание.

Видео описание

Об автоматике, которая регулирует подачу воздуха в твёрдотопливные котлы

Автоматика для твердотопливного котла позволяет обеспечивать для топлива оптимальные параметры горения. Это достигается посредством управления такими устройствами, как циркуляционный насос, вентилятор и некоторыми другими. Данные о горении собираются с помощью специальных датчиков и передаются в электронный контроллер. После обработки поступившей информации он вносит соответствующие изменения в режим работы твердотопливного котла.

Горение происходит на протяжении длительного периода времени. При этом постепенно выгорает топливо, меняется режим функционирования. Если не предпринимать никаких действий, эффективность работы котла будет снижаться. Чтобы это делать в ручном режиме, мастеру необходимы соответствующие знания и опыт.

Автоматическая система осуществляет нужную корректировку с минимальным участием человека. При этом улучшается не только эффективность, но и безопасность его функционирования.

Достоинства и недостатки

Автоматика для твердотопливных котлов отопления имеет следующие плюсы:

• В различные моменты времени нужная степень нагрева может отличаться. Обычно в ручном режиме корректировка интенсивности горения осуществляется с помощью изменения положения заслонки. Этот процесс сложный и часто не даёт возможности для точного регулирования работы. Автоматическая система управления может не только обеспечить нужный тепловой режим в определённый момент, но и его выполнение на протяжении заданного периода времени.
• КПД горения возрастает в среднем на 15%-25%.
• Если владелец дома планирует на несколько дней уехать, он должен остановить работу котла. После возвращения его нужно будет разжигать снова. Применяя автоматику, достаточно на этот период установить минимальные параметры, а затем вновь использовать котёл в активном режиме.
• Важную часть в искусстве пользования котлом играет умение правильно разжечь дрова или другое топливо. Автоматическая система может выполнить эту операцию самостоятельно.
• Если используется влажное топливо, система подбирает для него оптимальный режим горения.
• При использовании автоматики для твердотопливных котлов происходит более экономный расход топлива.
• Регулировка теплового режима исключает возможность закипания котла.
• Одной из важнейших задач устройства является поддержание безопасности на достаточно высоком уровне. Для этого предусмотрена встроенная система диагностики. Она может автоматически находить различные виды неисправностей. При их наличии принимаются специальные меры для отключения определённых узлов или для исправления проблем.
• Для функционирования рассматриваемой системы необходима подача электроэнергии. Если происходит её прекращение, в системе предусмотрено аварийное питание, действующее на протяжении определённого отрезка времени.
• При желании пользователя автоматическое управление можно сочетать с ручным. Владелец, хорошо разбираясь в работе устройства, может, например,
• В некоторых моделях котлов предусмотрен дополнительный бак, где находится топливо, которое можно будет добавить. Электронный контроллер обеспечит автоматическое выполнение этой операции.
• При необходимости очистка зольника может происходить без участия человека.
• Могут быть предусмотрены различные реализации системы управления. Иногда для этого достаточно использовать переключатели или нажимать кнопки непосредственно на устройстве. В других случаях управление может осуществляться с помощью дистанционного пульта.

При использовании рассматриваемых систем можно отметить такие недостатки:

• Для функционирования необходима электроэнергия. При аварийном отключении в течение некоторого времени она может продолжать свою работу, но этого достаточно только на принятие неотложных мер в такой ситуации.
• Такие системы более дорогие по сравнению с обычными. Потратив больше средств, владелец получит много полезных возможностей, но не всегда он может позволить себе эту покупку.
• Работа вентилятора может создавать дополнительный шум, однако в большинстве случаев он достаточно тихий.

Использование автоматической системы управления твердотопливным котлом делает жизнь владельца намного более комфортной.

Порядок монтажа

Покупка твёрдотопливного котла, оснащённого всем необходимым доступна. Но обычно её требуется устанавливать. Это можно сделать самостоятельно. Чтобы выполнить эту процедуру, необходимо предпринять следующие шаги:

• Сначала устанавливают вентилятор. Его можно поставить там, где имеется дверца зольника или предназначенная для подачи воздуха. В некоторых моделях твердотопливных котлов уже предусмотрено место для монтажа вентилятора. Если это не так, то потребуется самостоятельно просверлить отверстия для соответствующих болтов. При этом вентилятор необходимо установить на специальную термоустойчивую прокладку.
• Далее нужно выполнить непосредственное подключение автоматики к котлу. Обычно место установки контроллера предусматривается в верхней части корпуса котла. Важно при этом убедиться, что место закрепления электронной платы перегреваться не будет. В противном случае повышение температуры может стать причиной неисправности системы.
• Устанавливаются необходимые датчики. Для контроля теплоносителя могут использоваться погружные. Для них предусматриваются специальные гильзы.
• Все элементы необходимо установить в соответствии со схемой подключения. Она обычно входит в состав документации, которая предоставляется при покупке системы управления.

После того, как подключение завершено, необходимо провести настройку оборудования.

Оснащение котла, имеющего электронное управление

Если работа устройства регулируется в ручном режиме, то интенсивность горения зависит от тяги в дымоходе и других факторов, которые могут изменяться в значительной степени случайным образом.

Автоматические системы реализуют проведение эффективного управления практически независимо от внешних условий.

Видео описание

Как сделать автоматику для котла с применением подручных средств.

Для этой цели твёрдотопливные котлы могут оснащаться следующими устройствами:

• Электронная плата управления в каждый момент времени должна точно знать уровень тяги. Для этой цели устанавливается специальный датчик.
• Если тяги недостаточно для полноценного горения, может быть использован вентилятор, который корректирует подачу воздуха в камеру, где находится топливо.
• Применяются датчики, которые передают информацию об уровне воды в рубашке.
• Осуществляется регистрация уровня давления.
• Циркуляционный насос, обеспечивающий подачу нужного количества воздуха для поддержания нужной интенсивности горения.
• Если осуществляется нагрев теплоносителя для системы отопления, то могут быть установлены датчики его температуры и расхода топлива.
• Плата управления может получать информацию о загрузке ёмкости дровами, паллетами или углём. В соответствии с ними может быть организована подача следующей порции.

Электронная плата управления получает нужную информацию о работе устройства, обрабатывает её и даёт необходимые команды. Она обеспечивает исполнение режима работы, заданного владельцем.

Настройка котла

Перед тем, как выставить необходимые параметры для автоматики, нужно убедиться в том, что она работоспособна. Для этого делают следующее:

• Систему отопления заполняют теплоносителем. Нужно проверить наличие воздушных пробок и при необходимости избавиться от них.
• Нужно включить циркуляционный насос и убедиться в том, что он нормально работает.
• В системе имеются датчики температуры давления. Важно проверить, насколько точно они проводят измерения, а также соответствие параметрам нормативных значений, указанных в инструкции.
• Проводят розжиг печи. После этого добавляют нужное количество топлива. Во время работы необходимо убедиться в том, что измеренные датчиками параметры не выходят за пределы нормы.

Электронная плата может обеспечить выполнение различных вариантов работы твердотопливного котла. Чтобы определить тот вариант, который требуется владельцу, он должен выставить все необходимые параметры. Обычно это делают в следующем порядке:

• Нужно определить, когда должен запускаться циркуляционный насос. Для этого указывают соответствующую температуру. Таким образом насос будет включаться не сразу, а после того, как котёл предварительно прогреется. В большинстве случаев используется значение, равное 50 градусов.
• Автоматика для вентилятора твердотопливного котла обеспечивает выход воздуха через дымоход. Её использование целесообразно в тех случаях, когда имеющаяся сила тяги недостаточна. Владелец имеет возможность желаемую скорость вращения. Могут быть доступны предустановленные режимы работы вентилятора. При необходимости программируют паузы, во время которых он остаётся отключённым. В определённых моделях предусматривается плавное изменение скорости вращения.
• Хозяин имеет возможность установить желаемую температуру в помещении. Контроллер будет получать информацию от датчика и, в зависимости от того, насколько он больше или меньше желаемого, корректируется режим работы котла.
• Нужно установить параметры розжига печи.

В некоторых моделях может быть предусмотрено программирование работы на несколько дней вперёд. В такой ситуации пользователь устанавливает желаемый алгоритм, а система обеспечивает выполнение указанных им команд.

Как выбрать систему управления

Автоматика делится на два типа: механическая и электронная. Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы.

Механическая система имеет свои достоинства:

• Её можно использовать независимо от наличия или отсутствия электросети.
• Механическая система простая и удобная при эксплуатации.
• По сравнению с использованием электронной управляющей платы она существенно дешевле.
• Высокая надёжность при эксплуатации.
• Монтаж могут сделать те владельцы, которые не имеют профессиональных навыков для такой работы.

Применение такого варианта позволяет регулировать использование воздуховода, выполнять другие действия для оптимизации работы котла. Недостатком является меньшая эффективность по сравнению с автоматикой, реализованной с помощью электронных устройств.

Электронный вариант обеспечивает наличие таких плюсов:

• Высокое качество работы.
• Возможность программирования на несколько дней.
• В некоторых системах доступно удалённое управление, в том числе и через интернет.

В качестве недостатка отмечают высокую стоимость оборудования и энергозависимость. Там, где нет возможности подключить электропитание, система функционировать не будет.

Заключение

Использование твердотопливного котла даёт возможность организовать отопление в частном доме или снабжать жилище горячей водой. Двухконтурные системы позволяет решать эти задачи параллельно. Использование систем автоматического управления обеспечивают увеличение эффективности работы, гарантируют безопасность эксплуатации.

Имеется возможность программировать работу котла на несколько дней. Существуют устройства, обеспечивающие подгрузку топлива, розжиг или остановку горения. Такая автоматика стоит дороже, но делает жизнь владельца более комфортной.

Источник: m-strana.ru

Собираем умный блок управления электрокотлом 9 квт.

Всем привет. Встречаю неделю назад соседа, что то озабоченного очень, в чём дело спрашиваю ?
Говорит: Блок управления тэнами в котле помер, не работает от слова совсем. Пошли, посмотрели, правда, не работает. К тому же температуру в доме приходилось регулировать по теплоносителю, т.е. регулярно курсировать от дивана до котельной.
Я ему говорю: всё это прошлый век, можно новый собрать которым по телефону управлять будешь, а если скучать по котельной начнёшь то переключишь на ручное управление.
Он аж глаза вытаращил, дорого говорит наверное… на что я его успокоил что 10-12 тыр на оборудование сейчас не деньги ну а за работу потом своей работой расчитаешься. Зато будешь владельцем умного может не всего дома, а хотя бы своего электрокотла. На что он согласился.
Приобретаем:
Накладной термостат
Бокс для монтажа на дин рейку
Изолированную нулевую шину которую используем как кросс модуль для отбора питания с фазы
Автомат 6 ампер для выключения управления котла
Таймер на дин рейку, настраиваем работать семь дней в неделю с 23.01 до 6.59 когда тариф 1 р. 85 коп за квт
Промежуточное трехфазное реле 25 ампер
Нулевую открытую шину
Два двухполюсных тумблера
Терморегулятор Wi-Fi с управлением «нормально открытый контакт»
Немного ума и сообразительности
Провода, гофра, клипсы, руки из плеч и инструменты.
Приступаем, собираем, проверяем, устанавливаем, работает, радуемся, обмываем.
На блоке реализовано три способа управления тэнами:
1-постоянно включено, температура в доме регулируется температурой теплоносителя.
2-включено в льготный период по таймеру, если интернет пропал или роутер сломался, температура устанааливаетсы по теплоносителю,
3-управление по интернет, температура в доме регулируется по воздуху в доме, на накладном термостате оставляешь около 60 или больше, еще в wi-fi есть возможность установить расписание работы в необходимом режиме.
Как собирать схему я думаю разбирающийся в электрике сообразит сам, а кто не разбирается советую, для избежания электроудара, позвать тех кто разбирается.
Естественно блок был закрыт красивой крышкой но фото её нет, а фотографировать не пойду, иначе опять обмывать начнём.
Всем удачи, делайте свою жизнь комфортней за разумные средства.

Источник: www.drive2.ru

Схема управления котлом отопления

Контроллер для систем малой автоматизации — Управление электрокотлом отопления.

Всем привет. Это моя первая публикация , прошу сильно непинать .Данное устройство было задумано как универсальный контроллер для различных систем автоматизации. По мере выполнения необходимых задач достаточно установить только необходимые элементы. Можно было бы использовать модули для arduino, но межблочный монтаж это что-то. В итоге получилась вот такая схема контроллера

Устройство имеет
— 4 гальванически развязанных(оптических) входа
— 4 релейных выхода.
— 2 выхода для установки малогабаритных твердотельных реле типа “Omron”, либо установить вертикально самодельные модули
— Шина 1 Wire.
— Шина I2C.
— UART или RS485.
— 2 входа АЦП.
— Дополнительно 3 pin непосредственно с контроллера.
— Имеется возможность привязки к фазе.
По схемотехнике ничего сверхординарного не применено, все согласно даташитам. Единственное в процессе эксплуатации выяснилось , что при подаче питания на выходе pcf8574 появляется кратковременно логическая 1. На данный момент мне это не критично.

Для того чтобы убрать этот эффект, достаточно поменять логику управления реле( управлять не лог.1 а лог.0 применив еще один транзистор в управлении реле). Для обмена с устройствами работающими по шине 1wire , применен мост I2C-1Wire. Через оптрон VA7 осуществляется привязка к фазе. Питание контроллера осуществляется от трансформатора. Если нет необходимости делать привязку к фазе, то питать контроллер можно от любого источника постоянного напряжения 12 вольт.

На базе данного контроллера было сделано управление электрическим котлом отопления. Схема подключения внешних элементов к этому контроллеру:

ПО для контроллера написано на Си-компиляторе от ImageCraft (iccavr7).Устройство имеет несколько режимов работы.
При первом включении ,если подключены 2 температурных датчика, необходимо провести тестирование датчиков. Для этого необходимо удерживать кнопку «Время/Тест» в течении 3-5 сек. Устройство перейдет в режим «Тест». В этом режиме включается отопление и происходит нагрев теплоносителя. После завершения данные датчиков записываются в ЭППЗУ.

При использовании одного датчика для измерения температуры теплоносителя режим «Тест» не нужен.
Основной режим поддержания температуры теплоносителя включается тумблером «Отопление». При этом переменным резистором выставляется температура в пределах 30-75 градусов. Гистерезис составляет 5 градусов.
Дополнительный режим (Если в устройстве 2 датчика температуры) предназначен для поддержания минимальной температуры в системе отопления от 30 градусов при температуре в помещении 10 градусов. При увеличении температуры в комнате до 12 градусов отопление отключается. При снижении температуры ниже 10 градусов установленная температура отопления увеличивается с каждым градусом снижения на 2 градуса. В этот режим система переводится из режима «Отопление» тумблером «Поддержка».
Кроме того при кратковременном нажатии кнопки «Время/Тест» можно приблизительно оценить время работы ТЭНов в режиме нагрева.Фото готового устройства

Источник: www.radiokot.ru