Процесс производства раковин на заводе начинается с создания формы, которая определяет их форму и размеры. Обычно для этого используют надежные материалы, такие как сталь или алюминий. Форму заполняют специальной смесью из полимеров и минералов, которые создают прочный и долговечный продукт. После заливки смесь оставляют застывать, что позволяет раковинам приобрести необходимые характеристики.
Затем следуют этапы обработки и отделки, включая шлифовку и полировку поверхности, чтобы достичь идеального блеска и гладкости. После этого проводится контроль качества, где проверяются прочность, водонепроницаемость и внешний вид. Готовые раковины упаковываются и отправляются на продажу, готовые к установке в ванной или кухне.
"Самарский Стройфарфор": как делают отечественные унитазы, раковины и керамический гранит
это далеко не полный список продукции изготавливаемой на предприятии. На днях мне представилась возможность посетить производство, увидеть как изготавливают вещи, без которых не обходится практически ни один дом.
История развития завода
История завода начинается в 1941 году, когда началась Великая Отечественная Война, в Куйбышев был частично эвакуирован Славянский завод кислотоупорной керамики (город Славянск, Донецкая обл) Эвакуация промышленности Донецкой области была затруднена из-за неожиданно быстрого захвата немцами этих территорий: Славянск был оккупирован уже 25 октября 1941 года. Несмотря на это, часть оборудования завода кислотоупорной керамики была доставлена на станцию Смышляевка Куйбышевской области, а перед сопровождавшими его шестью рабочими и тридцатью шестью подростками-учениками стояла задача построить с нуля керамический завод и запустить производство автоизоляторов.
Пуск завода в состоялся в декабре 1942 года. Во время Wow завод выпускал автоизоляторы, а в послевоенное время переключился на выпуск санитарно-строительного фаянса, облицовочной плитки и других народных товаров. Завод развивался, были запущены новые цеха: литейный, механический, коврово-мозаичной плитки и другие. Производство выдержало перестройку и теперь является одним из самых успешных не только в области, но и в России. Сегодня завод "Самарский Стройфарфор" производит популярные бренды: керамическая плитка GRASARO, KERRANOVA, и сантехника SANITA, SANITA LUXE.
Производство санитарно-строительных изделий
Сырье для изделий привозят из России и ближнего зарубежья. Полевой шпат, кварцевый песок поставляются с Урала, глины завозятся из Украины, пигменты – из Италии и Испании.
На фото — оборудование для подготовки смеси для заливки изделий. Глина, песок, кварц, полевой шпат и другие компоненты смешиваются с водой до однородной массы. Называется она — шликер.
Под полом находятся емкости в которых перемешивается шликер.
Далее готовая смесь подается в специальные машины для литья. На фото — РНИ-300 — итальянская машина для литья раковин.
Турецкая машина для литья унитазов.
Форма для заливки
Собственная разработка завода — машина литья под давлением — Бета
После отливки изделий их обрабатывают вручную — снимаются швы, прокаливаются технологические отверстия и производится замывка.
Обработка изделий
Транспортировка изделий по цеху
Подготовленная к отжигу в печи продукция.
Туннельная печь итальянской фирмы "SITI" длиной около ста метров. Температура в печи, в ее центре, достигает 1200 градусов, затем понижается. Время обжига изделий — 10 часов.
Контроль изделий
Готовая продукция на автоматической тележке уезжает на склад.
На некоторые изделия, с помощью цифровой печати наносят рисунки
Керамогранит
Керамический гранит – непористый и чрезвычайно прочный материал, который состоит из смеси высокопрочных глин с добавлением кварца, полевого шпата и натуральных минеральных пигментов-красителей, окисей различных металлов. По составу керамический гранит родственен изделиям из фарфора, по технологии изготовления специалисты относят его к плитке одинарного обжига, а по конечным свойствам и красоте он сравним с природным камнем.
Если для изготовления литых изделий нужна жидкая смесь, то для производства керамогранита шликер высушивают до порошкообразного состояния. Порошок засыпается в специальную машину, прессуется и получается плитка — полуфабрикат.
Заготовки движутся по конвейеру, по пути проходя дополнительную обработку.
Например, полируются.
Потом продукция попадает на участок глазурования. Рисунки на плитку наносятся с помощью машин цифровой печати.
Потом будущая плитка отправляется на второй этаж — в печь.
Печи для обжига керамогранита
Прессованный полуфабрикат обжигается в специальной печи при температуре около 1200 градусов. В печи плитка приобретает все важные свойства: прочность, водопоглащение, стойкость к загрязнению и прочее.
После печки готовые изделия проходят несколько контрольных точек, например, размеры плитки проверяют лазером
Плитки по конвейеру снова поступают на первый этаж.
Керамогранит автоматически упаковывается и складываются на поддоны
Далее продукция отправляется на склад
Лаборатория. Тут определяют, как продукция переносит механические повреждения, агрессивные химические вещества, как сохраняет глубину цвета и рисунка под воздействием внешних факторов.
Например, плитку испытывают давлением. Эта сломалась при давлении более 500 кг на кв.см
Образцы цвета
Образцы продукции завода, бренды: GRASARO, KERRANOVA, SANITA, SANITA LUXE
Участок производства декоративных элементов
На этом участке из готовой плиты делают мозаику, ступени, плинтуса, и многие другие элементы методом гидроабразивной резки.
Гидроабразивное оборудование позволяет изготовить деталь практически любой сложности
За возможность посетить производство — благодарность DESIGN LAB Центр керамогранита и сантехники
Процесс создания новой модели раковины
Как изготавливают новые модели раковины? Мы расскажем о процессе создания раковины от начала новой идеи до реализации в конечный продукт. Идея –это вдохновение, поэтому создание новой модели иногда протекает целый год. Вдохновение, образы и творчество совмещаются со строгим соблюдением функционала. Как создается раковина
1. Задумка дизайнера. «Дано» В самом начале дизайнер отталкивается от двух составляющих цели: функционал и вид. Функционал означает, что раковина успешно выполняет то, для чего предназначена. Ее конструкция должна учитывать строение тела человека (иными словами, быть эргономичной), а также не порождать дискомфорта при использовании.
Раковина – это объект, совмещающий статику и динамику: из крана в нее льется вода, эта вода направляется в определенную точку – сливное отверстие, при этом поток воды не должен переливаться через край, провоцировать брызги или закручиваться, препятствуя сливу воды. Все это учитывается при проектировании; в идеале ожидается предмет, который будет как бы продолжением желания своего владельца помыть руки; минимальная же, нижняя граница – это стабильный уровень надежности и удобства при ежедневном использовании в течение нескольких десятков лет. Внешний вид раковины – это вдохновение и креативность дизайнера, помноженные на выбранный стиль. Раковина из литьевого мрамора – это долгоживущий объект, срок ее службы составляет 50 лет. Все это время ее внешность должна либо оставаться актуальной, либо принадлежать к какому-то знаменательному, неустаревающему стилю (либо и то, и другое вместе).
2. Моделирование Итак, дизайнер принимает решение о форме – с опорой на какой-то прототип. Зачастую им становится некий природный объект, на который накладываются стилистические черты какого-либо известного периода, после чего дизайнер совмещает это со своим личным впечатлением, образом конкретного объекта в конкретном стиле. Свое решение дизайнер воплощает в виде рисунков на бумаге, а на их основе создает трехмерное компьютерное изображение. Оно отправляется на утверждение в маркетинговый отдел.
3. Тесты В соответствии с трехмерной моделью создается технологическая форма для прототипирующего станка. Прототип на станке может вырезаться или же печататься. Далее оператор станка или мастер доводит результат до желаемого вручную. Производится проверка на технологичность. Если она успешна, то с образца снимается матрица для литья, и изготавливается малая партия – 10 изделий.
Теперь проверяется технологичность уже самого производственного процесса, чтобы в серийном производстве не стали возникать дефекты или искажения.
4. Серийное производство В ходе производства также постоянно устраиваются тесты на качество, чтобы не допустить брака. Максимально допустимое отклонение от габаритов, например, составляет 3%. Производственный комплекс VELVEX оснащен оборудованием с программным управлением. При изготовлении изделий используется минимум ручного труда и максимум – автоматизированного.
5. И наконец-то в мир Процесс изготовления раковины – щепетильный и трудоемкий, он задействует большое количество людей. Промежуток между идеей и готовностью первой партии – от двух месяцев до года. Каждая новая модель – это воплощение качества, удобства и вдохновения, сочетание стиля, творческой работы и надежности. Каждая новая модель – это организация производства, точность реализации и контроль качества. Вот почему каждая новая модель – это событие для нашей компании.
Из Чего Делают Унитазы и Раковины • Как делают унитазы
Представить современный санузел без унитаза сложно. Это незаменимый предмет в квартирном или внутридомовом туалете. Использовать сегодня ночной горшок непрактично, разве что он не потерял своей актуальности для обслуживания маленьких детей.
Рассматриваемое сантехническое приспособление (унитаз) должно обязательно наличествовать в квартире и частном доме.
Перед походом в магазин сантехники стоит внимательно разобраться в многообразии типов моделей унитазов, различающихся не только по дизайну, но и немалому количеству технических особенностей
По стандартам высота обычного унитаза равна 400–405 мм, а детского – 335 мм. Большинство моделей рассчитано на статическую нагрузку в 200 кг, но некоторые производители выпускают и выдерживающие до 600 кг веса изделия. Сливной бачок по нормам вмешает 6 либо 4 л воды. Это стандартные технические характеристики для всех моделей унитазов.
Разновидности унитазов и их классификация »
Лучший вариант это сделать тумбу на заказ, и изготовить ее, к примеру, без задней стенки, это хорошо защитит её от задержания влаги внутри и предотвратит гниение, разбухание и трескание.
Мнение эксперта
Стребиж Виктор Петрович, ведущий мастер строительных работ
По всем вопросам обращайтесь ко мне, я помогу!
Задать вопрос эксперту
Чтобы при установке не возникло неприятных казусов, перед тем, как выбрать подходящую раковину в ванную комнату, нужно тщательно вымерить все габариты изделия и помещения. Если же вы хотите что-то уточнить, пишите мне, отвечу за 24 часа!
Виды унитазов, какой унитаз выбрать | Советы
Виды #1: по материалу изготовления
В подавляющем большинстве случаев унитазные чаши и бачки для воды в комплект подбираются из одного материала. Исключение – это раздельные модели с инсталляцией. У них сливной бак помещается в нишу в стене и часто выполняется из пластика либо металла, а устанавливаемая рядом чаша делается, как правило, из санфаянса.
Разные производители для производства унитазов используют:
- Фаянс – самые ходовые и дешевые изделия, классика в отечественных квартирах.
- Фарфор – дорогой, но долговечный и изысканный вариант.
- Металл – в большей степени модели для туалетов в общественных зданиях.
- Пластик – пока что экзотика, изготавливаемая из стекловолокна и акрила.
- Камень – если и брать, то из искусственного варианта, который дешевле и прочнее природного.
Сиденье (стульчак) и крышка производятся в основном из пластика. Но дизайнерские модели могут быть оснащены и деревянным аналогам, покрытым водостойким лаком. Иные материалы здесь не применяются из-за соображений гигиены и комфорта.
Креативный прозрачный вариант из стекла – внешне смотрится интересно и необычно, однако с точки зрения практичности с эстетикой является чем-то нелепым и странным
За исключением металлических изделий, все варианты унитазов из иных материалов плохо переносят ударные нагрузки. При падении на них тяжелого предмета они просто раскалываются.
Самыми распространенными в быту видами являются фаянсовые и фарфоровые сантехнические приборы. Фаянс дешев, но он порист и имеет высокий уровень поглощения воды в 10–12%. Чтобы избежать повреждения от влаги, его покрываю глазурью.
Только она способна обеспечить защиту основного материала чаши. Если декоративный глазурованный слой оказывается поврежденным, то фаянсовый унитаз нужно сразу менять. Эксплуатировать его дальше нельзя.
Сырье
Чаще всего для производства унитазов используют либо санфаянс, либо из санитарный фарфора. При этом последний является намного качественнее, т.к. водопоглощение фарфора составляет не более 1%, а у санфаянса — до 16%. К тому же, фарфор более крепкий и служит дольше.
Чаша унитаза и сливной бак
1) Унитаз и бак изготавливаются из санитарного фарфора в жидкой форме, который называют шликером. Рабочие на гончарном заводе сначала разводят раствор до водянистой консистенции. Затем они пропускают его через очень мелкие сита, чтобы отсеять любые примеси. Очищенный шликер снова перекачивается в резервуары.
3) Заготовки из необожжённый керамики оставляют сушиться на открытом воздухе на несколько дней. Затем их кладут в сушильную печь на 20 часов под температурой 93°C. После сушильной печи заготовки теряют почти 0,5% влаги. На этом этапе рабочие покрывают чаши жидким составом глазури. На данном этапе все готово для обжиговой печи.
5) После вынимания деталей из печи им дают остыть, после чего проводят проверку. После их осмотра устанавливается арматура — механизм “смыва”. Он либо изготавливается на предприятии по производству сантехники, либо покупается у подрядчика. Сиденье также может быть установлено в это же время, а детали могут быть проданы отдельно и собраны дистрибьютором сантехники.
Сидение из пластика
2) Пластмасса в форме начинает твердеть. Затем, для снижения температуры через системы каналов вокруг формы прокачивается холодная вода. Рабочий отпускает гидравлический зажим и отделяет обе части формы. Рабочий вынимает сиденье и крышку унитаза из формы, отламывая лишний пластик, который образовался в канале с водой. Затем рабочий помещает сиденье и крышку унитаза в водяную баню.
Сидение из дерева
4) Сидения для унитаза как из пластика, так и из дерева собираются и упаковываются одинаково. Сиденья и крышки привинчиваются и упаковываются необходимыми крепежными приспособлениями. Затем они запаковываются в коробки и отправляются на склад или в распределительный центр.
Мнение эксперта
Стребиж Виктор Петрович, ведущий мастер строительных работ
По всем вопросам обращайтесь ко мне, я помогу!
Задать вопрос эксперту
Чтобы при установке не возникло неприятных казусов, перед тем, как выбрать подходящую раковину в ванную комнату, нужно тщательно вымерить все габариты изделия и помещения. Если же вы хотите что-то уточнить, пишите мне, отвечу за 24 часа!
Умывальник и раковина – в чем их отличие между собой
- ГОСТ 15167 «Изделия санитарные керамические. Общие технические условия»
- ISO 9001 «Системы менеджмента качества»
- ISO 14001 «Система экологического менеджмента»
- ГОСТ Р ИСО 45001-2022 «Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья. Требования и руководство по применению».
Материал изготовления унитаза
Из санфаянса изготавливают не только унитазы, но и раковины, мойки
Фарфор — более дорогой материал для унитазов, впитывает запахи хуже чем фаянс. Но, «хуже» здесь — это хорошо, потому как со временем унитаз практически не пахнет, чего не сказать о 3-5-летнем фаянсе, но в целом и он чистится средствами для унитазов и может так же впитывать любые запахи, в т.ч. и приятные.
«Золотой» унитаз на самом деле не золотой. В лучшем случае он покрыт золотом, либо на нём золотое напыление или просто золотая краска.
Стекло и камень применяются для унитазов не часто. Чаще применяют искусственный камень для унитазов. Стеклянный унитаз — вещь крайне не понятная. Зачем на это смотреть.
Есть унитазы из пластика или акрила, такие используются в основном на дачах. Они не прочные, царапаются, в последствии плохо отмываются. Есть и более дорогие модели из акрила, которые мало подвержены агрессивным воздействиям, но распространены мало.
Мнение эксперта
Стребиж Виктор Петрович, ведущий мастер строительных работ
По всем вопросам обращайтесь ко мне, я помогу!
Задать вопрос эксперту
Так же унитазы проходят тест на брызги, на стульчак кладется стекло и нажимается кнопка слива, затем по количеству капель на стекле делается заключение, прошел он тест или нет. Если же вы хотите что-то уточнить, пишите мне, отвечу за 24 часа!
Как выбрать унитаз
- 1 Классификация современных унитазов
- 2 Виды унитазов, какой унитаз выбрать | Советы
- 3 Сырье
- 4 Умывальник и раковина – в чем их отличие между собой
- 5 Материал изготовления унитаза
- 6 Как выбрать унитаз