Как делают мраморные раковины

Мраморные раковины изготавливаются из природного мрамора, который сначала добывают из карьеров. Затем камень подвергается обработке: его пилят на определенные размеры, шлифуют и полируют, чтобы достичь желаемого блеска и текстуры. Процесс требует высокой квалификации и соблюдения технологий, чтобы сохранить естественную красоту и прочность материала.

После обработки мраморные части соединяются и формируются в раковину. Завершает процесс установка специального защитного покрытия, чтобы повысить устойчивость к воздействию влаги и химических веществ. Итогом становится уникальный продукт с высокими эстетическими и функциональными качествами, который идеально подходит для ванных комнат и кухонь.

Как делают мраморные раковины

Мрамор как стройматериал – это класс «премиум» во всех смыслах. Он роскошно выглядит, всегда добавляет изюминку экстерьеру или интерьеру, служит десятки лет и демонстрирует впечатляющую прочность. Если не вдаваться в тонкости ухода, существенный минус у него всего один – цена. И тот актуален только при выборе натурального камня.

А ведь он может быть и искусственным. Более того, искусственный мрамор можно сделать самостоятельно без особых навыков строителя и доступа к дорогим уникальным стройматериалам. Интересно? Тогда разбираемся, как сделать мрамор из бетона для любых целей.

Что собой представляет имитация мрамора из бетона

Бетонная имитация мрамора относится к видам декоративного бетона и может называться по-разному: систромом (по торговой марке компании, которая занимается производством такого материала), искусственным мрамором, декоративным бетонным покрытием и т. д. По виду он действительно очень схож с прототипом: те же красивые разводы, уникальный рисунок, блестящая поверхность. Но в изготовлении обходится значительно дешевле и может выполняться в разных цветах.

О том, в каких оттенках можно сделать мрамор из бетона в домашних условиях, подробно поговорим чуть ниже. Отметим лишь, что выбор у мастера с таким материалом значительно шире, нежели при работе с натуральным камнем.

Благодаря высокой прочности, долговечности и морозостойкости (традиционным характеристикам бетона) искусственный мрамор широко применяется:

для производства эксклюзивной мебели для дома или квартиры;
оформления ландшафта загородного коттеджа;
наружной или внутренней отделки фасада, полов;
декоративных конструкций (каминные порталы, перила, фонтаны);
обустройства лестниц (в том числе с высокой проходимостью) и многого другого.

Характеристики, плюсы и минусы искусственного мрамора

По физико-химическим и декоративным качествам искусственный мрамор очень близок с натуральным. Он выдерживает перепады температуры, не боится высокой влажности, легко переносит значительные механические нагрузки. К главным преимуществами материала относятся:

низкая теплопроводность;
малая пористость (благодаря чему мрамор из бетона гораздо легче чистится от грязи);
пассивная химическая реакция (не боится воздействия агрессивных веществ);
удобная обработка (принимает любые формы, его можно резать, сверлить);
отличная звукоизоляция;
доступная цена;
возможность приготовить мрамор из бетона своими руками в любом количестве и цвете.

Минусы тоже имеются. Имитация все-таки не так долговечна, как прототип. Бетон периодически нужно обновлять, покрывать защитными материалами. К тому же твердость у мрамора выше. Впрочем, последнее качество имеет значение по большей части при устройстве по-настоящему больших объектов.

В частном доме или небольшом парке запаса твердости бетона более чем достаточно для долговечной службы при сохранении прекрасного внешнего вида конструкций и отделки.

Что надо для приготовления бетона под мрамор

Что надо, чтобы сделать мрамор из бетона , из материалов:

цемент;
песок;
наполнитель;
добавка-пластификатор С-3;
пигмент;
вода;
полиэтиленовая пленка.

Чтобы получить качественный материал, который сложно отличить от натурального камня, следует уделить внимание выбору песка.

Во-первых, он должен быть мелкозернистым (чем мельче, тем лучше). Во-вторых, предпочтителен уже промытый. В-третьих, его надо просеять.

В качестве наполнителя можно использовать гравий, гальку, керамзит, керамический бой. Если хотите приблизиться к классу качества premium, стоит закупить мраморную крошку. Чем мельче фракция наполнителя, тем более благородно будет выглядеть готовый материал.

С пластификатором все просто. Здесь нужна добавка С-3, которая продается в большинстве строительных магазинов.

Краску можно брать обычную масляную, но тогда большое значение имеет ее качество. Или другой вариант – красящие пигменты. Это может быть охра, оксиды титана или хрома, сурик и т. д.

Важно. Готовый искусственный камень равнодушен к высокой влажности, но в процессе его изготовления она играет значимую роль. Производство осуществляется только в сухом помещении – мастерской или гараже.

Кроме материалов, потребуются еще и некоторые инструменты:

просеиватель для песка;
вибростол;
бетономешалка;
перфоратор или обычная дрель с насадкой для смешивания раствора;
формы, в которые будет заливаться смесь (полимерные, пластиковые);
кисть или пульверизатор;
шлифовальный диск;
чистая мягкая тряпочка.

Технология изготовления мрамора из бетона своими руками: по шагам

В основе самой простой технологии изготовления искусственного мрамора из бетона – методы полусухого замешивания и вибролитья. Такой подход не требует профессионального оборудования, специальных знаний и т. д. Собственно, процесс проходит в 5 этапов:

замешивание;
покраска;
добавление воды;
формовка;
обработка готового материала.

Как замешивать бетон

Перед началом работ все надо подготовить. Емкость, в которой будет готовиться смесь, – помыть. Песок – просеять. Наполнитель – встряхнуть, очистить от крупных частиц грязи. В его качестве можно использовать мраморную крошку (так обычно поступают на крупных производствах) или альтернативные материалы – пемзу, керамическую крошку, мелкий гравий, щебень.

При изготовлении бетона под мрамор своими руками для элементов внутренней отделки допустимо использование в качестве наполнителя песка. Тогда его надо взять больше.

Читайте: Стоит ли устанавливать раковину над стиральной машиной: плюсы и минусы решения

Если все делать по классическому «рецепту», то пропорции будут 1 к 3. То есть на 1 часть цемента марки М400 или М500 берем по 3 части песка и наполнителя.

Смесь по готовности надо хорошо встряхнуть в течение 10–15 минут (можно использовать специальное оборудование). Это надо для удаления из нее воздуха. Чем меньше его останется, тем менее пористой получится структура готового раствора. Тем более блестящей будет поверхность бетона (меньше усилий в рамках итоговой обработки). Вода на этом этапе не добавляется.

Важно. Смешивать раствор можно и обычной дрелью. Но при больших количествах материала лучше брать перфоратор со специальной насадкой для замешивания растворов.

Покраска

Окрашивание – один из самых ответственных этапов приготовления мрамора из бетона . Здесь 2 нюанса.

Во-первых, самого красителя нужно немного – до 1–2% от объема основных материалов. Во-вторых, состав не надо долго и старательно перемешивать. Наоборот, чем менее тщательно он будет перемешан, тем больше готовая структура будет походить на прототип (мрамор) с его красивыми разводами и уникальным рисунком.

В качестве красителя, как уже говорилось, можно брать масляные краски. Хотя в последнее время профессиональные производители предпочитают для таких целей более натуральные компоненты:

охру для получения состава в коричневом или светло-желтом оттенке;
оксид титана для создания белых прожилок и разводов (концентрация 2–4%);
сурик для получения оранжевого или красного цвета импровизированных прожилок;
оксид хрома для «состаренного мрамора» (придает зеленоватый цвет).

Важно. Можно сочетать несколько цветов и использовать любой красящий состав, чтобы получить нужный цвет. Единственное требование: выбранный материал не должен растворяться в воде.

Сколько воды добавлять

Кстати, о воде. Ее надо добавлять правильно.

Во-первых, только после приготовления сухой смеси, во-вторых, частями. Кроме того, в отличие от этапа окрашивания, этот шаг (добавление воды) требует очень тщательного смешивания.

берем воду в объеме 50% от количества сухой смеси;
разделяем этот объем на 2 части – большую (примерно 80%) и меньшую (20%);
добавляем 80% воды в смесь цемента, наполнителя и песка, очень хорошо все перемешиваем;
растворяем пластификатор в 20% воды с интенсивным перемешиванием в течение 5–10 минут;
соединяем цементный состав и пластификатор, разведенный в воде, снова все хорошо мешаем.

Важно. Количество С-3 должно быть строго выверенным – не более 1% от сухой смеси.
Формовка

Предпоследний этап изготовления искусственного мрамора из бетона – заливка в формы. Их тоже надо заранее подготовить: качественно вымыть, просушить и нагреть до температуры 18–22 °C. Если емкость новая, по всей поверхности дна нужно распределить антиадгезионный состав. Он продается в строительных магазинах и стоит довольно дешево.

Наносится пульверизатором (распределяем мягкой чистой тряпочкой) или кистью. После его нанесения емкость надо просушить в течение 5–10 минут.

Если формы нужного размера нет, ее можно сделать. Подойдет любая пластиковая конструкция. Можно взять даже обычную панель с опалубкой. Скрепив две панели, можно получить форму под ровную красивую плитку для пола. Для сложных конструкций можно использовать стеклянную основу и «опалубку» из полимеров или дерева, смазанные силиконом.

Но удобнее работать все-таки не с пластиком, а с полимерными конструкциями. Они в большом количестве доступны на всевозможных базах строительных материалов.

Если формовать надо элементы для внутренней отделки, в емкость просто заливается раствор, а сверху укладывается пленка. Литье – самотеком или с помощью пластмассовой лопатки, распределять материал можно той же лопаткой или любым другим инструментом.

При изготовлении же материалов наружной облицовки или столешниц (изделий, требования к прочности которых повышены) внутрь формы желательно поместить армирующую сетку – готовую или сделанную своими руками из проволоки, арматуры, прутков.

Заполненные формы накрываем полиэтиленовой пленкой. Это важно сделать сразу, чтобы поверхность не заветрилась и в материал не попал лишний воздух.

Технология производства литьевого мрамора и изделия из него

Не секрет, что мрамор — один из красивейших материалов, используемых для строительных и отделочных работ, для создания декора и украшений. Э тот камень является символом богатства, роскоши и безупречного вкуса. Наверняка многие из нас были бы не прочь украсить интерьер своего дома мраморными изделиями.

Однак о настоящий мрамор стоит недешево, и позволить его себе может далеко не каждый. Именно поэтому покупатели все чаще обращают свое внимание на искусственные аналоги мрамора. Одним из них является литьевой мрамор.

Литьевой мрамор: что это такое?

Искусственный литьевой мрамор— композитный материал, созданный изполиэфирных смол, красителей, мраморной крошки или кварцевого песка. Такая смесь позволяет добиться внешнего сходства снастоящим камнем. Литьевой мраморпрочен, долговечен иневероятно красив — почти так же, как натуральный. Технология производства литьевого мрамора применяется при изготовлении декоративных элементов, предметов интерьера, экстерьера и ландшафта, а такжеотделочных материалов.

Состав литьевого мрамора

Всостав литьевого мрамора входят два основных компонента — полиэфирная смола и натуральный наполнитель; при их соединении получается качественный аналог природного камня. Вкачестве наполнителя могут использоваться мраморная крошка или кварцевый песок. Для придания камню определенного цвета или оттенка можно использовать различные красители.

Достоинства литьевого мрамора

Литьевой мрамор— бюджетная альтернатива дорогому натуральному мрамору. Литьевой аналог практические неуступает натуральному камню попрочности, :

Экологичность. Всилу особой технологии изготовления литьевого мрамора, этот материал неимеет пор ишвов, которые способны накапливать пыль игрязь. Также утакого материала нет радиоактивного фона.
Разнообразие расцветок. Вотличие отнатурального камня, литьевой мрамор может приобрести любые расцветки: отпривычных природных досамых необычных ярких цветов.
Высокая прочность идолговечность. Изделиям излитьевого мрамора нестрашны сколы иудары, они рассчитаны набольшие нагрузки, поэтому легко прослужат более 50лет.
Влагостойкость. Благодаря отсутствию вматериале микротрещин вода непопадает внутрь камня.
Пластичность. Материал часто также называют жидким мрамором из-за его пластичности. Это свойство позволяет изготавливать из литьевого мрамора изделия любой степени сложности.
Небольшой вес. Литьевой мрамор вдва раза легче своего натурального аналога, благодаря чему изделия из него проще транспортировать и устанавливать.
Простота ремонта. Если налитьевого мрамора появились сколы и трещины, повреждения легко устранить втечение нескольких часов.

Читайте: Какую раковину выбрать для черной кухонной столешницы

Технология изготовления

Производство изделий излитьевого мрамора включает несколько этапов.

Напервом этапе происходит снятие формы с рабочей модели изделия. Изнутри форма покрывается защитным материалом, которыйпридает будущему изделию прочность истойкость квнешним воздействиям.
Второй этап — приготовление состава. Всостав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы и натуральный наполнитель— песок или мраморная крошка. Всмесь добавляют красители иотвердитель для повышения прочности.
Третий изаключительный этап создания изделия из искусственного мрамора— извлечение готового изделия из формы, его шлифовка, полировка и окрашивание (при необходимости).

Применение литьевого мрамора

Сфера применения литьевого мрамора очень широка. Засчет своей пластичности такой вид мрамора является универсальным материалом. Изнего производятся предметы самых разнообразных форм, размеров ивидов. Чаще всего излитьевого мрамора создают:

Сантехнические предметы. Раковины, ванны, мойки идругие предметы ванной комнаты получаются нетолько невероятно красивыми, ноиочень прочными, атакже отлично сохраняют тепло.

Облицовочные элементы. Облицовочные элементы под мрамор смотрится изящно истановятся главными украшением архитектурного строения.

Лестницы. Перила, ступени ибалясины, выполненные при помощи технологии литьевого мрамора, выглядят очень дорого иотлично вписываются влюбой интерьер.

Статуи искульптуры. Такие элементы также изготавливаются излитьевого мрамора путем создания соответствующей формы. Они станут идеальным дополнением кинтерьеру иэкстерьеру дома или садово-паркового ансамбля.

Уход заизделиями излитьевого мрамора

Несмотря нато что изделия изискусственного литьевого мрамора получаются прочными истойкими комногим видам воздействия, заними необходим особый уход. При правильном подходе изделие прослужит вам долгие годы. Вот несколько полезных советов:

Избегайте температурных скачков. Нестоит наполнять ванну излитьевого мрамора сначала горячей, апотом холодной водой.
Будьте осторожны при использовании тяжелых предметов вблизи изделия излитьевого мрамора. Падение тяжелого предмета наискусственный мрамор может привести кпоявлению сколов итрещин наизделии.
Избегайте излишних нагрузок. Несмотря навысокую прочность материала, нестоит подвергать изделия изнего большим нагрузкам.
Неиспользуйте сухие моющие средства. Такие методы очистки изделия могут повредить каменную поверхность. Если произошло загрязнение, лучше использовать щадящее моющее средство имягкую губку.
Полируйте мрамор. Современем изделия излитьевого мрамора могут пожелтеть. Чтобы избавиться отжелтых пятен, необходимо провести полировку изделия.

Где заказать изготовление качественных изделий из искусственного мрамора? Конечно же, в ArtMarbleStudio!

Искусственный мрамор: виды, свойства, состав, производство, применение

Искусственный мрамор – материал, производимый на основе природных компонентов и обладающий массой достоинств как с практической, так и с эстетической точки зрения. Это понятие включает в себя несколько видов отделочных материалов, отличающихся составом сырья и технологией производства. Общим является их предназначение – воссоздание естественной красоты натурального мрамора. Являясь превосходной имитацией природного камня, искусственный мрамор – материал, доступный по цене, простой и неприхотливый в эксплуатации.

Виды искусственного мрамора

Литьевой мрамор

Литьевой мрамор – композитный материал, на 80-85% состоящий из минеральных компонентов природного происхождения (измельченный натуральный мрамор, кварцевый песок и др.), связующего вещества (полиэфирные смолы или акрил) и пигментов. В зависимости от выбора компонентов конечный продукт выглядит как натуральный мрамор, яшма, оникс или другой благородный отделочный камень.

Оселковый мрамор

Этот искусственный мрамор – разновидность декоративной штукатурки на основе гипса и мраморной крошки. Этот способ имитации натурального камня под названием скальола широко использовался в Италии с конца XVI в. Спустя столетие итальянские архитекторы принесли данную технику в Россию, но ее применение ограничилось только отделкой поверхностей. Гипсовую смесь разводят клеем на водной основе, а затем наносят на стены или заливают в форму. После высыхания поверхность полируют и шлифуют. Массу окрашивают специальным образом с целью имитации различных сортов мрамора, малахита и других видов натурального камня.

Жидкий мрамор

Жидкий мрамор – новый отделочный материал, который производится из измельченного натурального мрамора и акриловых полимеров. Отличается гибкостью, легким весом. Его легко резать и можно наклеивать на поверхности как обои.

Читайте: Как правильно установить заглушку для кухонной раковины

Гибкий мрамор

Гибкий мрамор представляет собой смесь сильно измельченной мраморной крошки и связующих полимеров, нанесенную тонким слоем на текстильную основу. На поверхность материала наносится защитное покрытие.

Молотый

Молотый мрамор – микрокальцит или фракционированный мрамор – измельченный натуральный мрамор. В зависимости от размера частиц его подразделяют на фракции от 2 мкм до 500 мкм. Изготавливается из белого мрамора, поэтому может быть ярко-белого, серого или желтоватого цвета. Белый молотый мрамор имеет почти идеальную степень белизны – 98%.

Производство искусственного мрамора

Искусственный мрамор на 85-100% имеет натуральный состав.

Литьевой мрамор: мраморная крошка (85%), полиэфирная или акриловая смола, минеральные красители, декоративные наполнители (цветной песок, окрашенный кварц, галька), гелькоут (гелеобразное вещество из полиэфирной смолы и красителя, которым покрывают поверхности композитных изделий для защиты и придания блеска).

Оселковый мрамор: гипс, водно-клеевой раствор, сухие пигменты (окись хрома, охра, сурик — 3-4%).
Жидкий состоит и мраморной крошки и акриловых полимеров.
Гибкий мрамор: мраморная крошка, кварцевый песок, клеевой состав, натуральные пигменты, нетканые материалы (стеклоткань или геотекстиль), битум или ПВХ-пластизоль в качестве основы.
Молотый – 100% природный белый мрамор.

Технология изготовления

Технология производства искусственного мрамора известна довольно давно и в России применяется с XVIII века. С течением времени и развитием инженерной мысли в ее состав включились новые материалы, появились новые виды продукции.

Производство искусственного мрамора не требует применения сложного и дорогостоящего оборудования. Изготовление искусственного мрамора каждого вида имеет свои особенности, но общий принцип схож.

Производство литьевого мрамора проходит в несколько этапов:

Полировка форм, нанесение состава, исключающего прилипание смеси.
Смешивание компонентов. На этом этапе добавляются пигменты.
Заливка смеси в форму будущего изделия — поверхность столешницы, подоконника или плиты из искусственного мрамора.
Помещение форм на вибростол, где происходит уплотнение массы с целью снижения пористости.
Через 12 часов полученный продукт вынимают из формы и при необходимости проводят дополнительную обработку.

Формовочный гипс тонкого помола смешивают с клеем, разведенным водой, равномерно вымешивают.
Рабочую поверхность промывают и наносят грунт
По высохшему грунту наносят подготовленную смесь в 2 слоя: сначала толщиной 5 мм раствор более жидкой консистенции, а после высыхания — второй слой раствора нормальной густоты толщиной 10 мм.
Производят зачистку, циклевку и острожку мрамора, шлифование и полирование до блеска.
Завершающий этап – покрытие поверхности воском для защиты от влаги.

Производство гибкого мрамора осуществляется в заводских условиях или непосредственно в карьере и проходит в несколько этапов:

Мраморную крошку и кварцевый песок обрабатывают пигментами.
Подготавливают основу из нетканого текстиля и клеящее вещество.
Наносят на текстильную основу каменную крошку.
Просушивают.
Режут на листы нужных размеров.

Изготовление молотого мрамора происходит следующим образом:

Первичное дробление мраморной породы.
Грохочение (просеивание с целью разделения на фракции).
Помол.
Лабораторный контроль фракционного состава, степени белизны и др.

Плюсы и минусы

Каждый из рассмотренных выше видов искусственного мрамора в сравнении с натуральным камнем имеет свои достоинства и недостатки.

Литьевой мрамор в сравнении с природным

Не впитывает влагу, так как не имеет микропор.
Выдерживает без последствий температуру от -50 до +80 0 С.
Не выцветает под действием ультрафиолета
Не подвержен действию красящих веществ и бытовых кислот.
Значительно прочнее натурального мрамора.
Позволяет создавать изделия сложных форм.
Имеет доступную цену.

Недостатки: плохо переносит перепады температур и чистку абразивными веществами.

Преимущества оселкового мрамора:

Легкий вес.
Возможность создания цельной бесшовной поверхности.
Бюджетная цена.

Недостатки: прочность ниже, чем у натурального мрамора, разрушается при воздействии влаги.

Гибкий мрамор имеет следующие достоинства:

Легкий вес и простота монтажа
Влагонепроницаемость.
Стойкость к выгоранию.
Легко переносит перепады температур, поэтому может применяться во внешней отделке.
Подходит для облицовки закругленных поверхностей (колонн, арок и пр.).

Недостатки: шероховатая поверхность усложняет уход, требует покрытия лаком.

Жидкий мрамор легкий и эластичный материал, легко режется, прост в использовании. Не любит абразивные материалы.

Применение

Применение искусственного мрамора позволяет существенно снизить стоимость отделки, выполнять облицовку поверхностей сложной конфигурации. Это наиболее рациональный вариант для помещений с повышенной влажностью (за исключением оселкового мрамора).

Литьевой мрамор широко применяется в отделке интерьеров, изготовлении столешниц, подоконников, ванн, раковин, душевых поддонов, плитки для внутренней и наружной отделки, лестничных перил и балясин и др.

Оселковый мрамор применяется для облицовки стен. Будучи нанесенным непосредственно на стены, позволяет добиться ровных бесшовных поверхностей. Предварительно отлитый в формы, может применяться в качестве облицовочной плитки.

Жидкий мрамор – эластичный, легкий, прочный материал. Отделка этим искусственным мрамором позволяет выровнять дефекты стен. Благодаря своей пластичности он успешно используется для облицовки поверхностей со сложным профилем, например, лестничных маршей, арок, колонн. Его можно легко резать, покрывать им разные поверхности.

Гибкий мрамор используется для облицовки стен помещений различного назначения, в том числе в саунах, бассейнах. Его используют на тех участках поверхностей, которые сложно отделать плиткой. Подходит для отделки фасадов.

Молотый мрамор применяется в производстве пластмасс, сухих смесей и растворов, лаков, красок, затирок, бытовой химии, линолеума, стекла, резиновых изделий, в создании мозаичных полов. Щебнем из мрамора насыпают искусственное покрытие садовых дорожек, оформляют альпийские горки, пруды и др.

Процесс изготовления мраморных раковин: как они создаются