Усадочная раковина сварного шва причины

Усадочная раковина сварного шва образуется в результате неравномерного охлаждения сварного материала. При сварке металл быстро нагревается, а затем остывает, что может привести к усадке в местах, где соединяются разные металлы или размеры детали. Этот процесс создает пустоты и раковины, что негативно сказывается на механических свойствах шва.

Кроме того, наличие усадочных раковин может быть связано с неправильным выбором режима сварки или неадекватной подготовкой к сварочным работам, включая очистку шва и выбор сварочных материалов. Таким образом, контроль над процессом сварки и соблюдение технологий являются ключевыми для минимизации подобных дефектов.

Дефекты дуговой сварки: причины их образования и способы устранения

Сварка, наравне с другими способами обработки металлов, не исключает появления дефектов. На самом деле существует немало причин, которые могут привести к их образованию. Но ключевой из них принято считать химические процессы, протекающие в пограничных областях зоны обработки без контроля со стороны сварщика. Далее разберем основные дефекты дуговой сварки и их особенности.

Дефекты дуговой сварки по ГОСТу

В ГОСТе 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение, определения» перечислены все изъяны, которые могут возникнуть на подобных соединениях. Однако этой информации недостаточно, чтобы понять причины их появления.

Дефектом называется отклонение от норм, установленных ГОСТами, техническими условиями, чертежами проектов.

В п. 2.1. ГОСТа 30242 говорится следующее: «Дефекты при сварке плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической, механической обработке сварных соединений и конструкции в целом». Иными словами, проблемы возникают, когда в процессе работы не соблюдается технология.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Сколько стоит лазерная резка: на чем лучше и выгоднее резать
Точность плазменной резки: выбор технологии и стандарты качества
Упаковка металлических изделий: требования ГОСТа

ГОСТ 30242 предполагает шесть основных разновидностей дефектов:

трещины;
полости, поры;
твердые включения;
несплавления и непровары;
нарушение формы шва;
иные дефекты, не относящиеся к пяти первым группам.

ГОСТ 30242 устанавливает:

1. Трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта либо цифровое обозначение его разновидностей, состоящее из четырех знаков.

Например: натек обозначается шифром 509, а натек при работе в горизонтальном положении – 5091.

2. Буквенное обозначение для большинства дефектов, которое используется в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС).

Например: трещина – Е, газовая полость – А.

Основные дефекты ручной дуговой сварки

Качество сварочных швов зависит от трех ключевых факторов:

качества, способа хранения всех используемых в процессе работы материалов;
подготовки материалов;
наличия у сварщика необходимого опыта.

Существует насколько видов дефектов ручной дуговой сварки:

1. Проблемы с нормальным зажиганием дуги.

Некачественное зажигание при дуговом методе обработки представляет собой залипание электрода, сильное увеличение длины дуги. В результате чего наблюдается непровар начала шва, зашлаковка, образование пор.

Если производитель электродов подошел халатно к своему делу и допустил слишком сильное оголение торца в зоне зажигания, в начале работы формируется пучок пор или «стартовые поры». В этом случае важно успеть остановиться, зачистить, произвести выборку либо вырубить зубилом некачественное начало электрода. Только устранив проблему, можно снова приступать к зажиганию дуги.

2. Слишком «выпуклые» валики.

Данный дефект возникает при работе с угловыми и стыковыми соединениями. При дуговой сварке последующих валиков может возникнуть зашлаковка, непровар между кромкой разделки и швом или между глубокими западаниями, образовавшимися между валиками.

Такой дефект дуговой сварки имеет несколько причин образования и ряд способов устранения:

При недостаточной скорости работы и без манипулирования придется увеличить поступательное движение электрода.
Если осуществляется манипулирование «дугой назад» при наложении вертикальных, потолочных швов, лучше выбрать метод «лестница» либо «дугой вперед».
При работе с потолочными швами «углом назад» рекомендуется отдать предпочтение способу «углом вперед» либо действовать под прямым углом к направлению работы.
Если чувствуется, что установлен малый сварочный ток для нижнего положения, его увеличивают.
При избыточном сварочном токе во время работы с вертикальными и потолочными швами рекомендуется уменьшить этот показатель до минимального.

Чтобы не допустить появления дефектов дуговой сварки, в процессе работы важно следить за полнотой и геометрией шва, жидкой ванной и управлять всеми показателями за счет изменения скорости и угла наклона электрода. Обязательно нужно делать задержку на кромках, ведь чем сильнее кромка прогрета, тем лучше собирается на ней жидкий металл шва при уходе электрода по направлению другой кромке. Этот прием не позволяет металлу собираться в середине шва.

3. Подрезы.

Они ведут к зашлаковке и непровару и очень опасны подрезы в теле сечения шва, особенно, когда речь идет о работе с нержавеющими сталями. Есть несколько причин, по которым могут образовываться подрезы. В первую очередь, когда допущен ранний уход электрода от кромки, что приводит к незаполнению кратера электродным металлом. Также проблема может крыться в слишком короткой дуге, специалисты называют это «сварка опиранием». В таком случае кристаллизующийся металл шва подрезается «козырьком» обмазки.

Еще одна причина – это резкий уход от кромки, в результате чего жидкотекучий шлак заполняет подрез. При проплавлении другой кромки шлак застывает в подрезе и потом не всегда получается выплавить его.

Можно значительно упростить себе работу, если задерживаться на кромке до тех пор, пока весь кратер не заполнится электродным металлом. К другой кромке переходят плавно, не допуская резких колебаний.

4. Наплывы.

Слишком долгая задержка на кромке тоже приводит к образованию дефектов дуговой сварки – на изделии появляется подтек жидкого металла. Либо такой же результат возможен при сильном сварочном токе, когда сварщик просто не может справиться с жидким металлом шва. Чтобы решить проблемы, наплыв срубают и зачищают пострадавшую зону.

5. Непровары.

Чертежи, техпроцессы и справочники по дуговой сварке устанавливают зазор при сборке в пределах от 0 до 2-3 мм.

Если речь идет о дуговой сварке V-образной разделки (без подварки корня шва с обратной стороны), то сборка с недостаточным зазором или вовсе без него станет причиной непровара и зашлаковки корня шва. Если же допустить подобную ошибку во время двухсторонней дуговой сварки Х-образной и V-образной разделки (с подваркой с обратной стороны), придется потратить время на более глубокую выборку обратной стороны корня шва, частичный скос кромок. Не избежать финансовых затрат, так как потребуется дополнительный расход электродов на заполнение глубокой выборки.

6. Свищи.

Свищи в кратере шва возникают после завершения работы, если использовался слишком сильный сварочный ток. Либо причина данного дефекта дуговой сварки может скрываться в отрыве дуги за счет ее удлинения.

7. Усадочная раковина.

Эта проблема обычно появляется, когда производится дуговая сварка корневого валика, металла большой толщины, при наличии большого зазора и во время работы с аустенитными сталями. Кроме того, усадочная раковина может образоваться при использовании слишком сильного тока и чрезмерной величине сварочной ванны.

Читайте: Как правильно использовать герметик для замазки раковины на кухне

Усадка в кратере валика иногда приводит к появлению трещины. Этот факт значительно снижает производительность труда, так как после окончания каждого электрода требуется механическая зачистка. Когда производится дуговая сварка сталей перлитного класса с жестким креплением деталей, обычно образуется раковина с трещиной. Тогда как при работе с аустенитными сталями раковины с трещинами появляются в результате низкой теплоотдачи и высокого линейного расширения. Это приводит к тому, что требуется выводить кратер обратно на шов либо на кромку разделки.

Чтобы избежать подобного дефекта дуговой сварки, необходимо выбрать среди таких способов работы, как:

обратно-ступенчатый метод;
непрерывный, осуществляемый двумя сварщиками, с перехватом дуги;
метод «дуга в дугу».

8. Поры.

Поры могут появиться в сварном шве сразу по ряду причин:

Существует и ряд других причин, требующих отдельной подготовки заготовок.

Поры могут образовываться по вине сварщика, а точнее – из-за его недостаточной квалификации. В этом случае возможны две причины:

нечеткое зажигание дуги (залипание, подъем электрода после зажигания на очень высокую длину дуги) и попытка переплавить такое зажигание;
работа длинной дугой.

Чтобы повысить качество сварочных операций при дуговой обработке, сварщики должны детально изучать практические рекомендации, отрабатывать приемы и использовать их на практике. Дело в том, что нередко им приходится изготавливать и осуществлять монтаж продукции на АЭС, ТЭЦ, химическом и других видах оборудования. Во всех перечисленных случаях к соединениям предъявляются особенно высокие требования.

Дефекты дуговой сварки изделий из чугуна

Главными показателями качества сварного соединения чугунных изделий, полученных дуговым способом, считаются структура, механические свойства и сплошность. Структуру оценивают, исходя из количества твердых структурных составляющих. Так, если в сварном соединении присутствует большая доля карбидов, это говорит о низком качестве дуговой сварки. Одним из основных показателей качества считается равнопрочность сварного соединения чугуна.

В равной степени оцениваются механические свойства металла шва и ЗТВ (зона термического влияния). Если в сварном соединении присутствуют трещины, его качество считается неудовлетворительным. Поры в шве и зоне сплавления приводят к ослаблению соединения, а значит, оно не может использоваться под давлением.

Все названные показатели качества сварного соединения зависят от свариваемости чугуна, особенностей сварочного материала, режимов и конкретной техники дуговой сварки. Если специалист учитывает сразу все факторы, в результате удается получить надежное сварное соединение.

Рассмотрим основные дефекты дуговой сварки изделий из чугуна. При несоблюдении технологии в процессе работы с чугуном и однотипным металлом первые трещины появляются на шве или наплавке, откуда расходятся по основному металлу. Если дуговая сварка ведется разнородным материалом, то трещины образуются на самой детали в непосредственной близости от шва. Отметим, что они располагаются поперек или вдоль швов. Нередко происходит отрыв стальной наплавки в месте сплавления с чугуном.

При использовании электродов на базе никеля при дуговой сварке чугуна в швах могут появляться горячие трещины. Кроме того, в соединениях чугуна можно обнаружить поры, несплавления, спель.

В некоторых отливках повышение твердости материала шва и ЗТВ по сравнению с основным металлом приравнивается к дефектам, поскольку осложняет обработку поверхностей и даже не позволяет эксплуатировать изделие. Например, это актуально, когда речь идет о направляющих и необходимости скольжения по плоскости сопряженных деталей.

Оценка качества соединения и допустимость выявленного дефекта производятся в соответствии с назначением изделия и требованиями к нему.

Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой

Вне зависимости от типа сварки, дефекты не во всех случаях приводят к выбраковке продукции. Ряд нарушений технологии либо отклонений от нормы может быть исправлен сразу после завершения работы.

Проще и эффективнее всего можно устранить сварочный дефект, вырубив забракованный участок и еще раз его заварив. При этом обязательно нужно учитывать возможные дефекты дуговой сварки стальных изделий и пользоваться известными способами их предупреждения и устранения. На самом деле, чтобы убрать некоторые дефекты либо вовсе избежать их появления, нужно только сменить положение рабочего инструмента с электродом.

Не стоит забывать, что дуговая сварка методом «на подъем» вызывает перераспределение жидкого металла в зоне ванны, а за счет принципа «углом вперед» сокращается глубина проплавления.

Нужно понимать, что на исправление брака расходуются лишние средства. Поэтому рекомендуется организовать сварочный процесс так, чтобы не пришлось сталкиваться с такими работами.

Легче всего избежать дефектов при дуговой сварке, добавив один из компонентов при работе в защитной среде. В результате повышается коэффициент заполняемости шва, предотвращаются возможные подрезы.

Чтобы сделать расплавленный металл, заполняющий корневую часть шва, более жидким, предварительно нагревают место обработки до определенной температуры при помощи специальных добавок, то есть флюсов.

Кроме того, добиться желаемого эффекта позволяет повышение силы тока. Снизить вероятность нарушения режима можно за счет тщательной зачистки сварных кромок и удаления с их поверхности окисных пленок.

Руководитель отдела продаж

Дефекты

Причинами возникновения дефектов могут быть различные обстоятельства: низкое качество свариваемого металла, неисправное или некачественное оборудование, неверный выбор сварочных материалов, нарушение технологии сварки или неправильный выбор режима, недостаточная квалификация сварщика.

Продольные трещины

ОПИСАНИЕ: несплошность, вызванная локальным разрушением шва при его охлаждении, или под действием на него нагрузок. Могут быть ориентированы в доль или поперек сварного шва и располагаться непосредственно в металле шва, по границе сплавления, в зоне термического влияния и в основном металле.

ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ: горячие трещины имеют на изломе желто-оранжевый оттенок, а холодные трещины — блестящий металлический цвет. Дефект виден явно или через лупу небольшого увеличения при визуальном осмотре.

Разветвленные трещины

Несплавление по разделке шва

ОПИСАНИЕ: несплошность, в виде отсутствия соединения между отдельными валиками сварного шва, обычно располагается вдоль оси шва.

ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ: отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля.

Несплавление между валиками

Несплавление в корне шва

Шлаковые включения (удлиненные)

ОПИСАНИЕ: шлак, попавший в металл сварного шва и имеющий вытянутую форму, обычно располагается вдоль разделки кромок сварного шва.

Читайте: Что означает разбить раковину: приметы и суеверия

Шлаковые включения (компактные)

ОПИСАНИЕ: шлак который попал в расплавленную сварную ванну имеет произвольную форму.

Шлаковые включения (цепочка)

ОПИСАНИЕ: шлак попавший в металл сварного шва в виде отдельных элементов, расположенных в ряд, обычно вдоль оси сварного шва, и имеющие шаг менее трех максимальных размеров наибольшего из них.

Шлаковые включения (скопление)

ОПИСАНИЕ: шлак, попавший в металл сварного шва в виде отдельных частиц (не менее трех), расположенных близко друг к дугу, с шагом не более трех максимальных размеров наибольшей из них.

ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ: отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля. Радиографический контроль.

Свищ

ОПИСАНИЕ: несплошность в виде трубчатой полости в металле сварного шва, образовавшаяся из-за выделения газа, Форма и расположение свища зависит от режима остывания и вида глаз.

Цепочка пор

ОПИСАНИЕ: несплошности расположенные в ряд, обычно в доль оси сварного шва и имеющие шаг менее трех максимальных размеров наибольшей из пор.

ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ: отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля. Нормы допустимых пор, выявляемых при контроле. Канальная пора

ОПИСАНИЕ: дефект (несплошность), имеющий вытянутую форму, чаще всего ориентирован вдоль оси сварного шва. Длина такой несплошности может составлять до нескольких сантиметров.

Скопление пор

ОПИСАНИЕ: дефект (несплошность) в виде газовых полостей (не менее трех), расположенных, близко друг к другу, с шагом не более трех максимальных размеров наибольшей из них.

Сферические и радиальные поры

ОПИСАНИЕ: несплошность образованная задержанными в расплавленном металле газами. Чаще всего данный дефект имеет сферическую форму..

Удлиненные поры

ОПИСАНИЕ: несплошность вытянутую форму, чаще всего ориентирована в доль оси сварного шва. Длина такой несплошности, обычно не менее чем в два раза превышает высоту.

Подрезы

ОПИСАНИЕ: продольное углубление в месте перехода металла внешнего или внутреннего валика сварного шва к основному металлу.

ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ: Подрезы появляются из-за излишне большой силы сварочного тока и из-за большой длины электрической дуги, т.к. в этом случае ширина сварного увеличивается и края сварных кромок оплавляются сильнее. При сварке угловых швов подрезы, чаще всего, получаются при смещении электрода очень близко к горизонтальной стенке.

Дефект может выявлен при визуально-измерительном контроле.

Превышение проплава

ОПИСАНИЕ: избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового сварного шва. Допустимо на неответственных сварных конструкций.

ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ: Сильная выпуклость со стороны корня шва при сварке стыкового соединения в нижнем положении. Дефект может быть обнаружен при визуально измерительном контроле.

Что является признаком наличия дефекта при контроле изделий — нарушение нормативно технической документации (допусков контроля)

Смещение кромок (линейное смещение)

ОПИСАНИЕ: смещение между двумя свариваемыми деталями при котором их поверхность располагается паралельно, но имеют разницу по уровню.

ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ: При виде сбоку, положение двух свариваемых деталей не в одной плоскости. Дефект может быть выявлен при визуально-измерительном контроле. Требования к качеству сварных соединениях.

Прожог

ОПИСАНИЕ: вытекание жидкого металла из сварочной ванны в результате чего образуется отверстие в сарном шве.

ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ: Сквозные отверстия или полости по все длине сварного шва, образованные в следствии вытекания расплавленного металла из сварочной ванны. Дефект может быть обнаружен при визуально-измерительном контроле.

Усадочная раковина

ОПИСАНИЕ: несплошность в виде полости образовавшейся вследствие усадки металла во время затвердения.

ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ: представляет с собой полость поверхности сварного шва. Дефект может быть выявлен при визуально-измерительном контроле. ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012. Усадочные раковины, как правило, имеют усадочные рыхлости часто переходящие в трещины.

Утяжина

ОПИСАНИЕ: неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного соединения.

ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ: вогнутость с обратной стороны сварного шва. Дефект виден визуально.

Сварные соединения после ремонта подвергаются неразрушающему контролю

В какой документации указывается необходимость проведения и объем визуально-измерительного, ультразвукового и радиографического контроля, типы и размеры несплошностей (дефектов), подлежащих обнаружению, для конкретного вида (типа) конструкции оборудования под давлением и сварного соединения?

Согласно нормативной документации которой проводится строительство, ремонт, контроль.

Дефекты сварных швов. Способы устранения. Контроль качества

Технические данные

Дефекты сварных швов. Способы устранения. Контроль качества

Все дефекты можно разделить на две основные группы: внешние и внутренние.

Внутренние: Трещины, которые не видно с наружи, не провары, поры, металлические и не металлические включения.

Внешние: трещины, видимые с наружи, поверхностные поры, подрезы, брызги, излишнее или недостаточное усиление шва, окислы основного металла.

Трещины и микротрещины

Трещины и микротрещины, могут залегать внутри и с наружи, иметь различные виды поперечные и продольные. Как правило, трещины возникают при не соблюдении технологии сварки и такие дефекты полностью забраковываются. Микротрещины можно обнаружить при 50 кратном увеличении. У меня был случай, когда после изготовления изделия швы постепенно трескались с боку шва.

Причина была в том, что я на металлоломе купил высокоуглеродистую сталь. А ее нужно было сначала подогревать, варить, а после медленно охлаждать. Одним словом нужно знать, с чем работаешь.

Метод устранения: Необходим подбор подходящих материалов и способов сварки. Правильный нагрев и остывания изделия. В основном это задача технолога, а в задачи сварщика входит только неукоснительное исполнения предписаний.

Раковина в конце шва

Раковина в конце шва, ее еще называют усадочной раковиной. Как ни странно это тоже дефект сварочного шва. Такой дефект может являться очагом концентрации напряжений. Простыми словами разрушение шва может начаться именно с этого места.

Метод устранения: Избежать его можно путем добавления в еще полу-остывшую ванну немного металла, При сварке АРДС, выставляется плавное уменьшение тока в конце сварки. И на этапе завершения формируется конец шва правильной формы.

Поры

Поры в шве в основном образуются от окислов, масел и влаги в электродах. Этого можно избежать путем хорошей подготовки свариваемых деталей и прокалки электродов. Из своей практики могу сказать, что электроды современного производства позволяют варить большинство сталей без подготовки, это что касается РДС. Сварка АРДС нуждается в тщательной подготовке материалов для сварки.

Читайте: Эффективные способы герметизации трубы под раковиной: пошаговое руководство

Метод устранения: Подготовка свариваемой поверхности. Отчищаем от грязи, ржавчины, краски, масла. Прокаливаем электроды. Если требуется сделать большое заполнение, то рациональней использовать многопроходную сварку.

Брызги

Брызги в около шовной зоне, как правило, не влияют на несущие прочностные характеристики сварочного шва. Но надо заметить, что они будут мешать замеру катета, осмотру, а в дальнейшем и покраске изделия.

Метод устранения: Берем зубило и срубаем их. Так же хочу сказать, что существуют спреи, но я лично их не использовал и не знаю людей, которые их использовали. Брызги неизбежны при сварке РДС и полуавтоматом, но нужно отметить, что их изрядно можно уменьшить путем настройки правильного сварочного тока.

Окисление металла

Окисление металла в околошовной зоны. Обычно окисляется, метал с обратной стороны, он не защищен от воздействия кислорода. Реже окисление происходит со стороны производства сварочного шва. Встречается такие дефекты при сварке цветных металлов ( титан, медь, алюминий) или нержавейки. И характерны таким видам сварки АРДС и полуавтоматическая сварка.

Метод устранения: В двух словах. Нужно производить обязательную защиту металла. Например: использовать подложку из керамики, меди и тд. Или организовывать продувку защитными газами. Если окисление со стороны шва, то подбор расхода газа на манометре и выбор подходящей линзы должен решить этот вопрос.

Превышенное усиление шва

Превышенное усиление шва в основном приводит к перерасходу материалов и трудочасов. В меньшей степени влияет на динамические характеристики шва. Обычно такие дефекты возникают по неопытности. Неправильно настроенный ток и медленная скорость ведения шва.

Метод устранения: Подбор толщины электрода, проволоки или присадки решит проблему. Проще говоря, не нужно материал толщиной 3 мм варить электродом 5 мм. Так же скорость ведения сварки влияет на высоту катета шва. Не нужно сильно долго елозить на одном месте.

Отсутствие усиления

Отсутствие усиления куда более серьезный дефект, так как это ведет к ослаблению несущих характеристик шва. Причиной может быть как, повышенный ток сварки, так и недостаточная подача материала в сварочную ванну.

Метод устранения: Исправить можно путем осуществления еще одного прохода. Или подбором скорости ведения сварки, регулирования скорости подачи материала (присадки, электрода, или сварочной проволоки) и корректируем объем подаваемого в сварочную ванну материала.

Вогнутость корня шва

Вогнутость корня шва это углубление на задней поверхности шва. Такой дефект приводит к ослаблению шва. Или если это трубы, то в этом углублении будет скапливаться мусор, что не допускается, например, в гигиенических трубопроводах (фармацевтическая, пищевая промышленность)

Метод устранения: Если это стык трубы то корень шва варится на оптимальных токах, чтобы ванна в потолочном положении не вываливалась на вас, а в нижнем чтобы не вываливалась вовнутрь. Обычно это достаточно малые токи, что реально усложняет жизнь сварщику. Если такая проблема возникла при сварке металлоконструкции, то по возможности наложите шов на обратной стороне. Если подварить корень нельзя, то разрезаем и делаем все как надо.

Подрезы сварочного шва

Подрезы сварочного шва. Такие дефекты приводят к ослаблению шва. В местах подрезов концентрируется напряжение и в будущем приводит к появлению разломов. Подрезы образуются при обжигании дугой кромок свариваемого металла и в последующем не заполненные материалом.

В действительности кромки свариваемого металла необходимо разогревать сварочной дугой, но вместе с этим следите за полным заполнением ванны. Нужно отметить, что подрезы допускаются, но требования нужно изучать в каждом отдельном случае. Например: подрез глубиной до 1 мм и длинной 8 мм во многих случаях допустим.

Метод устранения: При сварке следите за заполнением ванны (смотреть нужно не на дугу, а в место чуть выше по шву ( нижнее положение шва )). Равномерно разводите ванну круговыми движениями, и не идите дальше пока ванна не заполнится равномерно расплавленным металлом. Исправить такие дефекты можно путем подварки мест подрезов тонкими ниточными швами.

Металлические включения сварного шва

Металлические включения сварного шва. Обычно такие дефекты возникают при сварке АРДС. Попадание вольфрамового электрода в сварочную ванну (залипание) приводит к вольфрамовым включениям в шве.

Метод устранения: Старайтесь не окунать вольфрамовый электрод в сварочную ванну. Обычно, если такое случилось, то сварку сразу прекращают, вычищают конец шва и поправляют сам электрод на точиле. Если же продолжить без зачистки шва, то после это включение покажет дефектоскопия. И исправлять будет гораздо сложнее.

Непровар

Непровар это наиболее часто встречаемый дефект сварочных швов у начинающих сварщиков. Обычно это происходит от полного непонимания процессов в сварочной ванне. И в редких случаях от неудобства положения сварщика или очень загрязнённого металла. Это характерно для РДСварки.

Метод устранения: Варите чистый металл. Равномерно разогревайте две кромки сплавляемого металла. Смотрите за дугой, точно ли дуга переходит от одной кромки к другой? Если нет то и о равнозначном прогреве двух кромок не может быть и речи. Следите за углом сварки. Подходящий угол электрода должен помогать выбрасывать шлак из сварочной ванны.

Это позволит контролировать сварочную ванну.

Контроль сварочных швов

Контроль сварочных швов можно разделить на два вида это разрушающие и не разрушающие виды контроля.

Для внедрения технологии сварки, наладки производственных процессов, для экспертиз или научных работ необходим разрушающий метод контроля.

Для контроля уже готовой продукции подходит метод не разрушающего контроля. Существует несколько основных методов такого контроля. Ультразвуковая дефектоскопия, Эхо- имульсный, теневой контроль, радиационный контроль, магнитный контроль. Для осуществления такого контроля требуется специальное оборудование и специалисты.

По моему опыту я сталкивался с таким уровнем контроля на заводах, где проверялся шов или его часть. При наличии дефектов сварочного шва сварщику выдавались предписания для иборьбы. Наиболее популярный метод дефектовки это ультразвуковой.

В реально бытовых условиях

В реально бытовых условиях достаточно проверить шов на непроницаемость. Манометрический способ контроля сварных швов на герметичность. В систему или емкость при помощи компрессора нагнетается воздух с необходимым давлением обычно это не более 1.5 от рабочего режима. И производятся наблюдения за манометром, если давление не падает, то сварочные швы можно считать удовлетворительными.

Контроль внешним осмотром

Контроль внешним осмотром это наиболее дешевый и поэтому распространенный способ контроля швов. Используется как для проверки квалификации сварщика, так и для проверки качества выпускаемой продукции. По своей практике могу сказать, что это самый экономически целесообразный способ контроля. Опытный технолог или сварщик сразу поймет, какого качества шов перед ним. Нужно отметить, что визуально осматривать нужно не только готовую продукцию, но и порядок выполнения сварочных швов, так сказать культуру производства. При визуальном контроле допускается использовать лупу, а также различные измерительные средства ( щупы, шаблоны, Измеритель швов, и разделок кромок)

Если вам понравилась статья, поделитесь с друзьями. Пишите в комментариях отзывы и предложения. Я жду обратной связи.