В наше время эффективное и надежное управление водными ресурсами имеет первостепенное значение как для бытовых нужд, так и для промышленного производства. Это особенно актуально в тех регионах, где вода поступает из подземных источников через специальные скважины. Работоспособность и эффективность скважинных насосов в значительной степени зависят от состояния и качества их автоматизированных систем. Системы автоматики для насосов не только делают эксплуатацию более комфортной, но и предотвращают множество возможных проблем, таких как перегрев, колебания напряжения и износ деталей оборудования.
Тем не менее, как и любая техника, автоматизированные системы подвержены износу и могут сталкиваться с различными неисправностями, что может вызвать сбои в работе насосов для скважин и даже привести к их поломке. В этой статье мы обсудим наиболее распространенные неисправности автоматизации скважинных насосов, а также рассмотрим действенные способы их предотвращения для гарантии надежной и безопасной работы системы водоснабжения на протяжении долгого времени.
Частые неисправности
Системы автоматики для насосов, установленных в скважинах, имеют несколько ключевых задач, таких как защита от перегруженности, мониторинг уровня давления в системе и автоматизация процесса включения и выключения насоса в зависимости от потребления воды. Тем не менее, как и любое оборудование, такие системы могут испытывать износ и выходить из строя. Давайте более подробно обсудим распространенные проблемы, с которыми можно столкнуться.
Как предотвратить
Предотвращение неисправностей автоматики для скважинного насоса – это комплекс мер, направленных на обеспечение надежной и бесперебойной работы системы водоснабжения. Рассмотрим подробнее, какие действия могут помочь избежать поломок и продлить срок службы оборудования.
Регулярное обслуживание
Ключом к предотвращению сбоев является систематическое техническое обслуживание, которое охватывает:
- Проверку и очистку датчиков давления. Это помогает избежать неверных показаний, которые могут привести к неправильной работе насоса.
- Тестирование и регулировку реле давления и пускателей. Необходимо для обеспечения правильной и своевременной реакции на изменения давления в системе.
- Осмотр электрических соединений и кабелей. Проверка на наличие повреждений, коррозии или ослабления соединений предотвратит короткие замыкания и другие проблемы с электропитанием.
- Очистку и проверку насоса и его компонентов на предмет износа или повреждений. Это предотвращает застревание механических частей и снижает износ оборудования.
Использование качественного оборудования
Приобретение техники от проверенных брендов с положительным имиджем может существенно уменьшить вероятность неисправностей:
- Выбирайте высококачественную автоматику и комплектующие, соответствующие требованиям вашей системы.
- Установка стабилизаторов напряжения и защитных устройств поможет защитить насос и автоматику от скачков напряжения, являющихся частой причиной поломок.
- Регулярная чистка скважины от песка, ила и других загрязнений предотвратит засорение насоса и износ его компонентов.
- Проверка качества воды может помочь определить необходимость установки дополнительных фильтров для защиты насоса.
- Следуйте рекомендациям производителя относительно эксплуатации и обслуживания насоса и автоматики.
- Избегайте работы насоса в режиме малого потребления воды на длительное время, что может привести к его перегреву.
- Установка систем мониторинга и диагностики позволит своевременно обнаруживать отклонения в работе оборудования и предпринимать необходимые меры до возникновения серьезных поломок.
Поддержание эффективной и надежной работы автоматики скважинного насоса требует внимательного и ответственного подхода к эксплуатации, регулярного технического обслуживания и использования качественного оборудования. Понимание основных принципов работы автоматики, а также наиболее частых неисправностей и способов их предотвращения поможет значительно продлить срок службы скважинного насоса и минимизировать риск аварийных ситуаций.
Основные моменты включают в себя регулярное техническое обслуживание системы, включая очистку и контроль состояния ключевых элементов, а также применение защитных механизмов для предотвращения повреждений из-за колебаний напряжения. Важно также соблюдать правила эксплуатации оборудования согласно рекомендациям производителя. Уделяя внимание этим мерам безопасности и рекомендациям, можно обеспечить стабильную и бесперебойную работу скважинного насоса, что гарантирует долгосрочный доступ к водным ресурсам.
Было старое электромеханическое реле, все работало, поставил РДЭ. Почему теперь насос не набирает давление до уровня выключения?
Скорее всего, проблема вызвана избыточным давлением отключения насоса.
По умолчанию в РДЭ давление отключения устройства задается на отметке 2.8 бар. В большинстве электромеханических реле также заводская настройка давления отключения составляет 2.8 бар.
Возможно, при установке старого электромеханического реле было задано более низкое значение давления выключения насоса. Причина такого снижения заключается в слабой производительности насоса, который не может создать в системе более высокое давление.
Необходимо помнить, что РДЭ не обеспечивает давление воды в системе. Прибор только включает и выключает насос при достижении соответствующих уровней.
В случае, если давление в системе не достигает уровня, при котором происходит отключение, могут возникнуть следующие обстоятельства:
- Насос слабый, не может поднять давление до установленного значения. Нужно или поменять агрегат, или уменьшить значение давления выключения.
- В системе есть утечка, которая не дает насосу создать достаточное давление. Необходимо устранить утечку.
- Забился фильтр. Надо почистить фильтр или заменить фильтрующий элемент
- Неправильно обнулены показания датчика давления, процедура выполнялась при наличии давления в системе.
По последнему пункту списка необходимы подробные пояснения. После такого обнуления для РДЭ нулевым уровнем является значение, при котором проводилось обучение. Таким образом, реальное давление выключения для прибора представляет собой сумму ненулевого давления обучения и установленного давления выключения насоса.
Например, если датчик давления обнулен при давлении в системе 2.0 бар, а давление выключения насоса установлено на уровне 2.8 бар, реальное давление выключения составляет 4.8 бар. Возможно, в этом случае насос не сможет создать такое давление в системе.