При сварке образование раковин со шлаком связано с неправильными технологиями сварочного процесса и недостаточной температурой. Шлак, образующийся в процессе плавления металла, не успевает вымываться или подниматься на поверхность, что приводит к застыванию пузырьков газа внутри сварного шва, образуя раковины. Это особенно заметно при использовании электродов с высоким содержанием легирующих элементов.
Кроме того, недостаточная скорость подачи добавочного металла или неравномерный нагрев также способствуют образованию раковин. При неправильной настройке сварочного оборудования может происходить перегрев или недостаточный прогрев, что также создает условия для формирования дефектов в шве.
Причины и меры профилактики дефектов типа пор и шлаковых включений в швах при дуговой сварке под флюсом
Причины и меры профилактики дефектов типа пор и шлаковых включений в швах труб под флюсом Основными дефектами, которые могут возникнуть в процессе сварки под флюсом, являются не только недостаточное проплавление, прожоги и плохое формование, но и пористость, трещины и шлаковые включения. В этой статье в основном представлены причины и профилактические меры пористости и шлаковых включений.
Устьица Основные причины и профилактические меры следующие: 1. Поглощение влаги флюсом или влагой, грязью и стружкой оксида железа во флюсе приведет к образованию пор, которые более заметны при восстановлении флюса. Влажность можно устранить путем сушки. Температура сушки и колено должны быть указаны производителем флюса.
Правильное хранение и консервация могут предотвратить поглощение воды флюсом. Вакуумный рециклер флюса используется для эффективного отделения флюса и пыли и уменьшения возможности образования пор. 2. Недостаточное покрытие флюсом приведет к появлению отверстий для воздуха из-за воздействия дуги и захвата воздуха.
Должны быть приняты соответствующие меры для предотвращения рассеяния флюса при сварке кольцевых швов малого диаметра. 3. Вязкость расплавленного шлака слишком высока, и газ, растворенный в высокотемпературном жидком металле, вытекает в виде пузырьков. Вязкость расплавленного шлака высокая.
Пузырьки не могут пройти через расплавленный шлак и блокируют поверхность сварного шва, образуя поры. Ее можно решить, регулируя химический состав флюса и изменяя вязкость расплавленного шлака. 4. Во время сварки будет происходить дуновение магнитного смещения дуги. При сварке постоянным током вдув дуги магнитным полем приводит к образованию пор в сварном шве.
На раздувание магнитного смещения влияют многие факторы, такие как положение соединения сварочного кабеля на заготовке, плохой контакт в месте соединения, а сварочный кабель в месте соединения создает вторичное магнитное поле. На разных участках одного и того же сварного шва направление вдува магнитного подмагничивания различно.
Магнитное смещение часто происходит на участке сварного шва ближе к концу, поэтому на этом участке сварного шва больше пор, необходимо использовать источник питания переменного тока, а положение подключения сварочного кабеля к заготовке должно быть далеко от сварочного терминала. чтобы избежать вторичного магнитного поля. 5. Ржавчина, масляные пятна или другие загрязнения в сварочной канавке загрязненной детали и поблизости будут выделять большое количество газа во время сварки и способствовать образованию пор, которые необходимо удалить перед сваркой.
Шлаковые включения Включение шлака связано с эффективностью удаления шлака из флюса, а также с процессом сборки и сварки заготовки. Когда стыковой шов плохо собран, шлаковое включение легко происходит в нижней части шва, а плоский и слегка выпуклый шов легче удалить шлак, чем шов с глубоким вогнутым или подрезным швом. Первый шов двухпроходной сварки легко отделяется от шлака при сплавлении с верхней кромкой разделки, а шлаковое включение легко происходит при сварке второго шва. При сварке глубоких канавок в шве, состоящем из небольшого наплавленного валика, шлаковое включение может возникнуть не сразу, а в сварном шве, состоящем из большого наварного валика, скорее всего, произойдет включение шлака.
- 【Предыдущая статья】 : Текст научной работы на тему «Обработка проблемы слишком широкой околошовной зоны сварных швов толстостенных труб малого диаметра»
- 【След.】 : Что такое углеродистая сталь
Главные проблемы начинающих: почему происходят «непровар» и «зашлаковка» при сварке
Абсолютно каждый начинающий сварщик рано или поздно сталкивается с такими неприятными явлениями, как недостаточное проваривание и зашлаковка сварочного шва. При этом даже достаточно опытные мастера не всегда могут понять, что же они на самом деле делают не так. Ирония в том, что и непровар, и зашлаковка в большинстве случаев дают о себе знать по весьма тривиальным причинам. Собственно, о них и поговорим.
Сварка — это не так просто, как кажется. |.
Есть две основные причины, почему происходят недостаточное проваривание и зашлаковка сварочного шва. Первая и, пожалуй, главная причина – это неправильный подбор параметров электрода. Некоторые сварщики почему-то забывают о том, что нужно выдерживать соотношение толщины металла и диаметра электрода. Так, при сварке изделий 1.5-2 мм диаметр электрода должен составлять 2 мм.
При сварке металла 2-3 мм, диаметр электрода – 2.5 мм. При сварке металла толщиной 3-5 мм, используется электрод диаметром 3 мм.
Нужно правильно подбирать диаметр электрода. |.ru.
Вторая причина зашлаковки и непровара также связана с неправильным использованием сварочных электродов. Категорически не стоит забывать о том, что помимо выбора правильного диаметра, мастер обязан верно выставлять диапазон тока. Если ток будет слишком низким, то происходят те самые непровар и зашлаковка.
Если же ток будет слишком высоким, то сварщик скорее всего просто прожжёт в тонком металле отверстие. Поэтому очень важно устанавливать правильное значение ампер. Правильный параметр всегда можно отыскать в описании на пачке электродов. Правильное значение тока всегда указано диапазоном значений. Например, для электродов диаметром 3.2 мм оно чаще всего составляет 90-130 ампер.
Нужно установить правильное напряжение. |.ru.
Стоит также добавить, что по мере прихода опыта у сварщика будет все лучше получаться делать швы даже при неправильном соответствии толщины металла и диаметра электрода. Однако, подобный опыт приходит не за одну сотню готовых швов. Поэтому начинать практику, особенно сварщикам-самоучкам, нужно обязательно при полном соответствии технических параметров всем установленным нормам. Однако, даже очень опытный сварщик держит в своем наборе инструментов электроды нескольких диаметров.
Только при соблюдении всех правил получится хороший шов. ¦.by.
А вот интересное видео с нашего канала:
Чем вызвано появления сварочного шлака и как этого можно избежать
Многие сварщики, особенно начинающие, задаются вопросом: почему, когда варишь электродами много шлака. В основном, появление шлаков является результатом высокой скорости затвердевания раскаленного сварочного шва, также может указывать на низкий профессионализм сварщика или на низкое качество электродов. В этой статье мастер сварщик подробно разберет каждую из причин более подробно.
Как отличить шлак от металла
При сварке над местом соединения металла (швом) образуется черная рыхлая корка — шлак сварочный. Он состоит из расплавленного флюса или обмазки электродов, окисленного металла. В процессе плавления и соединения свариваемых материалов и электрода он закрывает плавильную ванну. Благодаря шлаку шов остывает медленно, без доступа кислорода, и не окисляется.
Попав непосредственно в шов, расплавленные отходы становятся причиной быстрого разрушения металла. Исключить попадание окислов в шов можно изменением режимов сварки и положения детали.
Чтобы не допустить подтекания и засорения шва, необходимо знать, как отличается шлак от металла при сварке. Как правило, это разные по плотности и вязкости материалы, которые нагреваются с разной скоростью. В начале сварки металл начинает плавиться и становится красным. После завершения сварки он быстрее остывает и темнеет. Шлак выдувается из ванны на поверхность.
В начале работы он темный, плохо прогретый. Остывает медленнее и становится светлее металла.
Зачистив шов и постучав по немку молотком, легко распознать металлический блеск чистой стали и черные матовые включения.
В шлаках нет чистого железа, он состоит из окислов, которые образуются при плавлении металла и флюса. Состав незначительно изменяется в зависимости от обмазки стержня, но в основном состоит из одних и тех же веществ. В таблице приведены данные по 3 видам электродов, используемым наиболее часто:
Состав зависит от материала самого стержня, обмазки. Частично оксид железа получается в результате контакта материала с воздухом при большой температуре.
Сварочный шлак как предпосылка возникновения сварочных включений
На начальном этапе окислы защищают горячий металл от быстрого охлаждения, закрывают шов сверху, перекрывая доступ воздуха. Затем их надо убирать, чтобы проверить качество соединения, наличие дефектов в виде неметаллических включений, волчков.
При сварке деталей большой толщины последовательно накладывается несколько швов. Неочищенный шлак будет препятствовать нормальному контакту, гасить дугу. Он останется в виде неметаллических включений — дефектов.
Причины, по которым дефект необходимо удалять после работы
Шлаковые включения имеют пористую структуру и состоят из оксидов. Они снижают прочность металла. Сразу после охлаждения, когда он становится черным, сварочный шлак следует удалять. Он пористый, хрупкий без прочных связей.
Флюс и пары шлака над ванной предотвращают окисление металла при сварке, способствуют созданию однородной структуры. После отхода его от детали в процессе остывания он становится ненужным, препятствует дальнейшей обработке детали. В процессе эксплуатации изделия оксиды из шлака могут вступить в химическую реакцию с железом. Куски, отвалившись, поломают механизм.
Основные причины появления шлаковых включений
Когда происходит быстрое охлаждение сварочного шва, шлак не успевает выйти наружу и застывает в металле. Причинами служат:
- Малое напряжение;
- Затекание шлака с ванны перед электродом;
- Неправильно подобранный диаметр;
- Ржавый и грязный металл;
- Неравномерное перемещение инструмента.
На упаковке с электродами указано рабочее напряжение. Его можно немного превысить, тогда кипящий металл в ванной будет выбрасывать шлак. Необходимо подбирать правильное положение свариваемого металла, приподнять его со стороны завершения шва. Электрод держать не строго перпендикулярно, а на 10–15 ⁰ наклонить в сторону себя.
Металл в месте сварки должен быть блестящим. Его надо очистить от бытовых и промышленных отходов, окалины, масла. Они мешают контакту электрической дуги со сталью, ухудшают нагрев и расплавление материала в ванной.
Почему когда варишь электродами образуется много шлака
В процессе сварки растворяется обмазка электродов или флюс. Выгорает часть железа, серы и фосфора из свариваемого материала. Электрическая проводимость шлака меньше, чем у металла, поэтому он хуже прогревается, гасит дугу. Повышенное напряжение и неправильно выбранные параметры работы, электроды способствуют выгоранию металла, окислению железа и других элементов стали.
Причина того, почему много шлака, кроется в его структуре. Все вещества, образующиеся в результате плавления металла от электрической дуги, легче стали, не имеют между собой прочных связей и всплывают на поверхность.
Сварка инвертором для начинающих, как варить без шлаковых включений
Инвертор превращает переменный ток в постоянный и позволяет менять полярность. Сварка на обратных токах обычно дает меньше шлака.
Преимущества инвертора перед обычным сварочным аппаратом в его малых размерах и работе от тока с бытовым напряжением 220Вт и частотой 50 Гц. Для новичков важно иметь возможность плавно менять силу тока.
Инверторные аппараты имеют дополнительные функции дуги:
- Облегченное зажигание;
- Аварийное отключение при залипании;
- Форсажное зажигание.
Все они упрощают работу неопытного сварщика и предотвращают залипание электрода.
Избавиться от шлака при сварке инвертором можно изменением полярности тока и движением электрода от минуса к плюсу. При работе с тонким металлом необходимо учитывать его быстрое охлаждение и нельзя давать высокое напряжение, лист может прогореть. Нельзя задерживаться долго на одном месте, нужно равномерно и быстро перемещать дугу. На тонкий лист крепится клемма от «–», на электрод подается «+». Толстый лист греется и остывает дольше, чтобы шлак успел выйти, на свариваемый металл подается минус, на электрод плюс.
В сюжете — Как отличить металл от шлака
В сюжете — Как бороться со шлаком во время сварки
В сюжете — Почему при сварке шлак оказывается по середине шва, а металл по краям
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как заварить трубу с течью