Для создания раковины из жидкого камня необходимо подготовить форму, которая будет повторять желаемую геометрию изделия. Жидкий камень, состоящий из смолы и минералов, заливается в эту форму и требует времени для застывания, в зависимости от используемых компонент и условий. После достижения нужной прочности, форму аккуратно снимают, а поверхность раковины обрабатывают для достижения гладкости и эстетичности.
Важно использовать качественные материалы для обеспечения долговечности и устойчивости раковины. Также можно добавить красители и различные текстуры, чтобы индивидуализировать изделие и придать ему уникальный вид. В конечном итоге, такой подход позволяет создать не только функциональный предмет, но и элемент декора для ванной комнаты.
Технология жидкий камень
Технология "жидкий камень" создаёт идеальное покрытие на любой поверхности. Простота и скорость производства позволяет изготовлять жидкий камень своими руками. Технология производства в Нижнем Новгороде заключается в напылении и шлифовке. Для каждого вида этих работ необходимо отдельное помещение.
1. Помещение
Производство жидкого камня не требует вложения в виде больших материальных ресурсов.
К производственному помещению предъявляются следующие требования:
- Площадь не менее 40 кв.м.
- Наличие системы отопления.
- Температура не ниже 18°C.
- Наличие системы вентиляции.
- Соблюдение существующих норм освещения.
- Напряжение в электросети 220-380 В.
2. Оборудование и материалы
Производство искусственного жидкого камня ограничивается наличием простых материалов и минимального числа оборудования.
Оборудование: компрессор, лобзик, дрель, дрель-миксер, шуруповерт, машина шлифовальная орбитальная, пистолет для напыления, термопистолет для клея, фрезер ручной, рабочий стол.
Материалы: смола общего назначения, гелькоут (для напыления), наполнитель SkillStone , пигментные пасты, кальцит, отвердитель, ацетон, парафин, пластилин, стеклоткань, МДФ, ДСП.
3. Методы изготовления
Технология "искусственный камень" имеет два метода изготовления изделий – прямой и обратный.
Прямой метод заключается в том, что наполнитель наносится на заранее подготовленную заготовку из ДСП или фанеры. Сразу после затвердения наполнителя поверхность изделия шлифуют и полируют. Недостатками этого метода являются большой расход материалов и длительность изготовления.
Мы практикуем обратный метод. В этом случае прилагается меньше усилий на обработку (шлифовку) готового изделия.
Обратный метод. Производство жидкого камня обратным методом осуществляется так: из листа МДФ выпиливают две заготовки, которые являются точными копиями столешника. Детали склеивают между собой, при необходимости делают вырезы под раковину или варочную поверхность.
Готовую деталь переносят на рабочий стол. На рабочем столе детали обкладывают по периметру и в месте выреза под варочную поверхность заранее подготовленными полосками ДСП, фанеры или пластиком. Полоски ставят на ребро и фиксируют при помощи термоклея. Далее отмечают карандашом на рабочем столе расположение раковины.
После этого заготовку извлекают из полученной опалубки (формы). В дальнейшем заготовку обрезают по 5 мм с каждой стороны и фрезеруют в местах будущей кромки.
По меткам, сделанным карандашом, устанавливают матрицу раковины. Зазор между матрицей и рабочим столом замазывают пластилином.
По торцу, где будет декоративная кромка, выкладывают пластилин. Шаблоном, повторяющим контуры фрезы, пластилину придается необходимая форма. Затем всю поверхность опалубки и матрицы (раковины) обрабатывают разделительным составом – ваксой. Через 15-20 минут форма готова для наполнения.
Смесь наполнителя SkillStone и гелькоута готовят по пропорциям: SkillStone – 40%, гелькоут – 60%. После введения отвердителя (1-1,5%) готовую смесь равномерно распыляют на форму. Расход примерно равен 4 кг. на 1 кв.м. Нанесенный материал должен отвердеть (полимеризоваться) в течение 30-45 минут.
Затвердевшую форму армируют стеклотканью. После этого заранее подготовленный грунт (смолу с добавлением кальцита) выливают и равномерно распределяют по всей площади заготовки. Грунт окрашивают пигментными пастами в цвет наполнителя SkillStone .
В заполненную грунтом форму вкладывают ранее подготовленную заготовку из МДФ или ДСП. Сверху по всей плоскости поверхности изделия распределяют грузы для удаления избыточного грунта и воздуха. Через 1-1,5 часа грузы снимают, а поверхность зачищают и вновь заливают грунтом.
После полной полимеризации готовое изделие снимают с рабочего стола и обрабатывают: шлифуют, фрезеруют, полируют.
Жидкий камень имеет довольно широкую цветовую гамму: на сегодняшний день существует порядка двухсот стандартных расцветок. Но если среди этого многообразия Вы не найдёте нужный цвет, технология производства искусственного камня позволяет создать оттенок на любой вкус.
Технология производства жидкого камня имеет некоторые тонкости и нюансы. Мы всегда готовы предоставить максимум информации по всем интересующим вопросам, что поможет Вам на своем производстве изготовлять искусственный камень своими руками.
4.Пропорции
Пропорции для серий (100, 200, 300, 400, 500):
Отвердитель – 1-1,5% (от общей массы).
Пропорции для серий (600, 700):
Отвердитель – 1-1,5% (от общей массы).
В смолу добавляется ускоритель (Со 6%) – 0,2% от массы смолы
Паста пигментная – 1-1,5 % от массы смолы
Кальцит -80% от массы смолы
Отвердитель 1% от общей массы грунта.
Расход смеси (серия 100, 200, 300 Gold, 400, 500, 600, 700) – 3.5 кг на кв.м.
Толщина 3-4 мм (в 2 слоя)
Жизнеспособность смеси после добавления отвердителя 15-20 мин.
Жизнеспособность грунта, после добавления отвердителя 15-20 мин.
Расход грунта 8 кг на кв.м.(из которых 60% (4,8кг) расход грунта на закладку заготовки и 40% (3,2кг) на заливку задней части столешника).
Расход смеси (серия Gold Premium) – 5.5 кг на кв.м.
Толщина 5-6 мм (в 2 слоя)
Жизнеспособность смеси после добавления отвердителя 15-20 мин.
Для заливки задней части столешника готовится грунт с добавлением раствора парафина в стироле, в пропорции 2% от объема грунта.
Пропорции раствора: парафин 10% от массы стирола.
Изготовление жидкого камня своими руками в домашних условиях: состав смеси и технология
Изделия из камня смотрятся внушительно, стильно и дорого. Однако натуральный камень не всегда удобен в работе и эксплуатации: его непросто обрабатывать, он тяжелый, стоит немалых денег, поверхность его пористая, некоторые виды, например, гранит, имеют повышенный радиоактивный фон. На замену ему приходит продукт современных технологий – жидкий камень, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природный.
- Жидкий камень: состав, технология производства и сферы применения
- Что понадобится для изготовления материала в домашних условиях?
- Технология изготовления жидкого камня
- Способы нанесения материала
- Как ухаживать за изделием из жидкого камня?
- Видео по теме статьи
- Комментарии посетителей по теме статьи
Жидкий камень: состав, технология производства и сферы применения
Жидкий камень – это композиционный состав из полиэфирных смол, который после отвердевания становится похожим на натуральный камень. Он может имитировать разные горные породы и минералы.
В качестве каменного содержимого в смолы добавляют гранулы кварца, гранита, мрамора и других горных пород размером 2–3 мм. Эти частицы заливаются полимером, в который потом добавляют отвердитель, способствующий быстрому застыванию.
На вид искусственный полимер почти ничем не отличается от натуральных материалов. Разницу можно ощутить при прикосновении к поверхности – она более гладкая и теплая, шероховатость отсутствует. Самый прочный жидкий камень получается из полиуретанового клея и гранитных частиц.
Жидкий камень нашел свое применение в декорировании экстерьера и интерьера. Из него делают:
- столешницы;
- мойки;
- подоконники;
- детали мебели и отдельные предметы;
- плитку для фасадов.
Искусственный камень не расслаивается, не разрушается под воздействием кислот и щелочей – именно поэтому им активно отделывают кухни. Материал обладает множеством других достоинств:
- стойкость к изменениям температуры и влиянию ультрафиолетовых солнечных лучей – он не трескается и не тускнеет;
- отсутствие пор, как у естественных минералов, – он не впитывает грязь и жир, его легко мыть, он гигиеничен из-за отсутствия микротрещин;
- прочность и ударостойкость – его используют для строительства лестниц, покрытия полов;
- отсутствие тепло- и электропроводности – им можно отделывать камины и радиаторы;
- водостойкость – из него можно сделать мойку, ванну, внутреннюю облицовку бассейна;
- экологичность – не выделяет токсинов, не вредит здоровью человека и окружающей среде;
- разнообразие цветов – связующему элементу можно придать почти любой оттенок.
Недостатков у этого материала намного меньше. Кто-то назовет минусом его большую стоимость, но она полностью оправдана высокими эксплуатационными качествами и длительным сроком службы. К недостаткам можно отнести то, что он все-таки отличается от натурального камня, больше напоминает пластик.
Что понадобится для изготовления материала в домашних условиях?
Жидкий камень можно сделать в домашних условиях. Для изготовления материала своими руками понадобятся:
- лобзик;
- компрессор;
- дрель с насадкой в виде миксера;
- шлифовальная машина;
- пистолет для напыления;
- клеевой термопистолет;
- ручной фрезер.
Для изготовления смеси, кроме полимерной смолы, понадобятся следующие ингредиенты:
- пластилин;
- гелькоут;
- термоклей;
- микрокальцит;
- растворитель;
- стеклоткань;
- пасты для окрашивания смеси в различные оттенки.
Столешницу, мойку, подоконник и другие предметы интерьера можно заказать готовыми. Если есть желание изготовить их самостоятельно, компоненты для производства жидкого камня можно найти в строительных магазинах.
Технология изготовления жидкого камня
Из приобретенных материалов готовят жидкую основу для искусственного камня. Для этого смешивают гелькоут с наполнителем из мраморной, гранитной, кварцевой крошки. Тщательно перемешать эти компоненты вручную невозможно, поэтому следует воспользоваться дрелью с насадкой-миксером.
Для экономии средств жидкий камень часто наносят в два слоя – грунтовка и лицевое покрытие. Соотношение компонентов для этих слоев разное.
- гелькоут – 20%;
- микрокальцит – 73%;
- отвердитель – 1%;
- катализатор – 6%.
- гелькоут – 40%;
- отвердитель – 1%;
- катализатор – 6%;
- наполнитель с цветным пигментом – 53%.
При работе с искусственным камнем необходимо соблюдать особые условия:
- комната должна состоять из двух изолированных отделов – в одном производится напыление материала, а во втором – шлифовка готовой детали;
- температура в помещении – 18–20°С;
- в мастерской следует установить хорошую вентиляционную систему, чтобы обеспечить проветривание и поддержание оптимальной температуры.
Способы нанесения материала
Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.
Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).
Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.
Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.
Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:
- Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
- Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.
Как ухаживать за изделием из жидкого камня?
Уход за предметами мебели, выполненными из жидкого камня, несложен. Чтобы поверхность как можно дольше выглядела красиво и не портилась, нужно соблюдать следующие правила:
- Не разделывать пищу прямо на столешнице. Материал очень твердый, но со временем это приведет к возникновению потертостей и сколов. Заделать их несложно, достаточно воспользоваться шлифовальным аппаратом и отполировать покрытие. Однако эксплуатационные качества и внешний вид уже не будут прежними.
- Запрещено ставить на покрытие из жидкого камня емкости с кипятком, тарелки, сковородки и другую посуду с горячим содержимым без подставки. Не стоит выливать кипяток в такую раковину. Жидкий камень плохо выдерживает слишком высокие и низкие температуры, допустимый промежуток – от -50° до +80°.
- Для мытья такой поверхности подойдет мягкая ткань или губка. Главное, чтобы она была без абразивного покрытия. Нельзя пользоваться металлическими мочалками. Нельзя мыть покрытие средствами, содержащими олифу или силикон. Для ежедневного ухода подойдет обычный мыльный раствор.
- Раковины, ванны, бассейны можно очищать с помощью хлорсодержащих средств. Для глянцевых поверхностей предпочтительней использовать жидкие средства, а для матовых – гелеобразные. Не стоит брать сухие порошки – они могут поцарапать покрытие.
- Если поверхность потеряла блеск, вернуть его можно с помощью полировальных паст. Они Восстановят яркость красок.
Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральным материалам. Он впишется в любой интерьер и прослужит длительный срок.
Плюсы и минусы столешницы из жидкого камня
Процесс изготовления жидкого камня прост. Достаточно насыпать определенное количество сухой основы в тару и смешать ее с водой. Далее, масса гомогенизируется и достигает однородной консистенции.
Полученное вещество разливается по подготовленным формам. Как только оно затвердеет, остается лишь отшлифовать изделие до нужного состояния.
Как выбрать цвет столешницы из искусственного камня?
При выборе столешницы из синтетического камня цвет очень важен. Обычно люди опираются на свои вкусы и предпочтения. Но есть некоторые нюансы, которые помогут вам в дальнейшем избежать проблем с необходимостью частой полировки.
Чтобы тема ремонта столешницы возникала как можно реже, необходимо выбирать светлые тона и матовую поверхность, содержащую минеральную крошку.
Так как на однородных и темных цветах загрязнения и повреждения (сколы и царапины) заметны сильнее. Рассмотрим более подробно такие варианты, как имитация мрамора, черная, коричневая, белая поверхность.
Искусственный камень: палитра цветов
Лучший камень для столешницы, по мнению большинства людей – искусственный мрамор. Ведь мрамор всегда привлекал своей глубиной, ненавязчивым рисунком с разводами и мягким сиянием. Цветовой спектр этого материала широк, и дает возможность покупателю выбрать не только черный, серый, коричневый, зеленый и розовый тон, но и все их оттенки. Искусственный мрамор наделен малой пористостью, что позволяет столешнице практически не пропускать различные жидкости. Он довольно пластичен, позволяет изготовить столешницу необходимой формы, будь то изгибы или строгие линии.
Столешница из искусственного камня “под мрамор”
Черная столешница из искусственного камня
Черный цвет столешницы из искусственного камня хорошо вписывается в большинство интерьеров. Он подчеркнет элегантность гарнитура и сделает мебель компактнее на вид. Черный материал имеет множество оттенков, и представит на выбор покупателей целый спектр цветов, от приглушенного графита, до насыщенного антрацитового. Столешница черного цвета, может иметь зеркальную, глянцевую, бархатную и матовую фактуру. Зачастую, черный материал разбавляют зернистым рисунком, вкраплением цвета, добавляют имитацию камня.
Коричневый цвет для столешницы
Коричневый цвет – это традиционный вариант многих хозяек. Представленный спектр тонов, от шоколадного до бежевого, позволяют оформить кухню в природных цветах. С оттенками коричневого цвета считаются практически все цвета кухонного гарнитура. От пастельных тонов, до ярких. Как и черная, коричневая столешница может иметь глянец, зеркальную, матовую или бархатную фактуру.
Белая столешница из искусственного камня
Для столешниц белого цвета, лучше камень выбирать, обладающий прочностью и пониженную пористость. Для этого идеально подходят агломерат и кварцит. Светлая столешница визуально увеличивает размеры гарнитура, а кухня становится изящной и богатой. Зачастую белые столешницы разбавляют гранитом, минеральной крошкой, создают имитацию мрамора. Это облегчает процесс уборки, и делает поверхность более практичной в использовании.
Особенности помещения
Для организации производства достаточно небольшого помещения в пределах 30 кв. м, снабженной стандартной электропроводкой – необходимости в подключении мощного оборудования не возникнет.
Важными аспектами является бесперебойная подача холодной воды наряду с канализацией.
В силу особенностей производства, помещение делится на две половины. В одной будет готовиться раствор, а в другой – выполняться шлифовальная операция. Указанное разделение необходимо, чтобы исключить возможное попадание пыли, сопровождающей шлифовку изделий, в раствор или на свежеотлитые образцы.
Существующая технология производства проста и понятна. Толщина нанесения покрытия в виде жидкого камня может варьироваться от нескольких миллиметров до сантиметров в зависимости от необходимости. Это хорошая идея для организации своего бизнеса с минимумом первоначальных вложений.
Как открыть бизнес по производству жидкого камня
Популярный в последнее время жидкий камень, конечно, имеет мало общего с камнем натуральным. Как правило, так называют не материал, а технологию облицовки различных поверхностей (чаще всего ДСП) специальной смесью полимерной смолы с другими компонентами. Толщина такого покрытия составляет от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.
В первом случае жидкий камень выступает в роли ламината: после полимеризации жидких компонентов состава в результате химической реакции он превращается в тонкий облицовочный слой, похожий по структуре и своим качествам на камень. Жидкий камень используется для отделки фасадов и стен, а также различных изделий, производства столешниц, подоконников и пр.
Специалисты различают два способа создания поверхности по технологии жидкого камня – прямой и обратный. В первом случае состав наносится прямо на подготовленную поверхность. После того, как он полностью затвердеет, верхний слой шлифуется и полируется.
Главные недостатки такого способа обработки поверхности заключаются в долгом времени, которое требуется на изготовление жидкого камня, большие трудозатраты и некомфортные условия работы: при шлифовке и полировке покрытия появляется большое количество пыли. Существуют определенные ограничения и по используемой поверхности для нанесения жидкого камня. Она должна быть необработанной (ДСП, фанера и другие черновые древесно-плитные материалы). Поверхности и материалы с гладкой ламинированной поверхностью для такой обработки не подходят, так как покрытие просто не «схватится» с основой и отойдет от нее после затвердевания.
При обратном способе жидкий камень наносится сначала на заранее подготовленную форму, в которую затем вклеивается ДСП или фанера. Этот метод намного удобнее и универсальнее, так как позволяет наносить жидкий камень в разы быстрее. Однако он требует использования специальных форм и не подходит для обработки больших по площади поверхностей.
Жидкий камень выпускается в различных цветовых оттенках (стандартных расцветок уже свыше двухсот, но по желанию клиента всегда можно изготовить покрытие нужного цвета под заказ). Однако, так же как и акриловый камень, все цвета у жидкого камня образуются за счет мелких точек. При этом вариантов фактур у него меньше, чем у акрила, так как все «точки» имеют размер до 1,5-2 миллиметров. В то время как в акриловом камне зерна могут быть диаметром 6 миллиметров и даже больше.
Кроме ограничений по фактуре и способам применения, жидкий камень имеет и другие недостатки. По причине небольшой толщины покрытия оно подвержено влиянию основы из ДСП, которое легко деформируется и не устойчиво к влаге. Все это усугубляется тем, что жидкий камень недостаточно прочно прилегает к поверхности и иногда может отслаиваться от нее, создавая неровности и «пузыри», или просто растрескивается. При этом, несмотря на все недостатки, изделия с поверхностью «жидкий камень» сложно назвать дешевыми, так как эта технология пока еще недостаточно распространена в нашей стране.
К несомненным преимуществам такого покрытия относится привлекательный внешний вид и простота ремонта. Любой дефект можно исправить при помощи небольшого количества смеси «жидкий камень», которая заполняет трещины. После шлифовки и полировки место ремонта практически незаметно. Кроме того, так как по структуре покрытие «жидкий камень» не пористый, то, следовательно, он не впитывает грязь. Оно весит меньше других аналогичных материалов, устойчиво к внешним воздействиям и перепадам температур.
Технология нанесения «жидкого камня» при обратном методе довольно простая. Сначала в емкость под раствор заливается вода. Затем в нее насыпается смесь. Все это тщательно перемешивается при помощи специальной насадки на дрель. Готовый раствор по консистенции представляет собой жидкую пластичную массу.
Раствор наносится на изделие или поверхность (ДСП, фанеры и т.д.). Когда масса полностью затвердеет, ее поверхность сначала аккуратно шлифуется, чтобы убрать все неровности, а затем полируется до появления блеска.
Если речь идет об обратном методе, то сначала из листа МДФ выпиливаются две заготовки в форме будущего изделия (например, столешницы). Детали склеиваются друг с другом, и в них, если это предусмотрено по дизайну, делаются вырезы. Готовую деталь устанавливают на рабочем столе и обкладывают по периметру полосками фанеры, ДСП или пластика. Их фиксируют при помощи термоклея.
Потом заготовку извлекают из формы, обрезают по несколько миллиметров с каждой стороны и фрезеруют там, где будет кромка. Если в столешнице должны быть отверстия под раковину, то в заготовке устанавливают матрицу раковины, выкладывая по торцу пластилином. Затем всю поверхность формы обрабатывают ваксой.
Через 10-15 минут на форму равномерно распыляют смесь наполнителя и гелькоута. Нанесенный материал оставляется для полимеризации на 30-45 минут. После затвердевшую форму армируют стеклотканью.
На следующем этапе по всей площади заготовки равномерно распределяется грунт из смолы с добавлением кальцита. Грунт окрашивают пигментными пастами в цвет наполнителя. Затем в форму выкладывается заготовка из МДФ или ДСП, на поверхности которой распределяют грузы для удаления излишков воздуха и грунта. Через 1-1,5 часа грузы снимают, поверхность изделия очищают и снова заливают грунтом. Когда состав окончательно полимеризируется, изделие очищают, шлифуют, фрезеруют и полируют.
Изучить все премудрости применения этой технологии можно за несколько дней. Однако для такого производства существуют определенные требования к помещениям.
Так как технология изготовления изделий с таким покрытием предполагает два основных этапа – распыление и шлифовку, то, следовательно, помещение, где это осуществляется, должно хорошо проветриваться, освещаться, быть оборудовано хорошей системой вентиляции и отопления. Во время работы в нем должна поддерживаться определенная температура (около 20-23 градусов Цельсия, но не ниже 18 °C). Желательно, чтобы помещение состояло из двух комнат общей площадью минимум 40 кв. метров. В одной комнате осуществляется напыление материала или его заливка в формы, а в другой комнате готовое покрытие полируется и шлифуется. Напряжение в электросети должно составлять 220-380 В.
Можно производить жидкий камень самостоятельно (для этого необходимо приобрести специальное оборудование) или же закупать все материалы у поставщиков. В последнем случае для начала своего бизнеса достаточно будет суммы в размере 200-250 тысяч рублей.
Расход материала на один квадратный метр столешницы (при толщине покрытия 2 см) составит, к примеру, около 4 кг (примерно на 3-3,5 тысяч рублей). На напыление и шлифовку уходит около 2-3 часов (15-30 минут на напыление и 1,5-2,5 часа на шлифовку) без учета времени высыхания покрытия. А стоимость работы составляет около 5-6 тысяч рублей.
Таким образом, розничная цена готового покрытия плюс стоимость работы достигает от 8 до 10 тысяч рублей за квадратный метр. 1 квадратный метр столешницы или подоконника, изготовленных по этой технологии, обойдется заказчикам в 6-7 тысяч рублей. За подбор цвета изготовители берут около 500-600 рублей.
Обратите внимание: некоторые компании, которые занимаются продажей необходимых материалов, обещают своим партнерам средний доход в размере от 1 млн. рублей в месяц. На самом деле эта сумма несколько завышена. Действительно, облицовка поверхностей «жидким камнем» — дорогостоящая услуга. При этом материал имеет определенные преимущества перед другими.
Но подобная технология пока еще не столь популярна в нашей стране, да и высокая цена за квадратный метр отпугивает многих заказчиков. Таким образом, вряд ли вы наберете в первое время достаточное количество клиентов для получения заказов на сумму свыше миллиона рублей в месяц.
- Открываем бизнес по производству декоративного камня
- Как начать бизнес на производстве моек из…
- Производство искусственного камня как бизнес
- Изготовление декоративного камня как бизнес
- Производство гибкого камня как бизнес: технология,…
Для производства изделий с применением технологии «жидкого камня» вам понадобится следующее оборудование и инструменты: лобзик, компрессор, дрель, дрель-миксер, шлифовальная орбитальная машина, шуруповерт, пистолет для напыления, термопистолет для клея, ручной фрезер и рабочий стол. Необходимые материалы включают в себя смолу общего назначения, гелькоут для напыления, пигментные пасты, кальцит, наполнители, отвредители, ацетон, пластилин, парафин, стеклоткань, ДСП или МДФ.
Предприниматели, которые занимаются этим бизнесом, утверждают, что срок окупаемости оборудования для производства жидкого камня составляет около полугода. В том случае если вы не собираетесь производить материалы, а планируете покупать готовые, первоначальные расходы можно окупить за первые 2-3 месяца работы.
Итак, для того чтобы открыть собственное дело в сфере производства жидкого камня и оказания услуг по отделке, необходимо сначала найти поставщика оборудования для производства смеси или компании, которые продают готовые смеси. Предложений в интернете более чем достаточно, так что у вас есть возможность сравнить условия и выбрать оптимальный вариант по цене и качеству.
Другая существенная статья расходов – размещение рекламы на радио, в печатных изданиях, на специализированных сайтах и досках объявлений в интернете. Не забывайте и про рекомендации знакомых людей. В первое время, если такие услуги в вашем городе еще никто не предоставляет, предложите родным и знакомым сделать отделку с минимальной наценкой или, вообще, за стоимость материалов. С одной стороны, вы получите фотографии для портфолио с примерами ваших работ (заказчики могут изъявить желание увидеть покрытие вживую), с другой стороны, это обеспечит вас хорошими рекомендациями. Как известно, большая часть клиентов приходит к хорошим мастерам по «сарафанному радио».
«Жидкий камень» применяется при производстве напольных покрытий, покрытий для лестничных ступенек, моек, сантехники, отделке бассейнов, при производстве столешниц и т. п. Можно искать заказчиков самостоятельно через объявления в газетах, журналах, в интернете или же договориться о сотрудничестве с компаниями, которые занимаются ремонтными работами.
Сделаем расчет расходов, которые требуются для ведения этого бизнеса. В данных подсчетах учитываются затраты на аренду помещения и приобретение необходимого оборудования для производства жидкого камня . Итак, на аренду производственного помещения площадью от 40 кв. метров потребуется минимум 15 тысяч рублей (в зависимости от региона эта цифра может менять как в большую, так и в меньшую сторону).
Оборудование для производства обойдется в сумму от 250-300 тысяч рублей. В этой сумме не учитываются транспортные расходы. Рекламный бюджет должен составить от 10-15 тысяч рублей в первые месяцы работы. На закупку расходных материалов и инструментов уйдет около 150-200 тысяч рублей.
Всего для начала собственного дела по производству изделий по технологии «жидкий камень» потребуется минимум 600 тысяч рублей. При продажах готовой продукции на 100 тысяч рублей в месяц (вполне реальные объемы для города с населением свыше 500 тысяч человек) и оказании услуг по отделке и отливке форм на 100-150 тысяч рублей каждый месяц, ваши затраты окупятся менее чем через полгода. Если же вы берете стартовый капитал в кредит, срок окупаемости рассчитывается с учетом выплачиваемых по кредиту процентов.
В расчете, приведенном выше, не учитываются расходы на персонал. Конечно, в первое время вы можете работать самостоятельно или с одним помощником. Но это возможно лишь в том случае, если планируете только оказывать услуги по облицовке поверхностей жидким камнем. Если же вы собираетесь заниматься, в том числе, и производством материалов, то вам потребуются минимум 3-4 рабочих.
Рентабельность этого бизнеса, по данным компаний-производителей, составляет около 40-50 %. Впрочем, эти показатели могут быть и выше, если в вашем городе нет или очень мало прямых конкурентов, если у вас есть опыт работы в этой сфере и связи, если востребованность ваших услуг высока, если вам удалось выгодно снять помещение для производства или оно есть у вас в собственности и т. д. Средняя выручка небольшой фирмы за смену составляет 30 тысяч рублей (из расчета двое рабочих на смену). Технологический цикл производства одного изделия из жидкого камня составляет не более четырех часов. Таким образом, за смену можно производить до пяти столешниц общей площадью 6 кв. метров.
Сысоева Лилия
(с) — портал бизнес-планов и руководств