Обвязка оборудования: что это такое и зачем она нужна

Монтаж технологического оборудования состоит из его установки (иногда сборки) и последующей обвязки: соединения оборудования трубопроводами, и подведения к нему различных коммуникаций (воды, сжатого воздуха, пара, электропитания, жидкого сырья и т.д.)

Наша компания выполняет все виды работ по монтажу и обвязке технологического оборудования: установку модулей, сварку и монтаж трубной обвязки из нержавеющей стали и/или промышленных пластиков, подведение различных типов коммуникаций, электропитания и соединение (коммутацию) между собой модулей технологической линии.

Мы разрабатываем проектную и/или исполнительную документацию в необходимом заказчику объеме (наша компания является многолетним членом проектного СРО), трассировки, сопроводительную документацию по стандартам соответствующей индустрии (например, документирование сварки каждого шва для фармацевтических петель для дальнейшей валидации) и т.п.

По окончанию сварки и монтажа проводим опрессовку, отмывку и санацию различных технологических трубопроводов, а также пассивацию трубопроводов из нержавеющей стали.

Наши Работы

  • Монтаж и обвязка технологического оборудования «под ключ», включая: коллекторы, трубную межмодульную обвязку, подведение и подключение коммуникаций (электропитание, вода, сжатый воздух, канализация и т.п.), подключение внешних датиков и межмодульная коммутация сигнальных линий.
  • Разрабатка проектной и/или исполнительной документации (наша компания является многолетним членом проектного СРО), трассировок, сопроводительной документации по стандартам соответствующей индустрии (например, документирование сварки каждого шва для фармацевтических петель для дальнейшей валидации).
  • Постмонтажные и профилактические работы: опрессовка, отмывка, санация различных типов технологических трубопроводов, эндоскопический контроль.

Наши специалисты готовы выполнить отдельный участок работ или полный цикл «под ключ»

  1. Проектирование, трассировки;
  2. Прохождение экспертизы и согласований;
  3. Установка оборудования;
  4. Сварка и монтаж коллекторов и трубопроводов межмодульной обвязки;
  5. Эндоскопический контроль сварных швов;
  6. Опрессовка трубопроводов;
  7. Пассивация и/или мойка, санация трубопроводов;
  8. Подведение и подключение коммуникаций;
  9. Подведение электропитания и коммутация межблочных сигнальных линий, и внешних датчиков;
  10. Выпуск исполнительной документации.
Читайте:  Полное руководство по выбору поверхностного насоса: ключевые советы и рекомендации

Материалы трубной обвязки

  • Нержавеющая сталь AISI 304L, AISI 316L и аналоги;
  • Промышленные платики: PP-RC, PP-N, PVDF, ABS, PVC-C, PVC-U, LDPE и другие.

Типы трубопроводов трубной обвязки

  • Водоводы (в т.ч. высокочистой воды);
  • Паропроводы;
  • Продуктопроводы;
  • Вспомогательные коммуникации (сжатый воздух, азот, дренаж, кислые и щелочные растворы и т.д.)
  • Коллекторы;
  • Внутримодульная трубная обвязка технологического оборудования, реакторов, смесителей и т.п.;
  • Обвязка и подключение CIP-систем;
  • Фармацевтические и косметические петли (для ВО и ВИ);
  • Петли для микроэлектроники.

Среды

  • Вода холодная/горчая;
  • Вода высокочистая (высокоомная, ВО, ВИ, для микроэлектроники);
  • Пар;
  • Сжатые газы (воздух, азот, аргон и т.п.);
  • Пищевые среды;
  • Водные растворы солей;
  • Агрессивные водные растворы (кислота, щелочь, окислители).

Диаметры трубной обвязки

  • От 15 до 400 мм.

Типы электрообвязки

  • Силовая электрика;
  • Сигнальные кабели КИП и систем автоматизации.

Индустрии

  • Пищевая (в том чиле молочная) промышленность;
  • Фармацевтика;
  • Косметическая промышленность;
  • Микроэлектроника;
  • Химическая промышленность.

Наши технологии и оборудование

  • Профессиональное оборудование для автоматической (орбитальной) электродуговой сварки нержавеющих труб в атмосфере аргона;
  • Аппарты для ручной сварки неравеющих труб в атмосфере аргона;
  • Эндоскопы (для проведения эндоскопического контроля);
  • Аппарты бесшовной сварки различных пластиков;
  • Аппараты шовной стыковой сварки различных пластиков;
  • Аппарты инфракрасной сварки;
  • Различные типы клея для склейки ПВХ труб в трудных условиях;
  • Центраторы до Д400.

У Вас есть вопросы или задача,

Хотите (бесплатно) оценить стоимость и сроки работ?

Напишите или позвоните нашим специалистам!

Отправьте нам запрос или задайте Ваш вопрос

Обвязка пластинчатого теплообменника. Что это такое?

Обвязка теплообменника — это комплекс работ по подключению теплообменного аппарата к трубопроводам инженерных сетей.Если упрощенно рассмотреть этот вопрос, то получается, что нам необходимо по первой стороне: подать в теплообменник греющий теплоноситель через один патрубок и после прохождения его через теплообменник, отвести этот теплоноситель из теплообменника через второй патрубок.Аналогично будет происходить и по второй стороне: в один патрубок заводим нагреваемую среду и через второй патрубок выводим уже нагретую до нужной температуры среду, и далее отправляем ее потребителям.

Читайте:  Частота замены батареек в газовой колонке: когда и как часто

Трубопроводы, по которым будут поступать в теплообменник теплоносители, должны подключаться строго по инструкции, указанной в паспорте аппарата. Также необходимо установить на трубопроводы дополнительные устройства для правильной эксплуатации теплообменного аппарата и его сервисного обслуживания. Итак, схема обвязки будет включать в себя следующий список оборудования:

  1. Фильтры сетчатые механические.Они могут быть с магнитной вставкой, которая задерживает мелкие частицы металла. Они устанавливаются на подающей ветке каждого теплоносителя. Их задача отфильтровывать находящиеся в объеме теплоносителя частицы и загрязнения.
  2. Запорные клапаны.Чаще всего в качестве запорных клапанов используются шаровые краны или дисковые затворы. Их устанавливают на подающей и обратной ветке каждого теплоносителя. Они полностью перекрывают подачу теплоносителей в теплообменник и отсекают сам теплообменник от инженерных сетей. Это необходимо при проведении сервисных работ, например, если вам необходимо отсоединить теплообменник и провести его промывку, а также при добавке пластин.
  3. Термометры и манометры.Пара (термометр + манометр) устанавливается на подачу и обратку каждого теплоносителя. С их помощью мы можем измерить дельту температур по каждому контуру, а также перепад давления до и после теплообменника. Большой перепад давления по одному из контуров теплообменника может свидетельствовать о том, что он забился и его необходимо промыть.
  4. Воздушники (вентили развоздушивания).Устанавливаем их в самых высоких точках подводящих трубопроводов. Они необходимы для удаления воздуха из системы при заполнении теплообменника.
  5. Сливные ниппели.На подающей и обратной ветке каждого теплоносителя, на расстоянии 30-40 см. от портов теплообменника необходимо установить сливные ниппели с шаровыми кранами. Их диаметр должен быть 1/2 или 3/4. Благодаря этим ниппелям вы сможете слить из теплообменника теплоносители и полностью опорожнить его. Подключив к ниппелям установку безразборной промывки, вы можете провести полную очистку пластин теплообменника.
Читайте:  Эффективные способы убрать мыльный налет: советы и рекомендации

Мы смонтировали более 160 тепловых пунктов, благодаря чему наработали огромный опыт. Наш инженер Рыбалко А. подготовил список полезных советов. Мы рекомендуем вам обратить на них пристальное внимание:

  • Проводите обвязку таким образом, чтобы вы имели доступ к любой части теплообменного аппарата и могли ее отремонтировать.
  • Зона, находящаяся сразу за прижимной плитой не должна быть ничем занята. В случае разборки теплообменника, вы должны свободно переместить прижимную плиту назад по направляющей теплообменника.
  • Если вы проводите обвязку теплообменника, у которого есть патрубки на прижимной плите, например моноблоки гвс или многоходовые теплообменники — то предусмотрите, чтобы трубопроводы со стороны прижимной плиты были съемными и не громоздскими. Вы должны легко снять эти участки трубопровода и получить возможность отодвинуть прижимную плиту назад, для доступа к пакету пластин.
  • Нельзя приваривать фланцы к трубопроводу, который подсоединен к теплообменнику. Проведите прихватку фланцев в нужном вам положении, а саму приварку проведите в отдельном месте.
  • Трубопроводы подходящие к теплообменнику не должны оказывать на него никакого воздействия, т.е. нельзя чтобы они висели на самом теплообменнике. Используйте опоры для распределения веса самого трубопровода.
  • Если в системе есть вибрации, то подключение теплообменника проводите с использованием вибровставок.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...