Как проверить теплообменник на герметичность в газовом котле

Для проверки теплообменника на герметичность в газовом котле необходимо провести визуальный осмотр на наличие внешних признаков утечек, таких как пятна коррозии или подтеки. Также можно применить метод, основанный на подаче газа под небольшим давлением и проверке целостности соединений с помощью мыльного раствора, который поможет выявить пузырьки в местах утечек.

Кроме того, рекомендуется использовать специализированные манометры или другие приборы для точной оценки давления внутри системы. Важно проводить эти проверки регулярно, чтобы гарантировать безопасную и эффективную работу газового котла.

Протечка в теплообменном оборудовании: причины и методы устранения

Теплообменник представляет собой центральный элемент автономной отопительной системы. Протечка в первую очередь сказывается не только на объеме расходуемого теплоносителя и температуре в помещении, но и на количестве энергии и энергоносителей, которое отвечает за нагрев дополнительного количества воды. Более того, она может спровоцировать техногенную аварию. В статье мы расскажем, какие причины протечек существуют и как вовремя их ликвидировать.

Классификация протечек

Существуют протечки внешнего и внутреннего характера. В первом случае вода протекает из оборудования наружу через зазоры и повреждения. Во время внутренних протечек жидкость остается внутри аппарата, однако идет некорректное ее распределение, которое способствует сбоям в ходе эксплуатации оборудования. В процессе внутренних протечек, в теплообменном оборудовании может происходить смешивание сред участвующих в процессе теплообмена, что может негативно сказаться на работе системы в целом.

Исходя из локализации протечки бывают трех типов:

В пластинах. Пластины представляют собой главный рабочий механизм аппарата. В силу небольшой толщины они подвержены коррозии и чувствительно реагируют на температурные перепады и механические воздействия. По итогу могут возникнуть деформации пластин или их повреждения. Как следствие – появление протечек внутри, что подразумевает полную замену пластин. В профилактических целях необходимо добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии, однако это не гарантирует полной защиты оборудования.
В прокладках.Уплотнители – это вид прокладок из полимера, которые отвечают за герметичность соединений деталей внутри аппарата и агрегата с иными компонентами отопительной структуры. В ходе ненадлежащей эксплуатации могут возникнуть такие процессы, как истирание или деформация, которые приводят к потере герметичности. Единственное решение проблемы – полная замена прокладок.
В корпусе. Иногда пользователи сталкиваются с возникновением трещин в самом корпусе теплообменных установок, которые провоцируют внешние протечки. Если регулярно обслуживать оборудование и придерживаться профилактических мер, данный вид повреждения можно предотвратить.

Почему возникают протечки?

Главная причина протечки в теплообменнике – низкое качество теплоносителя. В большинстве городов страны вода достаточно жесткая, а установить полноценную фильтрацию получается не всегда в силу сложности работ и их стоимости. Другие теплоносители, такие как гликолевой раствор, иногда содержат примеси. Более того, рабочая среда встречается химически агрессивной к сырью, из которого изготавливаются теплообменники.

Существуют иные причины протечек:

Химические – к ним относятся процессы коррозии различного происхождения. Выделяют несколько ее типов: общую, ударную, биологическую, реакционную и т.д.
Механические – бывают протяженные и моментальные по времени. В первом случае эрозии возникают из-за высокого давления рабочей среды, присутствия в ней твердых частиц абразивного характера и т.д. Во втором случае происходит удар струей воды под максимальным напором.
Термические – включают в себя перегрев конструктивных деталей и их деформацию, а также полное или частичное разрушение из-за этих факторов. Протечку могут спровоцировать резкие температурные перепады окружающей и рабочей среды.
Вибрационные – появляются вследствие равномерной подачи рабочей среды под давлением. Это может расшатать соединения внутри оборудования или запустить процесс деформации тонкостенных пластин.

Не менее опасны и разного вида отложения, образующиеся на стенках аппаратуры. К ним относится минеральный налет, возникающий от горячей воды. Встречаются отложения органического и биологического типа. Они способны въедаться в стенки и разрушать их изнутри, а также сужать просвет, что чревато повышением давления рабочей среды. По итогу оборудование изнашивается быстрее и идет стремительное разрушение его целостности.

Как обнаружить протечку?

В ходе регулярной профилактики рекомендуется обследовать теплообменники, чтобы вовремя обнаружить протечки. Помимо прочего, данные мероприятия следует проводить в следующих ситуациях.

Снижение уровня производительности, которое сопровождается увеличением потребляемого топлива и носителя тепла.
Пуск в эксплуатацию аппарата, который долгое время находился в простое по той или иной причине (например, в теплое время года, когда пользователь не нуждался в отоплении).
Ввод оборудования в эксплуатацию после ремонтных работ, в том числе капитальных и восстановительных. Осмотр аппарата следует проводить и после усовершенствования или изменения его конструкции.
Работа оборудования при повышенных температурах. В данном режиме существенно уменьшается срок эксплуатации некоторых частей теплообменного оборудования, (в частности резиновых уплотнений).

Испытания теплообменников – поэтапный процесс, который состоит из нескольких процедур.

Охлаждение аппарата до той температуры, которая соответствует окружающей среде.
Слив теплоносителя из оборудования с помощью дренажного крана, располагающегося в каком-то из каналов.
Перекрытие вентилем каждого контура, проверка стяжных болтов на непроницаемость.
Заполнение теплоносителем конкретного канала с последующей плавной подачей давления.
Осмотр нижнего канала в общем контуре с целью выявления возможных протечек или повреждений.
Замена контуров между собой и повторная проверка.

Напор, подача которого осуществляется в один из каналов, должен быть меньше, чем предельное значение давления, прописанное в техдокументации теплообменника для температуры в 20 градусов.

Что касается экстренной проверки, она может понадобиться в случае, если были обнаружены внешние признаки протечки, такие как:

присутствие жидкости на внешней части аппарата до, в ходе или после эксплуатации с сохранением теплоносителя внутри,
значительное снижение производительности теплообменников, температуры внутри объектов при параллельном повышении расхода топлива и носителя тепла,
присутствие следов потеков влаги, областей и пятен ржавчины на внешней части аппарата, а также других подозрительных дефектов и отметин.

Читайте: Бойлер или проточный водонагреватель: что выбрать для квартиры

Важно не спутать протечку с конденсатом. При эксплуатации оборудование нагревается, что способствует испарению влаги снаружи. Когда теплообменник выключают, температура снижается, а пар преобразуется обратно в жидкое состояние, оседая каплями на внешней части поверхности прибора.

Спустя 30 минут после включения аппарата конденсат испаряется. При протечке вытекающая вода из теплообменника будет прибывать в ходе его функционирования, тем самым компенсируя испаряющуюся жидкость.

Как ликвидировать протечку в оборудовании?

Если вы выявили протечку, в первую очередь следует остановить вытекание воды. Отключите оборудование и всю систему полностью от местного отопления. Следом удалите излишки жидкости.

Если краткосрочно прервать работу теплообменника не выходит по каким-то причинам, срочно перекройте протечку любым доступным способом (это временная мера).

Когда речь заходит о внутренней протечке, необходимо отключить аппарат, открыть корпус, осмотреть и устранить повреждение.

В каждом из случаев придется прибегнуть к полноценному ремонту теплообменного оборудования. Существует два основных метода.

Восстановление формы. В ходе деформации корпуса пластин, если разрушения по краям не были выявлены, можно попробовать вернуть им прежнюю форму. Работа крайне сложная и трудоемкая, без особых навыков и сноровки осуществить ее вряд ли удастся. Проблема в том, что пластины хрупкие и тонкие, их легко повредить во время ремонта.
Замена комплектующих. Чаще всего единственный оптимальный вариант – это заменить изношенную деталь. Те же уплотнительные компоненты не подлежат восстановлению. Если пластины сильно деформированы, присутствуют разрушения и прободение, то другие методы также стоит исключить.

Ремонт профессионального оборудования занимает много времени и требует больших финансовых вложений. Чтобы не тратить свои силы и бюджет лишний раз, проще не доводить аппарат до критического состояния, вовремя предотвращая неисправности в самом начале их появления. Профессиональная профилактика с целью выявления протечек в теплообменном оборудовании состоит из нескольких принципов.

Правильная эксплуатация аппарата. Каждая модель оснащена конкретными техническими параметрами, на пределе которых может функционировать определенный отрезок времени. Запрещается использовать прибор в режиме максимальной мощности. Помимо следует задавать корректные настройки и следить за текущими изменениями технических и эксплуатационных свойств через автоматику.
Осмотры на регулярной основе. Опираясь на техдокументацию, осматривать оборудование на наличие протечек необходимо, исходя из указанных сроков. В большинстве случаев проверку рекомендуют осуществлять раз в год или полгода. Если имеются подозрения на течь, осмотр проводят в неплановом порядке. В период проверки прибор отключают из системы.
Промывание оборудования. Основные причины протечек – коррозия и накипь. Избавиться от них помогут специальные растворы. Промывку лучше осуществлять регулярно, периодичность определяется исходя из уровня жесткости воды и интенсивности эксплуатации.

Таким образом, придерживаясь простых правил, вы сможете уберечь себя от хронических проблем, которые провоцируют возникновение протечек в аппарате. Если оборудование протекает из-за разовых повреждений или в силу тяжелых условий эксплуатации, устранить проблему нужно максимально быстро. Чаще всего достаточно просто заменить запчасть, подвергшуюся износу.

Источник3: gorelco.ru

Основные неисправности теплообменника и как их решить

Перед наступлением холодов обязательно надо выполнить техобслуживание теплообменника, устранить мелкие поломки, неисправности, сделать профессиональную чистку от накипи и отложений.

Опытные мастера отмечают, что без техобслуживания, затраты на отопление возрастают примерно на 15%. Причина простая – накипь внутри труб снижает теплопроводность, протечки приводят к быстрому износу, коррозии металла, что ведет к дорогостоящему ремонту или полной замене важных деталей котла.

Важно. Сразу отметим, что паяные теплообменники проще и дешевле заменить на новые. Ремонт стоит дорого и не отличается долговечностью.

Первая, самая распространенная поломка – засор и накипь

Если котел работает нормально, а батареи не греют, то причина, во внутреннем засоре труб. Если в отопительной системе не используется специальная жидкость или очищенная вода, то со временем внутри труб при нагреве образуется толстый слой накипи.

Такой засор приводит к трем неприятным моментам:

Производительность котла снижается, так как диаметр труб из-за слоя накипи становится меньше, по трубам прокачивается за единицу времени меньше теплоносителя.
Соли кальция вызывают коррозию металла, в итоге появляются протечки теплообменника, воздушные пробки в трубах.
Отложения разрушают уплотнители соединений, что тоже приводит к протечкам, коррозии, снижению теплоотдачи котла.

Промывать систему и теплообменник, в идеале, особенно если вода жесткая и неочищенная, надо два раза в год – до и после отопительного сезона.

Промывать можно теплообменник отдельно или всю систему отопления в комплексе. Для этого есть специальные жидкости.

Важно. При покупке жидкости обязательно проверьте совместимость чистящего реагента с материалом деталей теплообменника.

Чтобы реже заниматься промывкой и чисткой, можно заливать в закрытый отопительный контур дистиллированную воду или антифриз.

Многие фирмы предлагают промывку теплообменников по вполне доступным ценам, со специальным оборудованием процесс занимает, примерно, час. Подбирают оптимальный состав реагентов, с учетом характеристик котла, труб и радиаторов, делают техобслуживание. Если промывать самостоятельно, то на это уйдет целый день.

Протечка, повреждение пластин, трубок теплообменника

При перепадах давления теплоносителя, гидроударах, вследствие естественной коррозии в трубах и на пластинах теплообменников появляются трещины, свищи, щели, через которые просачивается жидкость. Это приводит к постепенному снижению рабочих характеристик котла, снижению давления в системе, завоздушиванию труб, высокому расходу топлива.

Протекание жидкости можно заметить на внутренних деталях, при осмотре оборудования или при помощи тестирования системы под высоким давлением. В местах трещин будет характерный свист, образование пены или пузырьков воздуха.

Читайте: Что делать, если 3 месяца не передавали показания счетчика воды

Устранить небольшие протечки можно при помощи горячей или холодной сварки. Надежней заменить изношенную, поврежденную пластину или трубку на новую. Так как долговечность сварки – один, максимум, два отопительных сезона.

Износ уплотнительных соединений

Все уплотнители в теплообменниках выполнены из компонентной резины. Поэтому под действием высокой температуры, перепадов температур, сдавливании в процессе монтажа, манжеты уплотнителей деформируются. Со временем на них разрушительно влияет солевой осадок, внешние факторы, в итоге, прокладки твердеют, растрескиваются.

Если прокладка деформировалась или отвердела, это приводит к протечкам, закупорке внутреннего канала теплообменника, перекосу и деформации пластин.

Попадание воздуха через поврежденные прокладки приводит к образованию воздушных пробок, начинает срабатывать автоматическое аварийное отключение, котел работает в «холостом» режиме.

Для замены обязательно выбирайте уплотнители, соответствующие режиму эксплуатации и техническим характеристикам теплообменника. На что надо обратить внимание – допустимая температура эксплуатации, предельное давление в системе, стойкость к влиянию агрессивной среды.

Нарушена герметичность фланцевых, резьбовых соединений

При вибрации, сдвиге, ударах, в процессе эксплуатации могут ослабиться резьбовые соединения. Это приводит к перекосу теплообменника. Жидкость в итоге циркулирует неправильно, снижается теплоотдача.

Проверьте плотность затяжки всех соединительных элементов, подтяните винты, сделайте дополнительную изоляцию резьбы гидроизоляционной лентой или пастой.

Неквалифицированный ремонт

Если теплообменник уже ремонтировали при помощи сварки, то обязательно проверьте качество и целостность сварного шва. В течение отопительного сезона в сварных швах, при перепадах температур, образуются свищи и трещины, что приводит к протечкам, попаданию воздуха в систему.

Краткие выводы и рекомендации

Основная причина поломки теплообменника – осадок и накипь в трубах, которые приводят к снижению теплоотдачи, высокому расходу топлива, разрушению пластин и труб теплообменника.

Если котел работает, а тепла нет надо проверить следующее:

Наличие протечек в пластинах и трубках
Состояние уплотнителей – проверять не только наружные уплотнения, но и уплотнители соединения пластин теплообменника
Проверить настройки автоматики
Выполнить чистку теплообменника и всей системы отопления, залить качественный теплоноситель
Исключить промерзание теплообменника. При замерзании жидкости в трубах и пластинах протечки неизбежны, так как металл деформируется, образуются трещины.

Пользователи отмечают, что профессиональное техобслуживание, чистка, замена всех уплотнителей, устранение трещин, заправка качественным теплоносителем позволяет сократить расходы на техобслуживание в два раза и снизить затраты на отопление, ремонт.

Источник4: gorelco.ru

Источник5: teploobmennik-store.ru

Как узнать причину утечки в теплообменнике и что делать?

Теплообменник — центральный элемент автономной системы отопления. Протечка в этом оборудовании немедленно сказывается и на объеме расходуемого теплоносителя, и на количестве энергии и энергоносителей, необходимом для нагрева дополнительной порции воды, и на температуре в помещении. Кроме того, она может стать причиной техногенной аварии. Разберемся с причинами протечек, расскажем, как их предотвращать и вовремя устранять.

Виды повреждений

Различают внешние и внутренние протечки теплообменного оборудования. При внешних вода изливается из оборудования наружу через зазоры и трещины, при внутренних — остается внутри прибора, но распределяется неправильно, что приводит к нарушениям в работе агрегата. По локализации различают:

Повреждения пластин. Пластины — это основной рабочий механизм устройства. Из-за малой толщины они достаточно чувствительны к коррозии, температурным процессам, механическим воздействиям. Все эти факторы могут привести к деформации пластин или нарушению их целостности. В результате появляется внутренняя течь, после которой пластины чаще всего приходится менять. Для профилактики полезно добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии, но полной защиты это не даст.
Повреждения уплотнителей. Это полимерные прокладки, которые обеспечивают герметичность соединений деталей внутри теплообменника и самого агрегата с другими элементами системы отопления. При их истирании или деформации вследствие ненадлежащей эксплуатации герметичность нарушается, и через образовавшиеся зазоры вода вытекает из прибора или остается между его деталями. В данном случае возможны и внутренние, и внешние течи. Ремонт уплотнителей невозможен по определению — только их полная замена.
Повреждения насосов. Циркуляционный насос обеспечивает нужное давление воды во всей системе. При стабильно высоких или разовых экстремальных нагрузках возможны перегрев двигателя насоса, истирание или деформация соединений и уплотнительных элементов, нарушение целостности корпуса или шланга. Может возникнуть как внешняя, так и внутренняя течь. Для ее устранения необходимо заменить изношенный элемент, отремонтировать двигатель или полностью поменять весь насос. Профилактика — бережное использование и правильный уход.

Возможно появление трещин в корпусе теплообменных установок — они ведут к внешним протечкам. Однако такой вид повреждений возникает редко: корпус намного толще и прочнее пластин и соединительных элементов, при минимальной профилактике и обслуживании это практически невозможно.

Получить консультацию

Причины протечек

Основная причина протечки в оборудовании — низкое качество теплоносителя. Вода в большинстве регионов страны жесткая, а в больших объемах наладить ее полноценную фильтрацию зачастую сложно и дорого. Другие теплоносители, например, гликолевой раствор, могут содержать примеси. Кроме того, сама рабочая среда бывает иногда химически агрессивной к материалу, из которого изготовлен теплообменник.

Выделяют и другие причины протечек:

Химические. Коррозионные процессы различной природы. По источнику их происхождения различают общую (окислительную), ударную, биологическую, электрохимическую, реакционную коррозию и некоторые другие ее виды.
Механические. Протяженные во времени — эрозии вследствие высокого давления рабочей среды, наличия в ней твердых абразивных частиц, и т. п. Моментальная — удар водяной струи под очень высоким напором.
Термические. К ним относят перегрев конструктивных элементов и их деформацию, полное или частичное разрушение вследствие этих факторов. Резкий перепад уровней нагрева окружающей и рабочей среды также может привести к протеканию.
Вибрационные. Равномерная подача рабочей среды под давлением создает вибрационную нагрузку на стенки оборудования. Такое воздействие может расшатывать соединения конструкции и деформировать тонкие пластины.

Читайте: Эффективные способы удаления герметика с ванны в домашних условиях

Кроме того, значительную проблему представляют различные отложения на стенках теплообменного оборудования. В первую очередь, это минеральный налет из горячей воды: соли металлов, оксиды, накипь. Другие виды отложений — органические (напр., технические масла) и биологические (напр., микроорганизмы). Они могут въедаться в толщу стенки и разрушать ее структуру, а также сужать просвет — от этого повышается давление рабочей среды на стенки. Результат — ранний износ и нарушение целостности прибора.

Выявление протечки

Осматривать оборудование на предмет выявления неисправностей, в том числе протечек, необходимо при каждой плановой профилактике. Кроме того, осмотр установок и поиск трещин и течей необходим в таких случаях:

падение производительности с одновременным повышением расхода топлива (электричества) и теплоносителя;
запуск оборудования после длительного простоя — например, в течение летнего или иного периода, когда нет необходимости в отоплении;
запуск теплообменника после ремонта, особенно капитального, восстановления, модернизации, изменения конструкции и подобных работ.

Процедура испытаний включает следующие технологические этапы:

Охлаждение оборудования до температурного уровня окружающего пространства.
Отведение теплоносителя из прибора через дренажный кран одного из каналов.
Перекрытие обоих контуров вентилем, проверка стяжных болтов на герметичность.
Заполнение теплоносителем одного из каналов и плавная подача на него давления.
Исследование нижнего канала в общем контуре на наличие протечек и трещин.
Перемена контуров местами и повторение описанной процедуры проверки.

Подаваемый в один из каналов напор не должен превышать максимальное давление, указанное в технической документации оборудования для температуры порядка 20 °C.

Если с плановой проверкой все очевидно, то поводом для проведения экстренной могут послужить следующие внешние признаки наличия у теплообменного оборудования протечек:

наличие жидкости на внешней поверхности оборудования как во время его работы, так и до включения и после отключения, при сохранении теплоносителя внутри;
ощутимое снижение производительности прибора, уменьшение температуры в помещении при одновременном росте расхода топлива и теплоносителя;
наличие следов потеков влаги, очагов и пятен ржавчины на внешней поверхности оборудования, иных подозрительных следов, различных дефектов и отметин.

Важно отличать протечку от конденсата. Когда теплообменник работает, он нагревается, и влага снаружи испаряется. После выключения агрегата температура падает, и пар возвращается в жидкое состояние, оседая в виде капель на внешней поверхности прибора. В течение получаса после включения оборудования конденсат снова испарится. В случае протечки вытекающая из теплообменного оборудования вода будет прибывать во время его работы, компенсируя испаряющуюся влагу.

Устранение протечки

При обнаружении протечки прежде всего необходимо остановить вытекание жидкости. Для этого нужно отключить теплообменник и, соответственно, всю систему локального отопления. Затем следует удалить излишки жидкости.

Если быстро прекратить работу оборудования невозможно по различным причинам, следует временно, в экстренном порядке перекрыть течь доступным способом — например, заклеить ее водостойким герметиком. Такой вариант подойдет только в случае наружного протекания.

При внутренней протечке остается только отключать теплообменное оборудование открывать корпус, искать и устранять повреждение.

В любом случае предстоит полноценный ремонт оборудования. Он может проходить по одному из трех следующих сценариев:

Заделка трещин. Если нарушена целостность пластины, корпуса теплообменника или насоса, но трещина невелика, ее можно попытаться заделать. Если поврежденный элемент выполнен из металла, может помочь нанесение подходящего сплава с помощью паяльного или сварного аппарата.

Восстановление формы. При деформации корпуса пластин без их прободения или разрушения по краям можно попытаться вернуть исходную форму. Это достаточно тонкий и трудоемкий процесс, такая работа требует знаний и опыта. Пластины тонкие, их очень легко повредить в процессе ремонта.

Замена деталей. В большинстве случаев единственный возможный вариант — поменять изношенную запчасть. Уплотнительные элементы, к примеру, в принципе не подлежат восстановительному ремонту. Сильная деформация пластин, к тому же с частичным разрушением или прободением, также исключает иные методы.

Ремонт профессиональных установок требует ощутимых временных, финансовых и человеческих затрат. Выгоднее и удобнее не доводить до проблемы, а оперативно ее предотвращать при первых признаках появления неисправностей. Профессиональная профилактика возникновения протечек в теплообменниках сводится к трем принципам:

Корректная эксплуатация. Каждая модель имеет определенные технические возможности, на пределе которых способна работать ограниченное время. Нельзя постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной мощности. Кроме того, важно устанавливать правильные настройки и отслеживать текущее изменение технических и эксплуатационных показателей с помощью автоматики.

Регулярные осмотры. Теплообменные агрегаты нужно проверять на наличие протечек не реже рекомендованного в технической документации прибора периода. Как правило, этот срок составляет год или полгода. Если возникли малейшие подозрения на течь, следует произвести внеплановый осмотр оборудования. Его придется отключить на время из системы, но это проще и дешевле, чем потом устранять аварию.

Промывание приборов. Главные причины протечек — коррозия и накипь. Чтобы избавиться от них, нужно промывать оборудование специальными растворами. Эта процедура также проводится регулярно, периодичность зависит от жесткости воды и интенсивности применения. О промывке теплообменников подробно рассказано в одной из наших предыдущих статей.

Выполнение этих простых действий убережет вас от хронических проблем, приводящих к появлению протечек. Если же прибор все же протекает из-за разовых повреждений или неустранимой тяжести условий эксплуатации, как можно быстрее устраняйте проблему. В большинстве случаев для этого придется заменить изношенную деталь: пластину, насос или уплотнитель. Для быстрой доставки и экономии их можно заказать у нас.

При повреждениях пластин, заказывайте новые у нас!

Источник6: teploobmennik-store.ru