Изготовление керамических раковин начинается с подбора высококачественных глин и других минералов, которые тщательно перемешиваются и формуются в нужную форму. Затем полученные заготовки подвергаются предварительной сушке и обжигу в специализированной печи при высокой температуре, что обеспечивает прочность и долговечность изделия.
После обжига раковины покрываются керамической эмалью для защиты от воздействия влаги и химических веществ, а также для достижения эстетичного внешнего вида. После окончательной обжига готовые раковины проходят контроль качества и упаковку, прежде чем попасть к потребителю.
- Первый этап производства раковин из керамики — подготовка специальной смеси из глины и других добавок. Это позволяет добиться нужной текстуры и цвета изделия.
- Далее полученная смесь формуется в специальные формы под давлением или вручную, чтобы создать нужную форму раковины.
- После формовки изделие подвергается обжигу в печи при высокой температуре, чтобы придать ему прочность и стойкость к воздействию воды и химических веществ.
- После обжига керамическая раковина может быть покрыта глазурью, чтобы придать ей дополнительные эстетические качества и облегчить уход за поверхностью.
- Наконец, раковина подвергается дополнительной обработке — механической или химической, чтобы придать ей гладкую отделку и убрать все недочеты производства.
Уникальный заголовок
Производство керамических раковин для ванной
Керамические раковины важны для ванной комнаты, они сочетают в себе функциональность и красоту. Мастерство изготовления этих изделий имеет древние традиции, и нынешний день приносит еще больше секретов, делающих их более привлекательными.
Один из ключевых аспектов, влияющих на качество керамических раковин, — выбор идеального материала. Керамика идеально подходит для раковин, так как она обладает прочностью и устойчивостью к влаге и химическим веществам. Этот материал также обладает высокой термической стойкостью и не подвержен коррозии.
Один из ключевых аспектов — это дизайн и форма раковины. Керамические раковины предлагают широкий выбор форм и стилей, начиная от классических прямоугольных и заканчивая современными изогнутыми. Кроме того, Вы можете выбрать различные размеры и типы монтажа, чтобы адаптировать раковину под свои потребности и предпочтения.
Происхождение керамических раковин
История керамических раковин связана с самой историей керамики. Первые керамические изделия были обнаружены в Индии и Китае и датируются 4-5 тысячами лет до нашей эры. С тех пор прошло много времени, но керамика остается одним из главных и популярных материалов для производства сантехнической и кухонной посуды.
Первые раковины изначально были простыми и неприхотливыми. Изначально они были изготовлены из глины и обжигались в печах. Такие раковины были грубыми и неудобными в использовании, но в то время они были самыми доступными для людей. Следующим этапом в развитии керамических раковин стали изделия, созданные с использованием легко деформируемой и гибкой массы, что позволило создать более привлекательные и функциональные раковины.
Современная керамическая раковина — это результат длительного и сложного процесса. Она изготавливается из специальных керамических материалов и тщательно формируется и обжигается при высокой температуре. Затем раковина покрывается специальным эмалевым слоем, который придает ей прочность и защищает от повреждений и воздействия влаги.
Керамические раковины пользуются заслуженной популярностью благодаря своей прочности, долговечности, эстетичности и практичности. Они являются неотъемлемым элементом в ванной комнате и придают ей особый шарм и стиль.
Керамические раковины представляют собой изделия, выполненные из специального вязающего материала — керамики. Процесс изготовления раковин из керамики начинается с создания формы для отливки. Для этого используется гипсовая форма, в которую заливается расплавленная керамика.
После заливки керамическая масса подвергается специальной обработке, чтобы удалить излишки материала и сделать поверхность раковины гладкой. Затем изделие прогревается в печи при высокой температуре, чтобы керамика превратилась в твердый и прочный материал.
После охлаждения раковина проходит финальную обработку, включающую шлифовку, полировку и нанесение защитного слоя. Эти шаги придают изделию блеск и защищают его поверхность от воздействия влаги и химических веществ.
Изготовление раковин из керамики требует определенных навыков и технологического процесса, чтобы обеспечить высокое качество и долговечность изделия. Однако благодаря своим уникальным свойствам, керамические раковины остаются популярным выбором для ванных комнат и кухонь.
Производство керамических раковин
В настоящее время ассортимент сантехники позволяет выбирать раковину из керамики не только как сантехническое изделие, но также подобрать ее под свой интерьер ванной комнаты или кухни. Современные раковины уже не ограничиваются уныло-белым цветом, они отличаются оригинальными формами и изысканной и стильной росписью.
Высококачественные керамические раковины обладают повышенной устойчивостью к агрессивным жидкостям, они устойчивы к механическим повреждениям и не боятся температурных перепадов воды. С их поверхности легко удалять грязь и жир.
Для изготовления раковин необходимо провести тщательный отбор основного материала — глины, равномерность которой имеет большое значение для качества готового продукта. Формовка раковин производится вручную на специальных столах, где осуществляется первоначальное придание необходимой формы изделию.
Изображение или узор на раковине создается вручную или с использованием трафарета. Поэтому даже две раковины из одной партии могут иметь небольшие отличия в узоре.
Заключительный этап изготовления — это проведение обжига изделия с глазурью в специальной печи, где происходит спекание глины, и глазурь равномерно покрывает всю поверхность раковины. Обжиг происходит при определенной температуре и строго отведенное время. Глазурь не только защищает изделие от грязи и повреждений, но и служит декоративным элементом. Нижняя часть готовой раковины не покрывается глазурью, так как является опорой изделия во время обжига. 
Достоинства и недостатки керамической мойки для кухни
Чаши из керамики обладают множеством плюсов.
Плюсы
- Экологичность. При изготовлении используются только безопасные натуральные материалы.
- Керамические изделия обладают высокой надежностью и длительным сроком службы, исключая механические повреждения, они могут прослужить многие десятилетия.
- Они обладают привлекательным внешним видом, который сохраняется на протяжении всего периода эксплуатации. Единственное исключение — это дешевый фаянс, который со временем покрывается мелкими трещинами.
- Керамические изделия устойчивы к воздействию влаги, агрессивным химическим веществам и перепадам температур.
- Они обладают хорошей шумоизоляцией, так как керамика поглощает звуки. Поэтому отсутствует раздражающий шум струи воды, который присутствует, например, у изделий из нержавеющей стали.
- Керамические изделия легко ухаживать, их покрытие легко очищается от загрязнений, так как они не задерживаются на гладкой поверхности.
Керамические чаши, хоть и обладают множеством преимуществ, все же не являются идеальными и имеют некоторые недостатки.
Критерии выбора
Выбрать правильную керамическую раковину — не такая уж и сложная задача, но нужно обязательно учесть четыре важных критерия.
1. Способ установки
Раковина может быть встроена в столешницу или установлена на нее сверху. Рассмотрим каждый вариант более подробно.
Накладная конструкция
Этот вид монтажа получил свое название из-за способа установки. Чаша буквально помещается на поверхность тумбы и полностью перекрывает ее. Обычно форма раковины прямоугольная, и ее размеры соответствуют размеру основания. Сбоку или с обеих сторон могут быть «крылья» — рифленые поверхности для высушивания посуды или овощей. Преимуществом накладной конструкции является более простой монтаж.
К недостаткам можно отнести однообразный дизайн и возможность протекания воды между тумбой и раковиной в случае использования низкокачественного герметика. Однако доступ ко всем элементам конструкции не затруднен, что облегчает обслуживание и ремонт.
Врезная система
Подходит чаша устанавливается в уже готовое отверстие в столешнице. Может быть уровнем с поверхностью или ниже нее. Преимуществом является выбор различных форм и универсальность, так как она может быть установлена в мебель любого типа. Использование врезного оборудования удобно, оно очень функционально и может быть дополнено различными аксессуарами, такими как сушилка и разделочная доска. Наибольшим недостатком врезных конструкций считается сложность установки.
2. Размеры и количество отсеков
Первое, что следует учесть, — это глубина раковины. Обычно считается, что стандартная глубина составляет 15-18 см. В такой раковине можно уместить много посуды, но для мытья поддонов и больших кастрюль она может оказаться неудобной. Если на кухне часто и много готовят, то лучше приобрести более глубокую раковину. Менее 15 см глубину выбирать не рекомендуется, так как брызги воды будут разлетаться по всей рабочей зоне.
Размеры мойки следует выбирать в зависимости от размеров кухни и частоты ее использования. Для небольших помещений подойдут компактные варианты размером 45 см. Для более просторных кухонь — стандартные модели 55-60 см и больше. Количество секций в мойке будет зависеть от того, насколько активно вы ее используете. Одной секции вполне достаточно для тех, кто готовит редко и пользуется посудомойкой.
Если вы часто готовите и у вас накапливается большое количество посуды, то вам подойдет конструкция с двумя чашами. Они, как правило, имеют одинаковые размеры. Также есть «полуторные» модели с двумя отделениями, но второе отделение в два раза меньше. Его можно использовать для размораживания продуктов или мытья овощей.
Также существуют модели с тремя отделениями.
Чаши-отделения не всегда располагаются в прямой линии. Иногда встречается конструкция с угловым расположением. На фото показаны керамические мойки для кухни с несколькими чашами-отсеками.
kak_eto_sdelano
Как делают унитазы, раковины и керамогранит Aslan написал в kak_eto_sdelano
3 сентября 2014 года
Завод "Самарский Стройфарфор", расположенный в Самаре в поселке Стройкерамика, является современным предприятием, специализирующимся на производстве керамического гранита и санитарно-строительных изделий. На заводе производится керамический гранит под брендами "GRASARO" и "KERRANOVA", а также сантехника под марками "SANITA" и "SANITA LUXE". Недавно мне предложили посетить производство, и я с удовольствием согласился, ведь промышленность — это одна из моих любимых тем.
Давайте начнем с истории нашего предприятия: в 1941 году, когда началась Великая Отечественная война, часть оборудования Славянского завода кислотоупорной керамики была эвакуирована в Куйбышев (г. Славянск, Украина). Шесть рабочих и 36 учеников-подростков должны были построить керамический завод с нуля и начать производство автоизоляторов. Завод был запущен в эксплуатацию в декабре 1942 года.
После окончания военных действий, предприятие было перестроено для производства санитарно-строительной керамики, такой как фаянс и облицовочная плитка. Под влиянием высокого спроса на такие товары, завод быстро расширялся. Были запущены литейный цех, экспериментальный цех, цех подготовки шамота, механический цех, мастерская по изготовлению упаковки. Вторая технологическая линия главного корпуса была введена в эксплуатацию, а также был запущен цех производства ковровой плитки. Завод также открыл прачечную, здравпункт и физиокабинет (в период 1946-1970 гг.). В 1988 году было построено новое здание для гипсолитейного отделения цеха санстройизделий.
Миссия предприятия заключается в создании качественной керамики.
Теперь рассмотрим производственный процесс. Для изготовления мягкой фарфоровой массы (шликера) используется около 16 ингредиентов, включая каолин, кварц, полевой шпат и другие.
04. Все эти компоненты смешиваются в определенных пропорциях и затем добавляется вода. На изображении сверху показана башня для распределения и сушки.
05. Шликер тщательно перемешивается в специальных емкостях, расположенных под полом.
06. Затем происходит отливка изделий в пресс-формах. На фотографии мы видим новую установку для формовки больших унитазов.
07. Эта установка находится на стадии тестирования.
08. Современная турецкая машина для формовки пьедесталов.
09. «РНИ-300» — модернизированная итальянская машина для производства раковин на заводе.
10. Новое изделие, только что извлеченное из пресс-формы.
11. Затем изделия отправляются на сушку по конвейеру.
12. Машина для литья под давлением «Бета» — собственная разработка завода. Используется для изготовления изысканных изделий сложного дизайна шириной до 1 м.
13. Изделия на промежуточных этапах производства.
15. Подготовка перед обжигом
17. Использование фрагмента туннельной печи фирмы «SITI» (Италия) длиной 100 метров.
18. Подготовка унитазов перед отправкой в печь.
19. Операторская ТПЦ
20. Постепенное повышение температуры в печи до 1200 градусов для избежания деформации изделий, затем медленное снижение. Проход изделий через печь занимает 10 часов.
21. Контроль соответствия изделий заданным параметрам.
22. Упаковка и отправка на склад.
23. Ознакомление с линией по производству керамогранита, где отливаются плитки различных размеров и направляются в печь.
24. Керамогранит отличается высокой прочностью и износостойкостью, используется для облицовки фасадов зданий и покрытия полов.
25. Обзор печей для керамогранита.
27. Используется лазер для проверки размеров плитки.
28. Происходит процесс ректификации и резки.
29. Готовый керамогранит автоматически оборачивается и укладывается на поддоны.
30. После этого плитка отправляется на склад.
32. На заводе имеется выставочный центр, где посетители могут ознакомиться с готовой продукцией.
33. Дополнительную информацию можно найти на официальном сайте завода.
37. На завершающем этапе предоставляются примеры керамогранита от брендов «GRASARO» и «KERRANOVA».
38. Ассортимент керамогранита разнообразен — от имитации дерева и камня до разнообразных узоров и однотонных оттенков, от гладких поверхностей до текстур.
41. Ассортимент керамогранита велик.
42. У нас в Самарской области расположен замечательный завод под названием.»
Подписывайтесь также на наши группы в социальных сетях — Facebook, ВКонтакте, Одноклассники и Google+, чтобы увидеть самые интересные материалы из сообщества, а также эксклюзивные видео о том, как устроены вещи в нашем мире.
Просто кликните на иконку и подписывайтесь! 
Разнообразие цветов
Раковина из керамики может быть выполнена в любом цвете, но всегда в приятных и натуральных оттенках. В ассортименте есть черные, белые, серые, красные, бежевые, коричневые и зеленые тона. Такой дизайн может либо гармонировать с интерьером, либо стать его выразительным элементом, в зависимости от предпочтений владельца. Также есть варианты с тематической росписью внутренней и внешней поверхности.
Эти раковины отличаются стильным внешним видом благодаря своему установленному уровню с поверхностью столешницы. В линейке моек компании Omoikiri представлены серии MIKURA 76-KLIMT и MIKURA 76-DALI — настоящие шедевры дизайна.
Мойки отличаются разнообразной конструкцией. Современные модели обеспечивают высокий уровень комфорта благодаря:
- Можно заменить слив на другой по цвету, так как отверстие имеет стандартные размеры 90 мм;
- Глубина чаш около и более 200 мм достаточно большая, чтобы можно было установить в них высокую посуду, а брызги не долетали до столешницы;
- Наличие полуторных и двойных чаш помогает избежать путаницы между грязной и чистой посудой;
- В некоторых моделях моек с крылом можно установить измельчитель пищевых отходов в дополнительной чаше;
- Также предусмотрены полочки для удерживания разделочной доски, корзин или ролл-матов.
Варианты моек с крылом
Керамическая раковина может иметь различные конструкции, включая крыло, увеличенную полочку для смесителя или даже оборачиваемую конструкцию со сливом в центре. Она может использоваться для мытья грязной посуды, а также может быть оборудована одной или сдвоенными чашами.
Современные керамические раковины, изготовленные из натуральных или композитных материалов, обладают прочностью, надежностью и долговечностью. Они устойчивы к различным температурным изменениям, механическим повреждениям и многим химическим веществам, но могут быть чувствительны к агрессивным веществам.
Поверхность, которая гладкая, обеспечивает высокий уровень гигиены и препятствует размножению гнилостных бактерий. Уход за мойками является очень простым. Необходимо просто протереть поверхность, чтобы очистить её от грязи. Однако не рекомендуется использовать абразивные средства и оставлять продукты в чаше мойки.
Что такое керамика
Мойка из керамики — это раковина для кухни, которая в последнее время стала конкурировать с изделиями из нержавеющей стали. В ванной комнате керамические раковины давно занимают лидирующие позиции. Появление моек из керамогранита расширило ассортимент для кухни. Они отличаются от керамических раковин большей прочностью, долговечностью и весом.
Керамика создается из белой (каолин) или красной глины с добавлением кварца, полевого шпата, добавок и пигментов. Этот материал считается экологически чистым и безопасным для человека, так как не выделяет токсичных испарений и не вызывает аллергических реакций.
Фото: freepik.com
Для кухни используют керамические мойки-раковины из различных видов керамики — фарфора, фаянса и керамогранита. Фарфор считается самым изысканным и дорогим, фаянс более бюджетный, но надежный, а керамогранит только начинает завоевывать популярность, но уже проявил себя прекрасно.
Виды керамики
Существует несколько видов керамики, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим их подробнее.
Фаянс
Прочные и стильные мойки могут быть установлены на стену, встроены в мебель или же размещены на столешнице. Белая керамика является универсальной и подходит к любой мебели. Фаянс после обжига при высокой температуре обязательно покрывается глазурью, так как он имеет пористую и влагопоглощающую структуру. Глянцевый или матовый слой глазури защищает поверхность мойки, не позволяя влаге впитываться. Легко удаляется грязь с поверхности мойки.
Фарфор
Сияющий белый фарфор словно излучает свет. Его нежные оттенки очаровывают своим равномерным цветом. Популярные формы керамических моек и раковин — будь то чаша или прямоугольник. Как однотонные изделия, так и те, у которых текстура напоминает мрамор, выглядят великолепно. Керамическая масса содержит больший процент дорогой белой глины, чем при создании фаянса.
Каолин в сочетании с кварцем и шпатом при обжиге (при температуре от 1300 до 1420 градусов) приобретает структуру без пор. Поверхность фарфора гладкая, ровная, прочная. Она не пропускает влагу и не боится царапин. Фарфор используется в эксклюзивных брендовых мойках, которые отличаются своим белоснежным цветом и изысканностью линий.