Исправление коррозионных раковин на стенках барабанов котлов допускается, если глубина повреждений не превышает установленных нормативов, а также при условии, что состояние остальных участков барабана соответствует требованиям безопасности и эксплуатации. При этом необходимо провести предварительное обследование, чтобы исключить возможность скрытых дефектов и угрозы дальнейшего разрушения конструкции.
Кроме того, важно учитывать квалификацию специалистов, выполняющих наплавку, и использование сертифицированных материалов, что гарантирует долговечность и надежность ремонта. Исправление должно осуществляться с соблюдением всех технологических норм и рекомендаций, чтобы избежать негативных последствий в будущем.
Устранение коррозионных разъеданий на стенках барабана
В случае появления на стенках барабана коррозионных разъеданий устанавливают регулярное наблюдение и составляют формуляр, в котором указывают размер и расположение дефектов. Глубину разъеданий определяют по оттискам или слепкам. Оттиски делают из мягкого металла (свинец, олово), а слепки — из гипса.
Глубокие разъедания стенок барабана обрабатывают абразивным инструментом до удаления продуктов коррозии и создания плавных переходов. Обработанные до чистого металла разъедания тщательно контролируют на отсутствие трещин (для этого могут быть применены магнито-порошковая дефектоскопия или травление). При отсутствии трещин вопрос о необходимости ремонта наплавкой решается исходя из размеров получившихся выборок металла. При этом порядок наложения швов должен быть указан в технологии ремонта. При наличии на наплавленной поверхности трещин, сильной пористости необходимо удалить дефектное место механическим способом до здорового металла и вновь заварить.
Значительные коррозионные разъедания стенок устраняют в варкой заплат. Прежде всего, необходимо установить границы участков, поврежденных коррозией. Затем намечают контур в форме круга, овала или прямоугольника с плавными закруглениями в углах. Радиус закругления принимают не менее 100 мм.
Если барабаны клепаные, то на станке производят разметку контура вырезаемого участка так, чтобы разрез проходил посередине перемычки между отверстиями соседних заклепок или связей. Высверливают или выжигают все заклепки в удаляемой части и по одной соседней заклепке на остающемся участке. Если на удаляемом участке имеются связи, то их удаляют в первую очередь.
По выполненной разметке вырезают дефектный участок. Производят подготовку кромок отверстия для последующей вварки заплаты, после чего вокруг вырезанного отверстия удаляют один ряд связей (если они имеются). По вырезанному контуру отверстия делают шаблон из листового металла, после чего по нему вырезают заплату из листа котельной стали.
Вставку пригоняют по месту, обеспечивая необходимую разделку под сварку швов, производят разметку под отверстия для заклепок и связей. Сверловку отверстий производят с учетом последующей развертки до необходимого размера. Когда заплату устанавливают на цилиндрическую часть барабана, то лист, из которого вырезают заплату, предварительно вальцуют на листогибочных вальцах.
Радиус вальцевания должен быть примерно на 10% меньше необходимого, так как при сварке заплата несколько распрямляется. Если не принять специальных мер, при сварке могут появиться большие усадочные напряжения. Снижение этих напряжений достигается либо несимметричной установкой заплаты в отверстие, либо изгибом заплаты (рис. 3.10 а). Рис.
3.10. Схема установки заплаты для уменьшения усадочных напряжений при сварке: а — несимметричная установка; б — изгиб заплаты; 1 — основной материал барабана; 2 — заплаты; 3 — установочная планка При несимметричном расположении заплату перед сваркой устанавливают таким образом, чтобы зазор между ней и кромками отверстия не превышал 2 мм, с двух других сторон зазоры должны быть 2 . 3 мм.
Сварку начинают в местах с увеличенным зазором. При этом усадочные напряжения значительно снижаются тем, что заплата не защемлена и может перемещаться. Зазоры со сторон, с которых ведется сварка, уменьшаются, а с двух сторон увеличиваются. После окончания приварки двух сторон заплаты проваривают две другие стороны.
При толщине листов 20 мм круглым заплатам перед сваркой придают выпуклую форму (рис. 3.106). Стрела прогиба должна быть 5 . 6 мм. При варке такой заплаты усадочные напряжения снижаются за счет ее распрямления. При установке заплаты в отверстия используют сборочные планки, привариваемые только к заплате.
Все заплаты в стенке барабана устанавливают встык, установка внахлестку запрещается.
При симметричном расположении заплату устанавливают в тело барабана на прихватках электродуговой сваркой, так чтобы зазор между заплатой и основным металлом барабана был одинаковым со всех сторон и равным 2 . 3 мм. Прихватки электродуговой сваркой длиной 30 . 50 мм необходимо выполнить в четырех точках с диаметрально противоположных сторон. Проводимый контроль качества сварочных работ указан в п. 3.1.5. Полноту удаления всех дефектов поверяют методом магнитопорошковой дефектоскопии, а в сомнительных случаях — травлением 10 . 20%-ным и растворами азотной кислоты или 15%-ным раствором персульфата аммония. Определение толщины стенки барабанов после удаления дефектов производят ультразвуковым прибором с погрешностью не более 3%.
Не допускаются незаваренные кратеры, трещины, свищи, прожоги
Дефектный участок из стенки барабана удалить ручной дуговой строжкой. Каждый наплавленный валик места выборки дефектного шва должен перекрыть соседний на 1/3 – ½ ширины валика.
Исправлять наплавкой коррозионные раковины на стенках барабанов котлов допускается в случае когда глубина раковины не превышает 50% толщины стенки барабана. Если глубина выборки дефектного металла из стенки барабана котла менее 1% толщины стенки барабана, то это место можно оставить без наплавки. Рекомендуемый размер стороны квадрата участка, наплавляемого во взаимно перпендикулярном направлении, при наплавке выбранного участка стенки барабана котла площадью более 200 – 250кв.см: 50 -100мм. Валики квадратных участков места выборки дефектного металла стенки барабана котла наплавляются под углом 90 град к валикам соседних участков.
ПБ10 -575 -03 «Основные требования к безопасной эксплуатации электродных котлов и электрокотельных» не действуют с 2014г.
ПУБЭ ПК и ВК
Распространяются на паровые и водогрейные котлы – утилизаторы, если их параметры отвечают требованиям настоящих Правил.
Изготовление котлов по ПУБЭ ПК и ВК допускается при температуре не ниже -10град.
Контрольные св. соединения для мех.испытаний свариваются в количестве не менее одного на все однотипные производственные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 3 месяцев;
РД 34.17.310-96 «Осн о вные требования при сварке, термообработке и контроле при РЕМОНТЕ сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации»
2.1. Технологические операции выполняются аттестованными электросварщиками 5‑6-го разрядов, проводящими ремонт сварных соединений и имеющими право на производство сварочных работ по трубопроводам I категории 1-й и 2-й групп, подведомственных Госгортехнадзору России;
2.2. Перед началом сварочных работ каждый электросварщик, занятый на ремонтных операциях, должен сварить контрольное сварное соединение со стыковым или угловым швом в зависимости от конструкции ремонтируемой детали (изделия). Качество и свойства сварного соединения должны быть оценены в соответствии с нормативными требованиями РД 34 15.027‑93.
4.1. В качестве сварочных материалов для ремонта сварных соединений применяются покрытые металлические электроды (табл. 4.1).
| Тип электрода | Марка электрода | Типы ремонтируемых сварных соединений и трубных элементов котлов и паропроводов | Необходимость послесварочной термической обработки |
| Э-09Х1М | ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38 | Штуцерные соединения труб поверхностей нагрева из стали 12Х1МФ; штуцерные соединения водопароперепускных труб с коллекторами из стали 12Х1МФ для температур эксплуатации до 510 °С; стыковые соединения и паропроводные трубы наружным диаметром до 219 мм с толщиной стенки до 20 мм из стали 12Х1МФ для температур эксплуатации до 510 °С | Без термической обработки |
| Э-09Х1МФ | ТМЛ-3У, ЦЛ-20, ЦЛ-45, ЦЛ-39 | Стыковые, штуцерные и тройниковые соединения паропроводов и коллекторов из хромомолибденованадиевых сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ для температуры эксплуатации до 570 °С | С термической обработкой |
| Э-11Х15Н25М6АГ2 | ЭА-395/9, ЦТ-10 | Штуцерные соединения труб поверхностей нагрева и водопароперепускных труб с коллекторами из стали 12Х1МФ котлов для температуры эксплуатации до 560 °С, наплавка кромок в штуцерных соединениях труб Ду-100 с коллекторами для температуры эксплуатации до 545 °С | Без термообработки |
| Э-08Н60Г7М7Т | ЦТ-36 | Наплавка кромок в штуцерных соединениях пароперепускных труб с коллекторами из стали 12Х1 МФ для температуры эксплуатации до 560 °С | Без термообработки |
6.4.2. Поврежденный металл удаляется только механическим способом (вышлифовкой).
7.5.4.К перерыву во времени между окончанием сварки подварочного шва и выполнением усиливающей наплавки при ремонте тройников применяются следующие требования (п. 7.5.4)
8.2.3. Заполнение места выборки выполняют многослойным способом кольцевыми валиками толщиной 4-6 мм и шириной 16 — 20 мм с использованием электродов диаметром 2,5 и 3 мм на режимах, указанных в табл. 8.1. Сварка выполняется с подогревом деталей при температ. 250-300 или 300-350°
7.6, 8.3. При заполнении разделки необходимо, чтобы крайние валики усиления шва перекрывали на 2 — 4 мм кромку со стороны фасонной детали и на 3 — 5 мм кромку паропроводной трубы.
Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки
| Сварочная операция | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А | Толщина валиков, мм | Ширина валиков, мм | Номер рисунка |
| Сварка подварочного шва | 2,5 | 70 — 90 | 4 — 6 | 16 — 20 | 8.3 |
| 3,0 | 90 — 110 | 4 — 6 | 16 — 20 | 8.3 | |
| Выполнение усиливающей поверхностной наплавки | 3,0 | 90 — 110 | 5 — 8 | 16 — 20 | 8.5 |
| 4,0 | 120 — 160 | 6 — 8 | 18 — 25 | 8.5 |
ТУ 34-38-20092-94.
«Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1С). Руководящий документ. РД 153-34.1-003-01»
Войдите для запроса: 
Дата изменения: 25.01.2022
страниц: 223; таблиц: 43; абзацев: 9641; строк: 13877; слов: 84515; символов: 493345; терминов: 21;
Описание
Руководящий документ определяет технологию сборочно-сварочных работ, термической обработки сварных стыков труб, а также объем и порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений; он охватывает все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте энергетического оборудования и трубных систем котлов и трубопроводов.
Настоящий РД предназначен для персонала, занимающегося монтажом и ремонтом оборудования и трубопроводов электростанций и отопительных котельных, а также изготовлением трубопроводов (с рабочим давлением до 2,2 МПа и температурой не более 425 град. C) и отдельных элементов котлов.
1.1. Настоящий Руководящий документ (РД) предназначен для организаций, осуществляющих монтаж и ремонт трубопроводов и трубных систем паровых и водогрейных котлов независимо от параметров рабочей среды, а также изготовление трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/кв. см) и температурой не более 425 град. C и отдельных элементов котлов (водяных экономайзеров, пароперегревателей и др.) с использованием сварочных технологий на предприятиях Российской Федерации независимо от форм собственности.
1.2. Технологические рекомендации настоящего РД, касающиеся требований к монтажным сварным соединениям, должны учитывать заводы — изготовители котлов и трубопроводов.
1.3. При ремонте оборудования ТЭС и отопительных котельных допускается изготавливать на заводах и ремонтных базах отдельные элементы котлов и трубопроводов независимо от параметров рабочей среды при условии наличия лицензии (разрешения) Госгортехнадзора России на этот вид деятельности и соблюдении требований настоящего РД или технологических указаний основного завода — изготовителя этих элементов.
1.4. Требования РД распространяются на следующие изделия:
- трубы поверхностей нагрева котлов, которые подпадают под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзора России;
- паровые котлы с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), водогрейные котлы и водоподогреватели с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C);
- коллекторы (камеры) котла;
- трубопроводы пара и горячей воды всех категорий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России (см. Приложение 1), в том числе трубопроводы в пределах котла и турбины, трубопроводы тепловых сетей;
- барабаны котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/кв. см) включительно (ремонт с помощью сварки);
- трубопроводы пара и горячей воды, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, в том числе трубопроводы тепловых сетей, дренажные, сливные, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, воздушники;
- трубопроводы фосфатирования, отбора проб и кислотных промывок;
- мазутопроводы и маслопроводы;
- газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории монтируемого объекта (от газорегуляторного пункта до горелок котла), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/кв. см);
- трубопроводы наружных сетей водоснабжения и канализации.
Указанные элементы котлов и трубопроводы изготавливаются из углеродистых сталей, низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей перлитного класса, высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и аустенитного классов, характеристики которых приведены в Приложениях 2 и 3 ; материалы для изготовления фасонных деталей трубопроводов из листовой стали приведены в Приложении 4.
Деление марок сталей, применяющихся в теплоэнергетике, на типы и классы приведено в табл. П28.1 Приложения 28, а обозначения групп сталей, принятые при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки, в табл. П28.2 Приложения 28.
Требования настоящего РД распространяются также на другие производства (помимо электростанций и отопительных котельных), в технологических циклах которых задействованы котлы, трубопроводы пара и горячей воды и другие трубопроводы, указанные в данном пункте РД.
1.5. Настоящий РД определяет технологию сборки, сварки и термообработки сварных стыков труб при монтаже и ремонте изделий, перечисленных в п. 1.4, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.
1.6. Настоящий РД регламентирует все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте изделий, указанных в п. 1.4, а также при изготовлении трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/кв. см): ручную дуговую покрытыми электродами, ручную и автоматическую аргонодуговую неплавящимся электродом, газовую ацетилено-кислородную, автоматическую под флюсом, механизированную в среде углекислого газа плавящимся электродом, механизированную порошковой проволокой.
1.7. Отступления от требований настоящего РД должны быть согласованы для объектов Минэнерго России с одной из организаций, указанной в Приложении 31; для прочих объектов согласование может производиться с любой специализированной научно-исследовательской организацией данного профиля, указанной в приложениях к соответствующим правилам Госгортехнадзора России.
Разделы сайта, связанные с этим документом:
Связи документа
В видах работ
В новостях
Обсуждение
Ваш комментарий
Упоминания в вопросах и комментариях в других разделах сайта
Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом
Оглавление
>
- ПРЕДИСЛОВИЕ 2
- НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2
- НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 4
- ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ 9
- СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 13
- 4.1. Электроды для ручной дуговой сварки 13
- 4.2. Сварочная проволока 17
- 4.3. Флюс для автоматической сварки 19
- 4.4. Аргон, кислород, ацетилен и углекислый газ 19
- 4.5. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки 19
- 5.1. Требования к квалификации персонала 20
- 5.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии 21
- 5.3. Входной контроль основных материалов 23
- 5.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии 23
- Контроль электродов для ручной дуговой сварки 23
- Контроль сварочной проволоки 26
- Контроль флюса 27
- Контроль защитного газа 27
- Контроль материалов для дефектоскопии 27
- 6.1. Подготовка деталей к сварке 28
- 6.2. Сборка стыков труб 32
- 6.3. Выполнение прихваток 36
- 6.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке 37
- 6.5. Технология сварки стыков труб 37
- 7.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России 41
- 7.2. Сварка труб малых диаметров 43
- 7.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа) 45
- 7.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России 45
- 7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам 47
- 7.6. Сварка труб слоями повышенной толщины 48
- 7.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам котлов и трубопроводам 50
- 8.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров 53
- 8.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов 54
- 8.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой 55
- 9.1. Сварка корневой части шва 56
- 9.2. Сварка стыков труб без разделки кромок 58
- 9.3. Заполнение разделки стыка 58
- 16.1. Общие положения 69
- 16.2. Сварка стыков труб 70
- 16.3. Сварка продольных швов 70
- 16.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок 73
- 17.1. Общие положения 74
- 17.2. Режимы термообработки 75
- 17.3. Оборудование, материалы и оснастка 78
- Нагревательные устройства 79
- Индукционный способ нагрева 82
- Радиационный и комбинированный способы нагрева 85
- Нагрев электронагревателем сопротивления (ГЭН) 85
- Нагрев гибким радиационным электронагревателем (ГРЭН) 87
- Нагрев электронагревателем комбинированного действия (КЭН) 88
- 18.1. Общие положения 95
- 18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва 96
- 18.3. Визуальный и измерительный контроль 98
- 18.4. Измерение твердости металла шва 100
- 18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия 102
- 18.6. Механические испытания и металлографические исследования 117
- Требования к изготовлению и испытанию образцов при контроле производственных сварных соединений и аттестации технологии сварки 119
- 20.1. Общие положения 128
- 20.2. Наплавка коррозионных раковин 129
- 20.3. Заварка трещин 129
- 20.4. Вварка заплат 130
- 20.5. Глушение трубных отверстий 131
- 20.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений 131
- Таблица П2.1 137
- Таблица П2.2 138
- Таблица П2.3 140
- Таблица П2.4 141
- Таблица П2.5 141
- Таблица П3.1 142
- Таблица П3.2 145
- Таблица П3.3 147
- Таблица П3.4 149
- Таблица П3.5 150
- Структура служб сварки и контроля монтажного участка 153
- Структура служб сварки и контроля ремонтного участка 154
- Таблица П7.1 155
- Таблица П7.2 156
- Таблица П7.3 158
- Таблица П8.1 160
- Таблица П8.2 161
- Таблица П9.1 165
- Таблица П9.2 167
- Таблица П13.1 173
- Таблица П13.2 173
- Таблица П14.1 175
- Таблица П14.2 175
- Таблица П14.3 176
- Таблица П14.4 176
- Таблица П15.1 178
- Таблица П15.2 179
- Таблица П20.1 184
- Таблица П20.2 184
- Таблица П20.3 185
- Таблица П22.1 187
- Таблица П22.2 188
- Таблица П22.3 189
- Таблица П23.1 190
- Таблица П23.2 193
- Таблица П23.3 193
- Таблица П24.1 195
- Таблица П24.2 195
- Таблица П24.3 196
- Форма П27.1 201
- Форма П27.2 202
- Форма П27.3 203
- Форма П27.4 204
- Форма П27.5 205
- Форма П27.6 205
- Форма П27.7 206
- Форма П27.8 206
- Форма П27.9 207
- Форма П27.10 208
- Форма П27.11 208
- Форма П27.12 209
- Форма П27.13 210
- Форма П27.14 211
- Форма П27.15 212
- Форма П27.16 213
- Форма П27.17 214
- Форма П27.18 215
- Форма П27.19 216
- Форма П27.20 217
- Таблица П28.1 218
- Таблица П28.2 219
Термины
Термины
обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений см. страницу термина
включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) см. страницу термина
(при радиографическом контроле) включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений см. страницу термина
контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края см. страницу термина
два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение см. страницу термина
(при капиллярном контроле) окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности см. страницу термина
(при капиллярном контроле) индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) см. страницу термина
(при капиллярном контроле) индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех см. страницу термина
(при капиллярном контроле) индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех см. страницу термина
наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения см. страницу термина
наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления см. страницу термина
наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения см. страницу термина
наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления см. страницу термина
обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар, несплавление, включение, вогнутость и др.) см. страницу термина
указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву см. страницу термина
(при радиографическом контроле) произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений) см. страницу термина
К . относятся: 2.1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. 2.2. Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой (без защитного газа). 2.3. Дуговая сварка под флюсом. 2.4. Дуговая сварка в углекислом газе плавящимся электродом сплошного сечения. 2.5. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом с присадкой или без присадки.
2.6. Комбинированная дуговая сварка (выполнение одного сварного соединения с последовательным применением двух или нескольких способов дуговой сварки). 2.7. Ацетилено-кислородная (газовая) сварка. 2.8.
Контактная стыковая сварка оплавлением. Примечания. 1. Сварку в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях) следует рассматривать как аргонодуговую сварку. см. страницу термина
по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон) см. страницу термина
два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений см. страницу термина
скопление, расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) см. страницу термина
(при радиографическом контроле) сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений см. страницу термина
Важно
Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.
За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.