Ремонтная наплавка участка стенки барабана котла коррозийных раковин целесообразна в случае, когда обнаруженные повреждения еще не достигли критического уровня, угрожающего целостности конструкции и его функциональности. Это позволяет значительно продлить срок службы оборудования и предотвратить более серьезные аварийные ситуации.
Важно учитывать степень износа материала и возможность проведения качественной наплавки. Если коррозийные раковины имеют минимальную глубину и количество, применение ремонтной наплавки может быть эффективным решением, позволяющим восстановить прочность и устойчивость барабана к дальнейшим коррозионным процессам.
«Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1С). Руководящий документ. РД 153-34.1-003-01»
Войдите для запроса: 
Дата изменения: 25.01.2022
страниц: 223; таблиц: 43; абзацев: 9641; строк: 13877; слов: 84515; символов: 493345; терминов: 21;
Описание
Руководящий документ определяет технологию сборочно-сварочных работ, термической обработки сварных стыков труб, а также объем и порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений; он охватывает все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте энергетического оборудования и трубных систем котлов и трубопроводов.
Настоящий РД предназначен для персонала, занимающегося монтажом и ремонтом оборудования и трубопроводов электростанций и отопительных котельных, а также изготовлением трубопроводов (с рабочим давлением до 2,2 МПа и температурой не более 425 град. C) и отдельных элементов котлов.
1.1. Настоящий Руководящий документ (РД) предназначен для организаций, осуществляющих монтаж и ремонт трубопроводов и трубных систем паровых и водогрейных котлов независимо от параметров рабочей среды, а также изготовление трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/кв. см) и температурой не более 425 град. C и отдельных элементов котлов (водяных экономайзеров, пароперегревателей и др.) с использованием сварочных технологий на предприятиях Российской Федерации независимо от форм собственности.
1.2. Технологические рекомендации настоящего РД, касающиеся требований к монтажным сварным соединениям, должны учитывать заводы — изготовители котлов и трубопроводов.
1.3. При ремонте оборудования ТЭС и отопительных котельных допускается изготавливать на заводах и ремонтных базах отдельные элементы котлов и трубопроводов независимо от параметров рабочей среды при условии наличия лицензии (разрешения) Госгортехнадзора России на этот вид деятельности и соблюдении требований настоящего РД или технологических указаний основного завода — изготовителя этих элементов.
1.4. Требования РД распространяются на следующие изделия:
- трубы поверхностей нагрева котлов, которые подпадают под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзора России;
- паровые котлы с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), водогрейные котлы и водоподогреватели с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C);
- коллекторы (камеры) котла;
- трубопроводы пара и горячей воды всех категорий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России (см. Приложение 1), в том числе трубопроводы в пределах котла и турбины, трубопроводы тепловых сетей;
- барабаны котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/кв. см) включительно (ремонт с помощью сварки);
- трубопроводы пара и горячей воды, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, в том числе трубопроводы тепловых сетей, дренажные, сливные, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, воздушники;
- трубопроводы фосфатирования, отбора проб и кислотных промывок;
- мазутопроводы и маслопроводы;
- газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории монтируемого объекта (от газорегуляторного пункта до горелок котла), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/кв. см);
- трубопроводы наружных сетей водоснабжения и канализации.
Указанные элементы котлов и трубопроводы изготавливаются из углеродистых сталей, низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей перлитного класса, высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и аустенитного классов, характеристики которых приведены в Приложениях 2 и 3 ; материалы для изготовления фасонных деталей трубопроводов из листовой стали приведены в Приложении 4.
Деление марок сталей, применяющихся в теплоэнергетике, на типы и классы приведено в табл. П28.1 Приложения 28, а обозначения групп сталей, принятые при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки, в табл. П28.2 Приложения 28.
Требования настоящего РД распространяются также на другие производства (помимо электростанций и отопительных котельных), в технологических циклах которых задействованы котлы, трубопроводы пара и горячей воды и другие трубопроводы, указанные в данном пункте РД.
1.5. Настоящий РД определяет технологию сборки, сварки и термообработки сварных стыков труб при монтаже и ремонте изделий, перечисленных в п. 1.4, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.
1.6. Настоящий РД регламентирует все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте изделий, указанных в п. 1.4, а также при изготовлении трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/кв. см): ручную дуговую покрытыми электродами, ручную и автоматическую аргонодуговую неплавящимся электродом, газовую ацетилено-кислородную, автоматическую под флюсом, механизированную в среде углекислого газа плавящимся электродом, механизированную порошковой проволокой.
1.7. Отступления от требований настоящего РД должны быть согласованы для объектов Минэнерго России с одной из организаций, указанной в Приложении 31; для прочих объектов согласование может производиться с любой специализированной научно-исследовательской организацией данного профиля, указанной в приложениях к соответствующим правилам Госгортехнадзора России.
Разделы сайта, связанные с этим документом:
- Работы на объектах котлонадзора и энергетического оборудования
Связи документа
В видах работ
В новостях
- 23.01.2022Ростехнадзор разъясняет: О применении нормативных документов при проведении неразрушающего контроля
Обсуждение
Ваш комментарий
Упоминания в вопросах и комментариях в других разделах сайта
Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом
Оглавление
>
- ПРЕДИСЛОВИЕ 2
- НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2
- НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 4
- ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ 9
- СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 13
- 4.1. Электроды для ручной дуговой сварки 13
- 4.2. Сварочная проволока 17
- 4.3. Флюс для автоматической сварки 19
- 4.4. Аргон, кислород, ацетилен и углекислый газ 19
- 4.5. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки 19
- 5.1. Требования к квалификации персонала 20
- 5.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии 21
- 5.3. Входной контроль основных материалов 23
- 5.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии 23
- Контроль электродов для ручной дуговой сварки 23
- Контроль сварочной проволоки 26
- Контроль флюса 27
- Контроль защитного газа 27
- Контроль материалов для дефектоскопии 27
- 6.1. Подготовка деталей к сварке 28
- 6.2. Сборка стыков труб 32
- 6.3. Выполнение прихваток 36
- 6.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке 37
- 6.5. Технология сварки стыков труб 37
- 7.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России 41
- 7.2. Сварка труб малых диаметров 43
- 7.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа) 45
- 7.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России 45
- 7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам 47
- 7.6. Сварка труб слоями повышенной толщины 48
- 7.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам котлов и трубопроводам 50
- 8.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров 53
- 8.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов 54
- 8.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой 55
- 9.1. Сварка корневой части шва 56
- 9.2. Сварка стыков труб без разделки кромок 58
- 9.3. Заполнение разделки стыка 58
- 16.1. Общие положения 69
- 16.2. Сварка стыков труб 70
- 16.3. Сварка продольных швов 70
- 16.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок 73
- 17.1. Общие положения 74
- 17.2. Режимы термообработки 75
- 17.3. Оборудование, материалы и оснастка 78
- Нагревательные устройства 79
- Индукционный способ нагрева 82
- Радиационный и комбинированный способы нагрева 85
- Нагрев электронагревателем сопротивления (ГЭН) 85
- Нагрев гибким радиационным электронагревателем (ГРЭН) 87
- Нагрев электронагревателем комбинированного действия (КЭН) 88
- 18.1. Общие положения 95
- 18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва 96
- 18.3. Визуальный и измерительный контроль 98
- 18.4. Измерение твердости металла шва 100
- 18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия 102
- 18.6. Механические испытания и металлографические исследования 117
- Требования к изготовлению и испытанию образцов при контроле производственных сварных соединений и аттестации технологии сварки 119
- 20.1. Общие положения 128
- 20.2. Наплавка коррозионных раковин 129
- 20.3. Заварка трещин 129
- 20.4. Вварка заплат 130
- 20.5. Глушение трубных отверстий 131
- 20.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений 131
- Таблица П2.1 137
- Таблица П2.2 138
- Таблица П2.3 140
- Таблица П2.4 141
- Таблица П2.5 141
- Таблица П3.1 142
- Таблица П3.2 145
- Таблица П3.3 147
- Таблица П3.4 149
- Таблица П3.5 150
- Структура служб сварки и контроля монтажного участка 153
- Структура служб сварки и контроля ремонтного участка 154
- Таблица П7.1 155
- Таблица П7.2 156
- Таблица П7.3 158
- Таблица П8.1 160
- Таблица П8.2 161
- Таблица П9.1 165
- Таблица П9.2 167
- Таблица П13.1 173
- Таблица П13.2 173
- Таблица П14.1 175
- Таблица П14.2 175
- Таблица П14.3 176
- Таблица П14.4 176
- Таблица П15.1 178
- Таблица П15.2 179
- Таблица П20.1 184
- Таблица П20.2 184
- Таблица П20.3 185
- Таблица П22.1 187
- Таблица П22.2 188
- Таблица П22.3 189
- Таблица П23.1 190
- Таблица П23.2 193
- Таблица П23.3 193
- Таблица П24.1 195
- Таблица П24.2 195
- Таблица П24.3 196
- Форма П27.1 201
- Форма П27.2 202
- Форма П27.3 203
- Форма П27.4 204
- Форма П27.5 205
- Форма П27.6 205
- Форма П27.7 206
- Форма П27.8 206
- Форма П27.9 207
- Форма П27.10 208
- Форма П27.11 208
- Форма П27.12 209
- Форма П27.13 210
- Форма П27.14 211
- Форма П27.15 212
- Форма П27.16 213
- Форма П27.17 214
- Форма П27.18 215
- Форма П27.19 216
- Форма П27.20 217
- Таблица П28.1 218
- Таблица П28.2 219
Термины
Термины
обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений см. страницу термина
включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) см. страницу термина
(при радиографическом контроле) включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений см. страницу термина
контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края см. страницу термина
два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение см. страницу термина
(при капиллярном контроле) окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности см. страницу термина
(при капиллярном контроле) индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) см. страницу термина
(при капиллярном контроле) индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех см. страницу термина
(при капиллярном контроле) индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех см. страницу термина
наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения см. страницу термина
наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления см. страницу термина
наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения см. страницу термина
наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления см. страницу термина
обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар, несплавление, включение, вогнутость и др.) см. страницу термина
указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву см. страницу термина
(при радиографическом контроле) произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений) см. страницу термина
К . относятся: 2.1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. 2.2. Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой (без защитного газа). 2.3. Дуговая сварка под флюсом. 2.4.
Дуговая сварка в углекислом газе плавящимся электродом сплошного сечения. 2.5. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом с присадкой или без присадки. 2.6. Комбинированная дуговая сварка (выполнение одного сварного соединения с последовательным применением двух или нескольких способов дуговой сварки). 2.7. Ацетилено-кислородная (газовая) сварка.
2.8. Контактная стыковая сварка оплавлением. Примечания. 1. Сварку в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях) следует рассматривать как аргонодуговую сварку. см. страницу термина
по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон) см. страницу термина
два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений см. страницу термина
скопление, расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) см. страницу термина
(при радиографическом контроле) сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений см. страницу термина
Важно
Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.
За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.
«Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1С). Руководящий документ. РД 153-34.1-003-01»
Войдите для запроса: 
Дата изменения: 25.01.2022
страниц: 223; таблиц: 43; абзацев: 9641; строк: 13877; слов: 84515; символов: 493345; терминов: 21;
Описание
Руководящий документ определяет технологию сборочно-сварочных работ, термической обработки сварных стыков труб, а также объем и порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений; он охватывает все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте энергетического оборудования и трубных систем котлов и трубопроводов.
Настоящий РД предназначен для персонала, занимающегося монтажом и ремонтом оборудования и трубопроводов электростанций и отопительных котельных, а также изготовлением трубопроводов (с рабочим давлением до 2,2 МПа и температурой не более 425 град. C) и отдельных элементов котлов.
1.1. Настоящий Руководящий документ (РД) предназначен для организаций, осуществляющих монтаж и ремонт трубопроводов и трубных систем паровых и водогрейных котлов независимо от параметров рабочей среды, а также изготовление трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/кв. см) и температурой не более 425 град. C и отдельных элементов котлов (водяных экономайзеров, пароперегревателей и др.) с использованием сварочных технологий на предприятиях Российской Федерации независимо от форм собственности.
1.2. Технологические рекомендации настоящего РД, касающиеся требований к монтажным сварным соединениям, должны учитывать заводы — изготовители котлов и трубопроводов.
1.3. При ремонте оборудования ТЭС и отопительных котельных допускается изготавливать на заводах и ремонтных базах отдельные элементы котлов и трубопроводов независимо от параметров рабочей среды при условии наличия лицензии (разрешения) Госгортехнадзора России на этот вид деятельности и соблюдении требований настоящего РД или технологических указаний основного завода — изготовителя этих элементов.
1.4. Требования РД распространяются на следующие изделия:
- трубы поверхностей нагрева котлов, которые подпадают под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзора России;
- паровые котлы с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), водогрейные котлы и водоподогреватели с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C);
- коллекторы (камеры) котла;
- трубопроводы пара и горячей воды всех категорий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России (см. Приложение 1), в том числе трубопроводы в пределах котла и турбины, трубопроводы тепловых сетей;
- барабаны котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/кв. см) включительно (ремонт с помощью сварки);
- трубопроводы пара и горячей воды, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, в том числе трубопроводы тепловых сетей, дренажные, сливные, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, воздушники;
- трубопроводы фосфатирования, отбора проб и кислотных промывок;
- мазутопроводы и маслопроводы;
- газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории монтируемого объекта (от газорегуляторного пункта до горелок котла), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/кв. см);
- трубопроводы наружных сетей водоснабжения и канализации.
Указанные элементы котлов и трубопроводы изготавливаются из углеродистых сталей, низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей перлитного класса, высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и аустенитного классов, характеристики которых приведены в Приложениях 2 и 3 ; материалы для изготовления фасонных деталей трубопроводов из листовой стали приведены в Приложении 4.
Деление марок сталей, применяющихся в теплоэнергетике, на типы и классы приведено в табл. П28.1 Приложения 28, а обозначения групп сталей, принятые при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки, в табл. П28.2 Приложения 28.
Требования настоящего РД распространяются также на другие производства (помимо электростанций и отопительных котельных), в технологических циклах которых задействованы котлы, трубопроводы пара и горячей воды и другие трубопроводы, указанные в данном пункте РД.
1.5. Настоящий РД определяет технологию сборки, сварки и термообработки сварных стыков труб при монтаже и ремонте изделий, перечисленных в п. 1.4, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.
1.6. Настоящий РД регламентирует все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте изделий, указанных в п. 1.4, а также при изготовлении трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/кв. см): ручную дуговую покрытыми электродами, ручную и автоматическую аргонодуговую неплавящимся электродом, газовую ацетилено-кислородную, автоматическую под флюсом, механизированную в среде углекислого газа плавящимся электродом, механизированную порошковой проволокой.
1.7. Отступления от требований настоящего РД должны быть согласованы для объектов Минэнерго России с одной из организаций, указанной в Приложении 31; для прочих объектов согласование может производиться с любой специализированной научно-исследовательской организацией данного профиля, указанной в приложениях к соответствующим правилам Госгортехнадзора России.
Разделы сайта, связанные с этим документом:
- Работы на объектах котлонадзора и энергетического оборудования
- Ремонтно-монтажные работы
Связи документа
В видах работ
В новостях
- 23.01.2022Ростехнадзор разъясняет: О применении нормативных документов при проведении неразрушающего контроля
Обсуждение
Ваш комментарий
Упоминания в вопросах и комментариях в других разделах сайта
Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом
Оглавление
>
- ПРЕДИСЛОВИЕ 2
- НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2
- НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 4
- ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ 9
- СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 13
- 4.1. Электроды для ручной дуговой сварки 13
- 4.2. Сварочная проволока 17
- 4.3. Флюс для автоматической сварки 19
- 4.4. Аргон, кислород, ацетилен и углекислый газ 19
- 4.5. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки 19
- 5.1. Требования к квалификации персонала 20
- 5.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии 21
- 5.3. Входной контроль основных материалов 23
- 5.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии 23
- Контроль электродов для ручной дуговой сварки 23
- Контроль сварочной проволоки 26
- Контроль флюса 27
- Контроль защитного газа 27
- Контроль материалов для дефектоскопии 27
- 6.1. Подготовка деталей к сварке 28
- 6.2. Сборка стыков труб 32
- 6.3. Выполнение прихваток 36
- 6.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке 37
- 6.5. Технология сварки стыков труб 37
- 7.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России 41
- 7.2. Сварка труб малых диаметров 43
- 7.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа) 45
- 7.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России 45
- 7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам 47
- 7.6. Сварка труб слоями повышенной толщины 48
- 7.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам котлов и трубопроводам 50
- 8.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров 53
- 8.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов 54
- 8.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой 55
- 9.1. Сварка корневой части шва 56
- 9.2. Сварка стыков труб без разделки кромок 58
- 9.3. Заполнение разделки стыка 58
- 16.1. Общие положения 69
- 16.2. Сварка стыков труб 70
- 16.3. Сварка продольных швов 70
- 16.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок 73
- 17.1. Общие положения 74
- 17.2. Режимы термообработки 75
- 17.3. Оборудование, материалы и оснастка 78
- Нагревательные устройства 79
- Индукционный способ нагрева 82
- Радиационный и комбинированный способы нагрева 85
- Нагрев электронагревателем сопротивления (ГЭН) 85
- Нагрев гибким радиационным электронагревателем (ГРЭН) 87
- Нагрев электронагревателем комбинированного действия (КЭН) 88
- 18.1. Общие положения 95
- 18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва 96
- 18.3. Визуальный и измерительный контроль 98
- 18.4. Измерение твердости металла шва 100
- 18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия 102
- 18.6. Механические испытания и металлографические исследования 117
- Требования к изготовлению и испытанию образцов при контроле производственных сварных соединений и аттестации технологии сварки 119
- 20.1. Общие положения 128
- 20.2. Наплавка коррозионных раковин 129
- 20.3. Заварка трещин 129
- 20.4. Вварка заплат 130
- 20.5. Глушение трубных отверстий 131
- 20.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений 131
- Таблица П2.1 137
- Таблица П2.2 138
- Таблица П2.3 140
- Таблица П2.4 141
- Таблица П2.5 141
- Таблица П3.1 142
- Таблица П3.2 145
- Таблица П3.3 147
- Таблица П3.4 149
- Таблица П3.5 150
- Структура служб сварки и контроля монтажного участка 153
- Структура служб сварки и контроля ремонтного участка 154
- Таблица П7.1 155
- Таблица П7.2 156
- Таблица П7.3 158
- Таблица П8.1 160
- Таблица П8.2 161
- Таблица П9.1 165
- Таблица П9.2 167
- Таблица П13.1 173
- Таблица П13.2 173
- Таблица П14.1 175
- Таблица П14.2 175
- Таблица П14.3 176
- Таблица П14.4 176
- Таблица П15.1 178
- Таблица П15.2 179
- Таблица П20.1 184
- Таблица П20.2 184
- Таблица П20.3 185
- Таблица П22.1 187
- Таблица П22.2 188
- Таблица П22.3 189
- Таблица П23.1 190
- Таблица П23.2 193
- Таблица П23.3 193
- Таблица П24.1 195
- Таблица П24.2 195
- Таблица П24.3 196
- Форма П27.1 201
- Форма П27.2 202
- Форма П27.3 203
- Форма П27.4 204
- Форма П27.5 205
- Форма П27.6 205
- Форма П27.7 206
- Форма П27.8 206
- Форма П27.9 207
- Форма П27.10 208
- Форма П27.11 208
- Форма П27.12 209
- Форма П27.13 210
- Форма П27.14 211
- Форма П27.15 212
- Форма П27.16 213
- Форма П27.17 214
- Форма П27.18 215
- Форма П27.19 216
- Форма П27.20 217
- Таблица П28.1 218
- Таблица П28.2 219
Термины
Термины
обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений см. страницу термина
включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) см. страницу термина
(при радиографическом контроле) включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений см. страницу термина
контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края см. страницу термина
два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение см. страницу термина
(при капиллярном контроле) окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности см. страницу термина
(при капиллярном контроле) индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) см. страницу термина
(при капиллярном контроле) индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех см. страницу термина
(при капиллярном контроле) индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех см. страницу термина
наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения см. страницу термина
наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления см. страницу термина
наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения см. страницу термина
наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления см. страницу термина
обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар, несплавление, включение, вогнутость и др.) см. страницу термина
указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву см. страницу термина
(при радиографическом контроле) произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений) см. страницу термина
К . относятся: 2.1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. 2.2. Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой (без защитного газа). 2.3. Дуговая сварка под флюсом. 2.4.
Дуговая сварка в углекислом газе плавящимся электродом сплошного сечения. 2.5. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом с присадкой или без присадки. 2.6. Комбинированная дуговая сварка (выполнение одного сварного соединения с последовательным применением двух или нескольких способов дуговой сварки).
2.7. Ацетилено-кислородная (газовая) сварка. 2.8. Контактная стыковая сварка оплавлением. Примечания. 1. Сварку в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях) следует рассматривать как аргонодуговую сварку. см. страницу термина
по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон) см. страницу термина
два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений см. страницу термина
скопление, расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) см. страницу термина
(при радиографическом контроле) сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений см. страницу термина
Важно
Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.
За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.