Каковы допустимые размеры раковин на поверхностях бетонных фундаментов

На бетонных фундаментах не допускаются раковины диаметром более 5 мм, так как их появление может привести к ухудшению прочностных характеристик конструкции и увеличению риска появления трещин. Обследование и исправление таких дефектов должно проводиться в кратчайшие сроки для обеспечения надежности фундамента.

Согласно строительным нормам, необходимо следить за качеством бетонных поверхностей и своевременно устранять любые недостатки. Это поможет сохранить долговечность конструкции и предотвратить дальнейшие повреждения.

Входной контроль применяемых материалов, изделий, конструкций

Согласно Техническому регламенту о безопасности зданий и сооружений строительство здания или сооружения должно осуществляться с применением материалов и изделий, обеспечивающих соответствие здания или сооружения требованиям данного Федерального закона и проектной документации.

Лицо, осуществляющее строительство здания или сооружения, в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности должно выполнять входной контроль за соответствием применяемых строительных материалов и изделий, в том 24

числе строительных материалов, производимых на территории, занятой под строительство, требованиям проектной документации в течение всего процесса строительства.

При входном контроле, проводимом мастерами (прорабами),, поступающих на строительную площадку строительных материалов, изделий и конструкций проверяются:

Могут выполняться (при необходимости) контрольные измерения и испытания в аккредитованных испытательных лабораториях.

Результаты входного контроля должны быть также оформлены соответствующими документами.

Ниже приводятся требования, которые должны проверяться и соблюдаться при поступлении изделий и материалов на строительную площадку.

Сборные бетонные и железобетонные конструкции

6.3.1.1. Фундаменты

Фундаменты стаканного типа. Качество сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, поставляемых на строительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные» и ГОСТ 24476-80 «Фундаменты железобетонные сборные стаканного типа под колонны общественных зданий».

Отклонения фактических размеров фундамента от указанных в рабочих чертежах не должны превышать размеров, приведенных в табл. 1.

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра, мм

Предельные отклонения, мм

Отклонение от линей-

Размеры стакана и выступающих частей фундамента

Отклонение от плоскостности

Отклонение от плоскостности подошвы фундамента

На поверхности фундамента не допускаются: раковины диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм; околы бетона ребер глубиной более 10 мм и общей длиной более 100 мм на 1 м ребра; местные наплывы бетона и впадины высотой и глубиной более 5 мм; трещины, за исключением усадочных трещин, шириной не более 0,1 мм; обнажение арматуры.

Поставляемые предприятием-изготовителем партия фундаментов, часть партии, группа фундаментов из разных партий или отдельные фундаменты, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и пр.).

В соответствии с ГОСТ 13015, на боковой грани фундамента должны быть нанесены маркировочные надписи и знаки:

  • — марка фундамента;
  • — товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;
  • — штамп технического контроля;
  • — дата изготовления фундамента;
  • — величина массы фундамента;
  • — монтажные знаки.

Потребитель имеет право производить контроль качества конструкции на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журнала ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя. По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Свайные фундаменты. Требования к качеству применяемых конструкций приведены в ГОСТ 19804 «Сваи железобетонные. Технические условия».

Отклонения от проектных размеров свай, мм:

• по длине призматической части сваи при длине:

до 10 м включительно — ±40;

  • • по размерам поперечного сечения — ±5;
  • • по толщине защитного слоя бетона — ±5;
  • • по длине острия сваи — ±30;
  • • по смещению острия от центра поперечного сечения сваи — 15;
  • • по расстоянию от центра подъемных петель до концов сваи —±50.

Отклонения от прямой линии боковых граней свай в мм при длине свай:

от 9 до 16 м — 13.

Отклонение от перпендикулярности торцевой плоскости не должно превышать 0,015 размера поперечного сечения. Толщина прокладок должна быть на 20 мм больше толщины петель.

На поверхности свай не допускаются:

  • — раковины диаметром 15 мм и глубиной 5 мм;
  • — наплывы бетона высотой более 5 мм;
  • -местные околы бетона на углах свай глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 м свай;
  • — околы бетона и раковины в торце сваи;
  • — трещины, за исключением усадочных, шириной более 0,1 мм.

На боковой поверхности сваи на расстоянии 50 см от торца или на торце должны быть нанесены несмываемой краской: товарный знак предприятия-изготовителя; марка сваи; дата изготовления сваи; штамп ОТК; масса сваи.

Каждая партия свай должна сопровождаться установленной формы документом о качестве.

Сваи должны храниться рассортированными по маркам в штабелях высотой не более 2,5 м, горизонтальными рядами, остриями в одну сторону. Между горизонтальными рядами свай должны быть уложены деревянные прокладки, расположенные рядом с подъемными петлями или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захвата свай при их транспортировании. Прокладки должны быть расположены по вертикали.

6.З.1.2. Фундаментные плиты

Качество плит железобетонных ленточных фундаментов, поставляемых на строительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ 13015 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные» и ГОСТ 13580 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов».

Значения действительных отклонений геометрических параметров плиты не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра, мм

Предельное отклонение, мм

Отклонение от линейных размеров

Длина и ширина плиты: до 1000

св. 1000 до 1600

св. 1600 до 3200

Размер, определяющий положение

монтажной петли над плоскостью плиты

Размер, определяющий положение элементов стальных закладных изделий:

в плоскости плиты из плоскости плиты |

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность профиля верхней горизонтальной поверхности плиты в любом сечении на всей длине или ширине

св. 1000 до 1600

св. 1600 до 3200

На поверхности фундаментных плит не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры. В бетоне конструкций, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением поперечных трещин от обжатия бетона, а также усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать значений, мм:

  • 0,1 — в конструкциях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения;
  • 0,2 — в остальных видах конструкций из тяжелого бетона.
Читайте:  Пошаговое руководство по сборке тумбы под раковину: советы и рекомендации

На лицевых поверхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

В соответствии с ГОСТ 13580-85 категория бетонной поверхности плиты соответствует А7. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер плит железобетонных ленточных фундаментов не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Категория бетонной поверхности

Диаметр или наибольший размер раковин

Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции

Суммарная длина окола бетона на 1 м ребра

Примечание. Категория бетонной поверхности А7 — поверхность, невидимая в условиях эксплуатации.

Поставляемые предприятием-изготовителем партия конструкций, часть партии, группа конструкций из разных партий или отдельные конструкции, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и т.п.).

Потребитель имеет право производить контроль качества конструкции на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журнала ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя. По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

6.З.1.З. Блоки бетонные для стен подвалов

Качество блоков бетонных для стен подвалов должно соответствовать требованиям ГОСТ 13579 «Блоки бетонные для стен подвалов» и ГОСТ 13015 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные».

Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

  • • подлине — ±13;
  • • по ширине и высоте — ±8;
  • • по размерам вырезов — ±5.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не более 3 мм на всю длину и ширину блока.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер блоков не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Категория бетонной поверхности

Диаметр или наибольший размер раковин, мм

Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм

Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности блока, мм

Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм

На поверхности блоков не допускается обнажение конструктивной арматуры. В бетоне блоков не допускаются трещины за исключением местных, поверхностных, усадочных, ширина которых не должна превышать:

0,1 мм — в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм — в блоках из керамзитобетона.

Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

Поставляемые предприятием-изготовителем партия блоков, часть партии, группа блоков из разных партий или отдельные блоки, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и др.).

На боковой поверхности блока наносятся маркировочные надписи (основные и информационные) и знаки ГОСТ 13015.

Потребитель имеет право производить контроль качества блоков на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленные стандартом или техническими условиями на блоки данного вида.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых блоках, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя. По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

6.З.1.4. Наружные стеновые панели цокольного этажа или технического подполья

Качество бетонных и железобетонных наружных стеновых панелей для цокольного этажа и технического подполья должно соответствовать требованиям ГОСТ 11024 и ГОСТ 13015.

Значения действительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышать предельных значений, указанных в табл. 5, 6.

Значения действительных отклонений размеров и положений выпусков арматуры панелей не должны превышать предельных значений, указанных в проектной документации.

Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона и раствора.

Наличие на панелях отслоившихся облицовочных плиток не допускается. Качество швов между облицовочными плитками должно соответствовать установленному эталону отделки панели (или ее фрагмента).

Категории бетонных (растворных) поверхностей панелей должны соответствовать установленным техническим условиям на панели конкретных видов. В случае если в технических условиях не установлены категории поверхностей, то их следует принимать (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления) по категориям А2; АЗ; А4; А5; А6; А7. При этом размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер панели не должны превышать значений, указанных в табл. 7.

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра, мм

Предельное отклонение, мм

Отклонение от ли-

Длина и высота панели:

св. 1000 до 1600

св. 1600 до 2500

св. 2500 до 4000

св. 4000 до 8000

св. 8000 Толщина панели:

Размеры гнезд для распаянных коробок, выключателей и штепсельных розеток, поперечного сечения каналов и борозд для электропроводки

Размер, определяющий положение элементов стальных закладных изделий, расположенных в соответствии с проектной документацией на одном уровне с поверхностью бетона и не служащих фиксаторами при монтаже: • в плоскости панели:

для элементов закладных изделий размером в этой плоскости до 100 мм

для элементов закладных изделий размером в этой плоскости свыше 100 мм

• из плоскости панели

Размер, определяющий положение стальных закладных изделий, служащих фиксаторами при монтаже

Отклонение от пря-

Прямолинейность профиля лицевых поверхностей

панели, ее опорных граней и участков торцевых граней, образующих часть стыков, в любом сечении:

  • • на участках длиной 1 м
  • • на всей длине панели длиной:

св. 2500 до 4000

св. 4000 до 8000

Отклонение от пло-

Плоскостность лицевой поверхности панели при

измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки поверхности панели при наибольшем размере (длине или высоте):

св. 2500 до 4000

св. 4000 до 8000

Отклонение от равенства диагоналей

Разность длин диагоналей лицевых поверхностей панели (для панелей и проемов, имеющих форму прямоугольника) при наибольшем размере (длине или высоте): до 4000

св. 4000 до 8000

Отклонение от перпендикулярности

Перпендикулярность смежных торцевых граней (для панелей и проемов прямоугольной формы) на участках длиной:

Читайте:  Какой выбрать: мойка или раковина

Геометрический параметр, мм

Величина размера, мм

Св. 2500 ДО 4000

Отклонения от линейного размера:

Размеры проемов, вырезов, выступов и углублений, в т.ч. вырезов и углублений для образования шпоночного соединения после за-моноличивания стыков, выступов для упора уплотнительных прокладок и герметиков, пазов для установки водоотбойного элемента

положение проемов, вырезов, выступов и углублений, в т.ч. вырезов и углублений для образования шпоночного соединения после замоноличивания стыков, выступов для упора уплотнительных прокладок и герметиков, пазов для установки водоотбойного элемента, а также гнезд для распаянных коробок, выключателей и штепсельных розеток,

каналов и борозд для электропроводки

Категория бетонной поверхности панели

Диаметр или наибольший размер раковин, мм

Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм

Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности панели, мм

Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм

Примечание. Основное назначение поверхности панелей в зависимости от категории бетонной поверхности:

А2 — лицевые наружные и внутренние поверхности полной заводской готовности, а также лицевые внутренние поверхности, подготовленные под окраску без шпатлевания их на строительной площадке;

АЗ — лицевые наружные поверхности, подготовленные под окраску без шпатлевания их на строительной площадке, а также лицевые внутренние поверхности, подготовленные под окраску со шпатлеванием на строительной площадке;

А4 — лицевые поверхности, подготовленные под оклейку обоями и другими рулонными и листовыми материалами толщиной до 1 мм, а также под облицовку плитками на мастике (без растворного слоя);

А5 — лицевые поверхности, подготовленные под облицовку керамическими, стеклянными и другими плитками по слою раствора;

А6 — лицевые неотделываемые поверхности;

А7 — нелицевые поверхности, невидимые в условиях эксплуатации.

На участках поверхностей панелей, предназначенных для образования герметизирующих зон в стыках и устройства оклеенной воздухоизоляции, не допускаются:

  • — раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм;
  • — местные наплывы и впадины высотой (глубиной) более 2 мм;
  • — околы бетона ребер глубиной более 2 мм и длиной более 30 мм на 1 м ребра.

В бетоне и растворе панелей, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных, усадочных и других технологических трещин шириной не более, мм:

  • 0,15 — на участках, где согласно проектной документации требуется контролировать ширину раскрытия трещин при испытании панели нагружением;
  • 0,2 — в остальных случаях.

Поставляемые предприятием-изготовителем партия панелей, часть партии, группа панелей из разных партий или отдельные панели, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве ГОСТ 13015 (сертификат и т.д.). Маркировочные надписи наносятся на нелицевой торцовой вертикальной грани панели. Допускается наносить маркировочные надписи на лицевой поверхности панели вблизи ее торцовой вертикальной грани краской.

Потребитель имеет право производить контроль качества панели на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых панелях, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ 13015 и ГОСТ 11024. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя. По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя. В случаях, когда панели не приняты потребителем вследствие обнаружения дефектов, которые могут быть устранены (например, жировые или ржавые пятна на лицевых поверхностях панелей), изготовитель имеет право представить эти панели к повторной приемке после устранения им вышеуказанных дефектов.

6.З.1.5. Внутренние стеновые панели подвального и цокольного этажей

Качество бетонных и железобетонных стеновых внутренних панелей для подвального и цокольного этажей или технического подполья, поставляемых на строительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12504 «Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий» и ГОСТ 13015 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные».

Отклонения фактических размеров панелей от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должны превышать величин, указанных в табл. 8.

Качество поверхностей и внешний вид панелей должны удовлетворять требованиям, установленным для категорий (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления), соответствующих А4 и А7. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены вместо указанных следующие категории поверхностей: А2; АЗ; А5; А6.

На лицевой поверхности панелей не допускаются жировые и ржавые пятна. В бетоне панелей, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных, усадочных и других технологических трещин шириной не более 0,2 мм, а в панелях высшей категории качества — не более 0,1 мм. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры и монтажные петли не должны иметь наплывов бетона.

Поставляемые предприятием-изготовителем партия панелей, часть партии, группа панелей из разных партий или отдельные панели, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и др.).

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Требования к классу бетонной поверхности

Благодаря ЖБИ архитекторам удается строить сложные и очень красивые здания и сооружения. При этом они уделяют особе внимание поверхности бетона, так как она должна быть качественной, однородной, долговечной и привлекательной. Именно из-за этого стоит детально разобрать требования к бетонным поверхностям, а также способы их выравнивания и ремонта. Благодаря этому любой человек может качественно оклеить или отделать стены зданий и помещений, а также покрыть кровлю и пол.

Для чего выравнивается поверхность бетона

Бетонные изделия обязаны отвечать заявленным производителями размерам, а также они должны обладать ровной поверхностью и хорошей адгезией, чтобы можно было быстро покрывать их отделочными материалами. Кроме того, бетонные (железобетонные) сооружения часто эксплуатируются в неблагоприятных условиях, поэтому небольшие неровности и углубления, заполненные водой, могут стать причиной разрушения бетонного покрытия. Например, в результате разности температур из глубинных слоев (через поры) к верхнему слою бетона выталкивается вода, которая его разрушает.

Поэтому улучшить отвод воды с поверхности бетона позволяет шлифование шероховатостей и затирка углублений. Это требуется делать на дорожных и аэродромных покрытиях, полах, внутренних стенах и фасадах строений. Кроме того, выравнивание поверхности бетона позволяет повысить привлекательность и адгезию ЖБИ, поэтому на них можно наносить и наклеивания различные отделочные материалы (краски, гидроизоляционные материалы, обои и т.д.).

Качество бетонных поверхностей в нашей стране регламентируют ГОСТы, технические условия (ТУ) и СНиПы.

непровибрированная бетонная поверхность

Способы выравнивания поверхности бетона

Выравнивается бетонная поверхность в основном с помощью шлифования, оштукатуривания и самовыравнивающихся стяжек.

Читайте:  Причины для удаления раковин в носу: зачем это нужно

В первом случае используют специальные шлифовальные машинки и болгарки со шлифовальными кругами (чашами). Если используют болгарки, то на них ставят шлифовальные диски (чаши) зернистостью 40 — 60, которыми обрабатывают поверхность. Если за один раз не удается получить требуемого результата, то процедуру повторяют. На финальном этапе бетон полируют шлифовальными дисками (чашами) зернистостью от 80, постепенно ее увеличивая. При этом можно использовать сухой или влажный способ обработки поверхности.

Важно! В процессе механической обработке выделяется пыль и могут отлетать небольшие частицы бетона, поэтому необходимо надевать рукавицы, респиратор и очки.

Выравнивают стены и потолки также с помощью штукатурки. Используется цементная смесь с крупнозернистым или мелкозернистым песком. При этом для качественного сцепления штукатурки с поверхностью может использоваться металлическая проволочная сетка. Её крепят к поверхности чаще всего с помощью дюбелей. Точек крепления на 1 м2 должно быть не менее двадцати, так этот минимум прописан в СНиП.

Полы же выравнивают самовыравнивающимися стяжками. Для этого на предварительно подготовленную (очищенную от пыли и грязи) поверхность наливают специальную самовыравнивающуюся смесь, которая полностью покрывает неровности и углубления. Классическим черновым вариантом является смесь на основе цемента, песка и других наполнителей.

Категория и класс поверхности бетона

Качество бетонных поверхностей должно отвечать действующим в нашей стране техническим нормам. Причем предъявляют особые требования к лицевым, окрашиваемым и оклеиваемым элементам. Менее требовательны к второстепенным поверхностям.

Для определения качества поверхности замеряют линейную разницу между неровностями и впадинами на единице длины и по этим данным устанавливают её класс А3, А4, А5, А6 или А7. Все параметры этих классов прописаны в ГОСТе 13015.0-83, который распространяется на все элементы с прямолинейными поверхностями. Критерии криволинейных поверхностей (на них действуют более строгие правила) указывают в рабочей документации.

Для получения требуемого качества поверхности в производстве ЖБИ используют подходящие по фракции сыпучие материалы, способы заливки, уплотнения и ухода. Также нужно не забывать про транспортировку ЖБИ, потому что в процессе перевозки бетонные изделия тоже часто повреждаются.

Быстро определить класс поверхности бетона позволяет приведенная ниже таблица.

таблица класс бетонной поверхности А3, А4, А5, А6, А7 рамер раковин выступов или впадин глубина сколов суммарная длина сколов

Кроме того, ГОСТ 13015.0-83 также регламентирует допустимые и недопустимые дефекты данной поверхности.

  1. Оголенная арматура за исключением монтажных выпусков, с помощью которых соединяют все элементы в единое целое (их указывают на чертежах).
  2. Ржавчина и жировые пятна (кроме А7).
  3. Неуплотненные участки.
  4. Трещины >0,1 мм на конструкциях, установленных на улице, не более 0,2 мм на изделиях, эксплуатируемых в помещениях.
  5. Раковины (сколы) на поверхностях следующих классов:
  • класс поверхностей бетона А3 – ⌀ >4 мм, глубина >2 мм (глубина 5 мм, общая длина >50 мм на 1 м ребра);
  • А4 – ⌀ >10 мм, глубина >2 мм (глубина 5 мм, общая длина >50 мм на 1 м ребра);
  • А6 – ⌀ >15 мм, глубина >5 мм (глубина 10 мм, общая длина >100 мм на 1 м ребра);
  • А7 – ⌀ >20 мм, глубина 20 мм (общая длина не указана).

Важно! Если на поверхности имеются недопустимые дефекты, то во многих случаях их можно устранить приведенными ниже способами.

  • грузоподъемные отверстия и отверстия для анкеров или шпилек;
  • следы от опалубки;
  • для второстепенных сторон — элементы проводки и креплений.

Все монтажные элементы должны быть зачищены от брызг и наплывов. Чтобы бетонные конструкции отвечали всем требованиям необходимо затирать на них впадины и шлифовать все имеющиеся неровности.

Устранение дефектов

Если на поверхности имеются большие дефекты, то заливают часть конструкции заново. При этом дефектный участок зачищают до нормального бетона, после чего выполняют ремонт. Чаще для этих работ используют смеси, изготовленные на основе высокопрочных цементов или быстротвердеющие цементы, полимеррастворы и фибробетон.

Самое главное в этом процессе добиться прочного сцепления основания с заливаемым слоем, поэтому применяют специальные технологии, позволяющие усилить эту связь. Часто для этого заливают рубашки или наносят ремонтный слой толщиной >10 см.

Бетонируемый участок должен хорошо заглубляться, чтобы он был необходимой толщины. Хорошего результата позволяет добиться армирование с помощью стальной сетки. Её крепят к старому бетону дюбелями или другими способами. При этом предварительно основание очищают и промывают. Необходимо хорошо обнажить заполнитель, чтобы получилась шероховатая поверхность.

Подготавливают бетон к ремонту следующими способами:

  1. Механический – в работе используют промышленные перфораторы, отбойники, дробеструйное и пескоструйное оборудование, шлифовальную технику и фрезы. Его не рекомендуют в тех случаях, когда не должно быть пыли.
  2. Термический – применяют кислородные или пропановые горелки. Нагревают поверхность до 90 С. Он хорош при поверхностных дефектах (до 5 мм), когда на материале есть резина, масло и другие органические материалы. После такой обработки используют гидравлическую или механическую обработку;
  3. Химический – используют специальные составы. К нему прибегают в том случае, если невозможно обработка механическим способом. После использования химикатов поверхность тщательно промывают водой;
  4. Гидравлический — используют технику повышенного давления (12-18 МПа и 60-120 МПа). Его нельзя применять только в том случае, если нельзя повышать влажность воздуха.

Если на ЖБИ имеются участки дефектного бетон, то их вырубают так, чтобы в результате получилась шероховатая и рельефная поверхность, без пыли, крошек бетона и других факторов загрязнения. Проржавевшую арматуру вырезают и вяжут новую армирующую сетку. Иногда необходимо использовать комплексный подход.

Устраняют дефекты поверхности, допущенные в процессе строительства с помощью установки опалубки или мастерками и шпателями. Последний способ позволяет справляться с мелкими дефектами (глубиной не больше 3 см) с помощью простого бетона или полимербетона. В первом случае затвердевший и новый слой надежно скрепляют анкерами. После демонтажа опалубки имеющиеся выступы удаляют, а мелкие дефекты устраняют.

Подбирают тот или иной способ ремонта бетона по состоянию бетонной поверхности, условиям её последующей эксплуатации и требуемых задач.

Область применения категорий поверхностей

Бетонные поверхности могут использоваться для разных целей в зависимости от их качества. Поэтому определить область их применения по классам позволяет ГОСТ 13015.0-83, который приведен в нижней таблице.

область применения бетонной поверхности классов А3, А4, А5, А6, А7

Все эти классы бетонных поверхностей предусмотрены для ЖБИ с прямолинейными поверхностями, так как критерии криволинейных поверхностей прописывают в рабочей документации. Это же касается и тех случаев, когда выполняют бетонирование наклонных поверхностей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...