Что за материал акрил для ванной

Акрил — это современный синтетический материал, широко используемый для производства ванных. Он обладает высокой прочностью, устойчив к воздействию влаги и химических веществ, а также хорошо сохраняет тепло, что делает процедуры более комфортными. Кроме того, акрил легко поддается формовке, что позволяет создавать ванны различных дизайнов и размеров.

Одной из основных преимуществ акрила является его легкость и простота ухода, так как поверхность не требует специальной обработки и легко очищается от загрязнений. Однако важно отметить, что акрил может быть подвержен царапинам и требует бережного обращения. Тем не менее, при правильной эксплуатации он служит долго и сохраняет свой эстетический вид.

Сантехнические полимеры

Дело в том, что существуют две принципиально разные технологии изготовления плоского акрилового листа:

1. Экструдированный акрил

Этот материал получают путём соэкструзии (соединения в специальных условиях) двух материалов — акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) и полиметилметакрилата (ПММА).

Полученный таким способом полимерный лист состоит из двух или нескольких слоёв, толщины которых варьируются в зависимости от предназначения материала. АБС и ПММА обладают своим набором свойств, которые в своей совокупности обеспечивают этому композитному материалу специфические прочностные и эксплуатационные характеристики.

Экструдированный акрил способен легко подвергаться термоформованию и последующим сложным технологическим операциям за счет своей высокой эластичности и ударопрочности. Изготовленные из него изделия предназначены для эксплуатации во влажной среде при значительных перепадах температур, что особенно актуально для продукции санитарно-технического назначения.

АБС в качестве базового компонента соэкструзии для создания уникального композиционного листа АБС +ПММА был выбран неслучайно. В этом нетрудно убедиться, подробнее рассмотрев его физико-химические свойства.

Информация для особо любознательных:

АБС (акрилонитрилбутадиенстирольный каучук), формирующий нижний слой композитного листа, является продуктом двухстадийной эмульсионной радикальной привитой сополимеризации акрилонитрила и стирола в присутствии латекса каучука и представляет собой двухфазную систему. Статистический сополимер стирола и акрилонитрила с молекулярной массой 120-180 тысяч образует непрерывную жесткую матрицу, в которой распределены частицы бутадиенстиролъного каучука размером 0,5-2 мкм, образующие дисперсную фазу. Частицы каучука содержат окклюдированные микрочастицы матричного сополимера и привитые к каучуку макромолекулы этого сополимера, обеспечивающие межфазное взаимодействие. Доля дисперсной фазы составляет от 15 до 30% от общей массы полимера. Оптимальное сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев с фрагментами стирола обеспечивает АБС высокую эластичность и необходимую ударопрочность в сочетании с высокой стойкостью к неблагоприятным воздействиям окружающей среды , что делает его одним из самых востребованных полимеров.

2. Литой акрил полиметилметакрилат/ПММА (блочное стекло) Получается полимеризацией (соединением множества мелких молекул в крупные) жидкого мономера, помещённого между двумя стёклами.

Информация для особо любознательных:

В промышленности на данный момент производят аморфный атактический полиметилметакрилат (только около 80% мономерных звеньев входит в полимерную цепь в синдиотактической последовательности): — он бесцветен и прозрачен; — его молекулярная масса от десятков тысяч до нескольких млн. (для полимера, получаемого блочной полимеризацией при УФ облучении); — плотность полимера — 1,19 — 1,49г/см3;.

ПММА растворяется в карбоновых кислотах, сложных эфирах (в т.ч. — в собственном мономере), кетонах, ароматических углеводородах. Он устойчив к воде, разбавляется в растворах щелочей и минеральных кислот, алифатических углеводородах и полностью гидролизуется водным раствором щелочи при т-ре не ниже 200 °С, и концентрированной H2SO4 при 75 °С. ПММА обладает высокой проницаемостью для лучей видимого и УФ света (светопропускание при толщине 5 мм и l 340 мкм составляет 11 %), высокой атмосферостойкостью, хорошими физико-механическими (sраст 78 МПа, ударная вязкость 18-20 кДж/м2) и электроизоляционными. свойствами. При нагревании выше 105-110 °С полиметилметакрилат размягчается, переходит в высокоэластичное состояние и легко формуется. При 300-400 °С в вакууме практически количественно деполимеризуется.

Способы получения ПММА

Существует два главных метода полимеризации для получения ПММА.

а) радикальная полимеризация метилметакрилата при умеренных температурах в присутствии инициаторов главным образом в блоке (массе) или суспензии, а В эмульсии и растворе;

б) блочная полимеризация в формах из силикатного стекла, в результате которой получают листовой полиметилметакрилат толщиной 0,8-200 мм.

Менее распространенной является суспензионная полимеризация метилметакрилата , которую проводят в водной среде в присутствии стабилизатора суспензии (например, сополимера М с метакриловой кислотой поливинилового спирта, коллоидного фосфата кальция) и регулятора молекулярной массы.

Получаемый полиметилметакрилат ("бисер") представляет собой прозрачные шарики диаметрами 0,1-1 мм. Обычно из него изготовляют гранулы размерами 3-5 мм.

Суспензионный гранулированный полиметилметакрилат (молекулярная масса 90-150 тыс.), так называемый формовочный полиметилметакрилат (sраст 74 МПа, ударная вязкость 18-20 кДж/м2), близок по свойствам к блочному листовому полиметилметакрилату; в вязкотекучее состояние переходит при температурах выше 160-180 °С. Чаще всего синтезируют сополимеры метилметакрилата с 2-10% по массе акриловых мономеров (метил-, этил-, бутилакрилата или др.), которые вводят для снижения вязкости расплава полиметилметакрилата. Гранулированный полиметилметакрилат перерабатывают экструзией в листы, применяемые для изготовления ванн, светильников, рекламных щитов, дорожных знаков и др., а литьем под давлением — в элементы оптики, осветительные приборы в автомобилестроении, шкалы и индикаторы приборов, элементы приборов для переливания крови в медицинской технике. Гомополимер метилметакрилата в виде бисера (молекулярная масса 400-500 тыс.) используют как отделочный лак в кожевенной промышленности; сополимеры метилметакрилата с акриловыми мономерами — в производстве лаков и эмалей.

Развивается также применение полиметилметакрилата в производстве оптических полимерных волокон и оптических дисков для лазерных видеопроигрывателей. Массы, содержащие смесь бисерного полиметилметакрилата с метилметакрилатом и др. компонентами, применяют в стоматологии. Полиметилметакрилат легко обрабатывается обычными механическими методами, склеивается и сваривается.

Литой (блочный) акрил полиметилметакрилат долгое время служил отправной точкой в производстве сантехники. Однако технология процесса получения литого акрила не только отличается сложностью.

Получаемый материал не обладает необходимой эластичностью и жесткостью, а внесение в состав материала специальных добавок, повышающих эластичность, тут же уменьшает твердость поверхности. При этом растет цена производимого продукта. Именно поэтому процесс производства блочного акрила не претерпел каких-либо существенных изменений с 30-х годов 20-го века.

Указанные свойства полимера оказывают решающее влияние на процесс формования. Множественные межмолекулярные связи затрудняют его растяжение. Поэтому изделия (в основном ванны), изготовленные из блочного акрила, часто имеют округлые очертания и лаконичные формы.

Кроме того, присутствие многочисленных необходимых добавок — инициаторов и регуляторов реакции радикальной полимеризации, антиоксидантов, пластификаторов и других специальных ингредиентов, необходимых для улучшения формовки, — снижает адгезионную прочность между блочным акрилом и усиливающим полиэфирным стеклонаполненным слоем, наносимым на внешнюю поверхность ванны. Невысокая адгезия влияет на эксплуатационные характеристики изделий. В частности, снижается их надёжность — часто наблюдались случаи отслоения стеклонаполненного слоя от поверхности изделия из блочного акрила.

В сравнении с литым (блочным) акрилом, экструзионный акрил обладает выгодными технологическими параметрами процесса производства сложных изделий методом вакуумформования из листов.

Именно это обстоятельство привело ряд производителей к идее создания специализированных предприятий по изготовлению нового конструкционного листового материала. Наиболее известной в отрасли является компания «SENOPLAST», созданная в 1974 году, в которой под руководством инженера Вильгельма Клепша был создан листовой материал Senosan, ориентированный для производства акриловых ванн. Лист Senosan состоит из основного слоя технологичного акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) и верхнего соэкструзионного слоя полиметилметакрилата (ПММА).

Для увеличения химической стойкости и сопротивления царапанию и растрескиванию при напряжениях был внедрен новый стандарт акрила с балансом физико-технических характеристик и высокой стойкостью к различным химикатам, щелочам, спиртам и моющим средствам. Специальные эксперименты показали, что такой инновационный акриловый слой имеет более высокие показатели по химической и бактериологической стойкости по сравнению с ранее использовавшимся традиционным блочным акрилом.

Читайте: Оптимальная высота установки туалета: какие нормы следует учитывать

Новая технология, таким образом, базируется на использовании композиций современных материалов, сочетающих наиболее выгодные свойства каждого из использованных компонентов, и эти свойства не являются взаимоисключающими, как в случае однокомпонентных материалов.

Итак, в современном мире сантехники сосуществуют на равных блочный акрил и двухслойный композитный экструдированный акрил. Осталось разобраться — каким же образом технология изготовления влияет на свойства листа и каковы реальные различия в физических характеристиках материалов?

Различия между блочным и двухслойным композитным экструдированным акрилом

Механические характеристики блочного и экструдированного акрила заметно отличаются, и причиной тому – структура полимера. Отлитый лист, полимеризация которого произошла в форме, по сути, представляет конгломерат гигантских молекул ПММА, имеющих множество не только линейных, но и поперечных связей по всему объёму. Поэтому материал обладает высокой прочностью, твёрдостью и минимальной пористостью. А лист, полученный путём экструзии расплава полимера, составляют менее длинные полимерные цепочки, поэтому прочность его несколько ниже. Данные различных производителей, несмотря на неизбежный разброс, позволяют уверенно судить об указанных различиях:

Показатель	Литой акрил	Двухслойный акрил-АБС
Температура размягчения по Вика, С	105-110	97-100
Модуль упругости, ГПа	2,9-3,3	1,7-2,1
Предел прочности при растяжении, МПа	50-70	35-40
Твёрдость	M80-M100 по Роквеллу	75 по Шору
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2	11-12	16
Относительное удлинение при разрыве, %	2-4	18-25

Однако разберёмся, о чём же говорят следующие цифры – ударная вязкость и относительное удлинение? Если представить характеристики материалов в относительной форме на сравнительной диаграмме, то становится видно, что сильней всего отличается не прочность или твёрдость листов, а хрупкость: двухслойный экструдированный лист оказывается заметно прочней к удару и в десятки раз пластичней, чем блочный акрил. Это неудивительно, поскольку данный двухкомпонентный композит специально разрабатывался для производства ванн.

Именно механический удар для сантехнических изделий крайне опасен, и здесь экструдированный акрил вне конкуренции. Он обладает не только более высокой ударной вязкостью, чем блочный, но и во много раз большим относительным удлинением, т.е. является менее хрупким.

Западными специалистами проведены исследования, позволяющие сравнить механические свойства блочного акрила и двухслойного экструдированного листа. Металлический шарик массой 800 г, падающий на лист блочного акрила толщиной 3 мм с высоты всего лишь 15 см, наносит ему непоправимые повреждения (раскалывание).

Чтобы нанести всего лишь половину подобных повреждений 3 мм листу экструдированного композитного листа, этот же шарик должен упасть с высоты 2 метра, причем повредится при этом лишь акриловая поверхность, т.е. раскалывания листа или изделия не произойдет. Единственное, что действительно могло бы смутить потребителя, это опасение за то, что акриловый слой со временем сотрется. На самом деле можно не беспокоиться об этом. Усовершенствованная акриловая поверхность двуслойных сантехнических листов обладает высокой стойкостью к истиранию и абразивостойкостью.

И блочный, и экструдированный акрил имеют одинаково высокую устойчивость окраски к вымыванию и, разумеется, не желтеют под воздействием света: показатели стойкости цвета к воздействию воды и ультрафиолетового излучения имеют высший пятый балл. К тому же, некоторые марки и блочного, и экструдированного акрила могут содержать добавки, препятствующие размножению водорослей и бактерий на поверхности в микропорах покрытия. Однако оба материала в равной степени опасаются воздействия кислот, щелочей и органических растворителей. Теоретически, литое блочное акриловое стекло более чувствительно к перепаду температур чем экструдированный акрил, но оно, тем не менее, обладает достаточной упругостью, позволяющей гарантированно избежать растрескивания изделия под переменными тепловыми нагрузками. Это подтверждают испытания на тепловой удар, являющиеся обязательными при сертификации, к примеру, душевых кабин и ванн.

Повышенная ударопрочность экструдированного акрила в сравнении с блочным – не единственное обстоятельство, делающее этот материл привлекательным для производства ванн. Чтобы приобрести форму изделия, лист вначале разогревается до мягкого резиноподобного состояния, а затем атмосферным давлением плотно прижимается к вакуумированной матрице, растягиваясь и повторяя изгибы её сложной поверхности.

На процесс формования блочного акрила существует ограничение из-за того что его растяжение затрудняется наличием множественных молекулярных связей. Двухслойный же лист, основу которого составляет легко формуемый акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), даёт полную свободу в дизайне и позволяет изготавливать изделия самых сложных очертаний.

Приведённый нами сравнительный анализ этих двух материалов дают отчётливое понимание сходств и различий между полимерными листами блочного акрила и композитного экструдированного.

Однако именно различия стали краеугольным камнем и отправной точкой для возникновения противостояния между теми, кто вынужден использовать исключительно блочный акрил и теми, кто располагает возможностью благодаря применению композитного экструдированного листа предоставлять потребителям широчайший выбор интересных и свежих дизайнерских решений.

Вполне естественно, что на фоне растущего рынка применения полимерных материалов и обостряющейся конкуренции каждый производитель вынужден отстаивать свои технологии производства и свой продукт.

Доводы строятся в том числе и на преимущественных характеристиках выпускаемого материала. Вполне понятно, что доказательства должны быть подтверждены и обоснованы научно-теоретически и практически. В противном случае некоторые голословные утверждения могут сыграть отрицательную роль в имидже компании, которая пытается безосновательно, лишь в целях саморекламы, затронуть интерес конкурента, не представив достаточных обоснований в превосходстве своего продукта.

В качестве яркого примера может послужить судебное разбирательство, имевшее место в Германии несколько лет назад. Приведённые ниже выдержки материалов решения суда, довольно четко определяют суть дела.

"СЕНОПЛАСТ" ВЫИГРЫВАЕТ ИСК ПРОТИВ ОБЪЕДИНЕНИЯ АКРИЛОВЫХ ВАНН RAL

…Ванны из литого санитарного акрила не лучше аналогов из экструдированных и соэкструдированных акриловых листов "Сеносан 2000" и "Сеносан 3000".

Такое решение вынес суд земли во Франкфурте-на-Майне 06.10.2006 (номер документа 2-О 395/04). Иск был подан фирмой Сенопласт Клепш Ко ГмбХ, содержит неправильные и тем самым вводящие в заблуждение высказывания о качестве и отдельных практически существенных свойствах экструдированных и соэкструдированных акриловых листов. Мнение фирмы Сенопласт Клепш Что касается устойчивости, то в аспекте практических свойств экструдированные, а также соэкструдированные ванны из материалов истца (Сенопласт Клепш являются качественно подобными ваннам из литого акрила. (…) Что касается устойчивости к химикатам, царапинам, стойкости цвета и стабильности акриловых ванн, производимых из соэкструдированных сопряженных листов истца, то они качественно подобны ваннам из литого акрила в нормальном санитарном применении".

Таким образом, на зарегистрированное товарное объединение акриловых ванн RAL налагается запрет на дальнейшее распространение в своих брошюрах высказываний, имеющих иной смысл».

Отвечать на вопрос в сравнении этих двух материалов с позиции: «лучше или хуже» по меньшей мере, непрофессионально. Эти материалы служат как для единых целей, так же, как и их применение лежит в совершенно разных плоскостях. Очевидно лишь то, что на основании традиционных базовых технологий производства листов блочного стекла полиметилметакрилата возникло новое поколение листов экструдированного акрила, оптимизированных под современный рынок потребления, вместе с собой несущих новую философию уже 21 века – философию технологий разработки и производства изделий на основании композитных материалов.

За годы своего применения литьевой блочный акрил оставил заметный след в производстве изделий самого разного назначения и заслуживает того, чтобы история его возникновения была показана в мельчайших деталях.

Читайте: Эффективные способы промывки батарей в частном доме

Начало развитию химии акриловых полимеров положили работы немецкого ученого Рема, который в 1901 г. исследовал действие алкоксида натрия на метил- и этилакрилаты. Он получил жидкие димеры и тримеры и описал их химическую структуру.

Однако новейшая литература приписывает первенство в исследовании акриловых полимеров Бауэру, осуществившему практические работы по полимеризации и получившему в 1928 г. патент на способ синтеза полиметилметакрилата. Систематическое изучение акриловых эфиров было начато в 1921 г. немецкой фирмой Рем и Хаас, занимавшейся разработкой экономичного метода их синтеза.

В то время господствовало мнение, что в качестве сырья для производства лаков и красок пригодны лишь эфиры акриловой кислоты. Оказалось, однако, что не менее важны в техническом отношении и эфиры метакриловой кислоты. Для синтеза акрилатов большое значение имела разработка циангидринового способа.

Производство акрилатов впервые было поставлено в Германии (1927 г.) компанией Рем и Хаас. Промышленный выпуск акрилатов в крупном масштабе стал возможным благодаря непрерывному синтезу их по методу Реппе, предложенному в 1932 г. Акрилаты по этому методу вырабатывала фирма ИГ-Фарбеннндустри. С 1933 года началось его промышленное производство фирмой Рем и Хаас (Дармштадт).

На заре своего создания широкое применение имел прозрачный блочный акрил. Появление такого блочного стекла в период между двумя мировыми войнами было востребовано бурным развитием авиации, непрерывным ростом скоростей полёта всех типов самолётов и появлением машин с закрытой кабиной пилота (экипажа). Компанией «Messerschmitt» этот материал широко применялся в конструкциях фонаря кабины, турелей оборонительного вооружения тяжелых самолетов. Для применения в авиации того времени блочное стекло обладало удачным сочетанием необходимых свойств: оптической прозрачностью, безосколочностью, т.е.безопасностью для лётчика, водостойкостью, нечувствительностью к действию авиационного бензина и масел.

Широкие возможности для применения акрилатов и существенного снижения стоимости открыл высокоэффективный каталитический непрерывный процесс производства акрилатов, реализованный отделением фирмы Рем и Хаас в США и концерном BASF в ФРГ после второй мировой войны.

Если синтез мономеров акрилового ряда в химическом отношении со временем коренным образом изменился, то синтез эфиров метакриловой кислоты и, прежде всего, метилметакрилата не претерпел сколько-нибудь значительных изменений и поныне осуществляется по методу Кроуфорда, разработанному в 1933 г. В СССР отечественный литьевой акрил был синтезирован в 1936 году в НИИ Пластмасс.

Источник3: www.ixbt.com

Акриловая ванна: выбираем без ошибок

Помните те времена, когда выбор ванны не вызывал особых трудностей, потому что вариантов-то и не было так много? Сейчас, конечно, всё изменилось, и на смену привычным чугунным гигантам пришли акриловые красавицы. Они ворвались на рынок примерно 10-15 лет назад и быстро заставили нас задуматься: а не сменить ли старую «железяку» на что-то более современное и легкое?

Но вот проблема: как и в любой новой области, с акриловыми ваннами не всё так просто. Да, они красивы, да, они легкие, но когда дело доходит до покупки, встаёт столько вопросов, что голова идёт кругом. Как выбрать ванну, которая не просто станет украшением ванной, но и прослужит долгие годы, не потеряв своего первоначального блеска?

Основы выбора: материалы акриловых ванн

Выбор акриловой ванны начинается с понимания, из чего она сделана. Это важно, потому что материал не только задает тон внешнему виду и ощущениям от касания, но и определяет, сколько лет ваша ванна будет радовать вас своим блеском и надежностью. Итак, давайте разберемся, что же предлагает рынок.

Первый вариант — это ванны, изготовленные из чистого полиметилметакрилата (ПММА), более известного как акрил. Этот материал — настоящая звезда среди сантехники за его удивительную способность сопротивляться истиранию и сохранять первоначальный вид на протяжении многих лет. Ванны из чистого ПММА могут служить вам верой и правдой 10-12 лет, а то и дольше, не теряя своего первозданного блеска и гладкости.

Дуэт ПММА+АБС

Второй вариант — это ванны, созданные из двухслойного сочетания: верхний слой из того же ПММА, а основа — из акрилонитрилбутадиенстирола (АБС-пластика). На первый взгляд, такое сочетание кажется идеальным балансом между качеством и стоимостью. Ведь АБС-пластик добавляет изделию прочности, делая его менее подверженным механическим повреждениям. Однако есть и обратная сторона медали — пористая структура АБС-пластика делает эти ванны более уязвимыми к воде и пару. Со временем, это может привести к их быстрому износу, и в результате срок службы таких ванн ограничивается всего 5 годами.

Толщина акрила: ключ к долговечности и комфорту

При выборе акриловой ванны, одним из наиболее критичных параметров, на который стоит обратить внимание, является толщина акрилового слоя. Мало кто задумывается, но именно от этого кажущегося незначительным фактора зависит не только долговечность вашей будущей ванны, но и ее способность дарить вам уют и тепло в буквальном смысле слова.

Влияние толщины акрила на срок службы

Мы живем в мире, где кажется, что все производится на скорую руку, чтобы уложиться в бюджет. Однако, когда речь заходит о выборе ванны, экономия на толщине акрила может обернуться краткосрочным удовольствием. Вот как это работает:

2-3 мм толщины. Это самый минимальный вариант, который, к сожалению, предсказуемо приведет к тому, что ванна начнет терять свои качества уже через 3-4 года после установки. Такая толщина акрила может оказаться недостаточной для обеспечения надежности и устойчивости к повреждениям.
4 мм. Считайте это золотой серединой. Толщина в 4 мм может обеспечить примерно 7 лет безупречной службы, сочетая в себе достойное качество и разумную цену.
5-6 мм. Если вы готовы инвестировать в долгосрочную перспективу, выбор в пользу 5-6 мм толщины акрила гарантирует вам 10-12 лет радости и комфорта без необходимости замены или ремонта. Это выбор тех, кто ценит устойчивость и надежность.

Дополнительные преимущества толстого акрила

Казалось бы, основная функция акрилового слоя — это защита и долговечность. Однако, более толстые варианты имеют и другие не менее важные преимущества.

Теплоизоляция. Более толстый слой акрила значительно лучше удерживает тепло воды, позволяя вам наслаждаться длительными ваннами без необходимости добавления горячей воды. Это не только удобно, но и экономит воду и энергию.
Шумоизоляция. Толстый акриловый слой также способен поглощать звуки, создавая более приятную и расслабляющую атмосферу в ванной комнате. Это особенно актуально, если вы любите поздние или ночные ванны.

Иинвестиции в более толстый акрил окупаются не только долговечностью и надежностью, но и повышенным комфортом использования. Это как выбор между хорошим и отличным кофе утром — разница ощущается с первого взгляда (или в нашем случае, с первого погружения).

Укрепление основы: слой армирования

В мире акриловых ванн, где красота форм и плавность линий порой заставляют забыть о практичности, слой армирования выступает в роли невидимого, но абсолютно необходимого героя. Этот элемент конструкции не только обеспечивает нужную жесткость и устойчивость ванне, но и является залогом ее долговечности и надежности.

Гибкость акрила и необходимость армирования

Акрил, благодаря своей уникальной пластичности, позволяет создавать ванны любой формы и размера, отвечая самым смелым запросам дизайна. Однако, без должного укрепления, такая гибкость может обернуться минусом, поскольку материал подвержен деформации под весом воды и человека. Здесь на сцену выходит армирование.

Читайте: Эффективные способы откручивания душевого шланга

Что такое армирующий слой?

Армирующий слой — это своего рода «броня» для вашей акриловой ванны. В его основе лежит комбинация стекловолокна и эпоксидной смолы, создающая прочный каркас вокруг акриловой чаши. Это не только придает ванне необходимую жесткость, но и увеличивает ее срок службы, делая конструкцию устойчивой к повреждениям.

Вариативность армирования и как это проверить

Прочность армирования определяется количеством слоев: от одного до пяти. Чем их больше, тем надежнее будет ваша ванна. Интересный факт: проверить качество армирования можно двумя простыми способами. Первый — это просветить дно ванны фонариком. Если свет не проникает насквозь, значит, армирование выполнено качественно.

Второй способ — нажатие на дно ванны. Если оно не прогибается под вашим весом, значит, армирование достаточно прочное и ванна готова выдержать долгие годы эксплуатации.

Пространство и комфорт: выбор размера и формы ванны

Когда дело доходит до выбора идеальной акриловой ванны, одним из ключевых аспектов, к которым следует отнестись с особенной тщательностью, является подбор оптимальных размеров и формы. Ванна не просто должна гармонично вписаться в вашу ванную комнату, она должна стать источником комфорта для всех членов семьи. Давайте рассмотрим, как выбрать ванну, которая будет радовать вас не только своей красотой, но и функциональностью.

Размеры ванны: длина, ширина, высота

Длина. Ваша ванна должна быть достаточно просторной, чтобы в ней мог комфортно разместиться самый высокий член семьи. Обычно это означает выбор модели длиной от 165 до 180 см. В такой ванне можно не только удобно лечь, но и полностью расслабиться, забыв о суете дня.
Ширина. Стандартная ширина ванны около 80 см подойдет большинству, но если в семье есть люди с более пышными формами, стоит рассмотреть варианты шириной 100 см и более. Важно, чтобы в ванне можно было не только лежать, но и свободно поворачиваться.
Высота. Высота ванны должна обеспечивать легкий доступ в нее даже для детей, обычно это означает высоту в пределах 65-70 см. Такой параметр позволяет без труда входить и выходить из ванны, делая процесс купания безопасным и комфортным для всех членов семьи.

Форма ванны: от классики до авангарда

Форма ванны может стать как визуальным акцентом ванной комнаты, так и ее функциональным дополнением. Выбор здесь зависит от двух ключевых факторов: размера помещения и стиля интерьера.

Классические прямоугольные ванны идеально подходят для традиционных ванных комнат и предлагают максимум пространства для купания.
Овальные и круглые модели добавляют изысканности и могут стать центральным элементом интерьера, подчеркивая стиль и элегантность пространства.
Угловые и асимметричные ванны отлично решают проблему экономии пространства в небольших ванных комнатах, позволяя органично вписать зону отдыха даже в ограниченное пространство.

Говорим честно: недостатки акриловых ванн

Когда дело доходит до выбора новой ванны, акриловые модели часто оказываются в центре внимания благодаря их блестящему внешнему виду и разнообразию форм. Однако, как и любой другой материал, акрил не лишен своих минусов. Чтобы ваш выбор был максимально осознанным, давайте откровенно поговорим о потенциальных недостатках этих изящных изделий.

Чувствительность к царапинам

Да, акриловые ванны выглядят потрясающе… пока на их поверхности не появятся первые царапины. И дело не в том, что вы будете использовать ее неаккуратно, просто акрил — материал мягкий и, к сожалению, подверженный механическим повреждениям. Будь то случайно упавший шампунь или игрушка вашего ребенка — акрил «запомнит» все. Впрочем, многие царапины можно исправить специальными средствами для полировки, но это дополнительный уход, о котором стоит помнить.

Стойкость к высоким температурам

Еще один момент, который может вызвать разочарование, — это чувствительность акрила к высоким температурам. Оставленный на длительное время горячий душ может оставить следы, а уж о кипятке и говорить нечего. Так что если вы любите принимать ванны «попарнее», акриловая может не подойти.

Восприимчивость к химикатам

Любители ароматных масел и пен для ванн, внимание: не все из них подойдут для использования в акриловой ванне. Некоторые химические вещества могут взаимодействовать с акрилом, вызывая его изменение цвета или даже разрушение. Это не значит, что вам придется отказаться от ароматерапии, но выбирать средства придется более внимательно.

Со временем акрил может потерять свой первоначальный блеск и даже деформироваться под воздействием тяжести воды и тела человека.

Важно понимать, что ни один материал не идеален, и выбор всегда стоит на перекрестке желаний и возможностей. Акриловые ванны — это отличный выбор для тех, кто ценит дизайн и комфорт. Зная потенциальные недостатки, вы сможете подойти к выбору более подготовленным и, возможно, найдете способы минимизировать их влияние на вашу повседневную жизнь.

Источник4: www.ixbt.com

Источник5: akvasib.ru

Удoбны и нaдeжны ли aкpиловые ванны? Что такое акрил

Акpил имeeт oчeнь выcoкую cтeпeнь coпpoтивлeния нa изнoc, нe coбиpaeт микpoбы и лeгкo чиcтитcя.

С тoчки зpeния oxpaны здopoвья чeлoвeкa aкpил имeeт oчeнь бoльшиe пpeимущecтвa — этo caмый пoдxoдящий и cooтвeтcтвующий мeтaбoлизму чeлoвeкa и eгo тeлу мaтepиaл. Кpoмe тoгo, пo cpaвнeнию c дpугими, иcпoльзуeмыми для изгoтoвлeния вaнн мaтepиaлaми, aкpил бoлee гигиeничeн.

Элacтичнaя cтpуктуpa aкpилa дeлaeт eгo oчeнь уcтoйчивым нa удap. В cлучae ecли нa eгo пoвepxнocти пoявитcя цapaпинa или дpугoe пoвpeждeниe, этo лeгкo иcпpaвить пpи пoмoщи тoнкoй нaждaчнoй бумaги, oтпoлиpoвaв этo мecтo пocлe oбpaбoтки нaждaчнoй бумaгoй aвтoмoбильным лaкoм.

Пo cpaвнeнию c тepяющими цвeт вaннaми из плacтмaccы, aкpил вceгдa coxpaняeт блecк, тaк кaк цвeтoвыe пигмeнты aкpилa pacпpeдeлeны в нём гoмoгeннo.

Акpил имeeт cтpуктуpу изoляциoннoгo мaтepиaлa. Вoт пoчeму, дaжe пуcтaя вaннa из aкpилa имeeт тeмпepaтуpу cooтвeтcтвующую тeмпepaтуpe пoмeщeния, в кoтopoм oнa нaxoдитcя.

Длитeльный пepиoд экcплуaтaции aкpилa и тo, чтo oн нa пpoтяжeнии дoлгиx лeт coxpaняeт cвoй пepвoздaнный вид, являeтcя пpичинoй пepвoгo и eдинcтвeннoгo пpeдпoчтeния иcпoльзoвaния этиx вaнн в бoльницax, шкoлax, oтeляx и дpугиx мecтax, гдe пocтoяннo пpиxoдитcя пoльзoвaтьcя вaннaми. В oтличиe oт вaнн из плacтмaccы, эти вaнны никoгдa нe дeфopмиpуютcя.

Дpугим пpeимущecтвoм дaннoгo мaтepиaлa являeтcя eгo лёгкocть. Вaнну из этoгo мaтepиaлa лeгкo мoжeт пoднять oдин чeлoвeк. Тpaнcпopтныe пepeвoзки и мoнтaж иx oчeнь удoбны и лeгки.

Блaгoдapя тoму, чтo этoт мaтepиaл пoзвoляeт пaнeльный мoнтaж, лeгкo уcтpaнить нeпoлaдки пpи вoзникнoвeнии пpoблeм в cвязи c oттoкoм вoды или c cифoнoм.

Нapяду c тeм, чтo aкpил лeгкo пoддaётcя фopмoвкe, чтo являeтcя бoльшим пpeимущecтвoм пo cpaвнeнию c фopмoвкoй вaнн из плacтмaccы, oн пoзвoляeт caмым пoдxoдящим oбpaзoм пpимeнять cиcтeму гидpoмaccaжa и oбecпeчивaeт вoзмoжнocть пocлeдующeгo вмeшaтeльcтвa.

Какой материал акрил и почему он идеален для ванной