Какой клапан следует установить перед водомаслоотделителем

Перед водомаслоотделителем устанавливается обратный клапан. Он необходим для предотвращения обратного тока жидкости, что обеспечивает надежную работу системы и защиту от попадания воды и масла обратно в трубопровод.

Обратный клапан позволяет поддерживать необходимое давление и способствует эффективному разделению воды и масла. Это особенно важно в промышленных приложениях, где качество технологической жидкости имеет критическое значение.

Клапан управления фильтром: виды и область применения

Очищение воды неотъемлемая часть каждой сферы производства. Очистку производят дома, во всех сегментах промышленности, на дачных участках. Для корректной работы системы используются разные методы. Однако, в каждой из них присутствует свой фильтрующий элемент. Это может быть мембрана, картридж, колба с синтетическими составляющими или добавление химических веществ.

Фильтр обладает способностью впитывать или не пропускать примеси. Со временем на его поверхности накапливается много микроэлементов, которые затрудняют работу. Постоянно менять систему фильтрации или её элементы нереально. Это долго, дорого и непрактично. Особенно если дело касается фильтрующих станций в промышленности.

Поэтому в работе каждой системы предусмотрен процесс промывки фильтров для его очищения и возобновления свойств очищения. Для помощи в регенерации и необходим клапан управления фильтром. Именно он решает, когда следует перекрывать подачу воды и запускать промывку. Наличие таких элементов обязательно для каждой системы водоочистки.

Благодаря клапанам происходит контроль за процессами очистки, продлевается срок службы фильтрующего элемента и соответственно самой системы. Клапан управления применяется как для домашнего использования, так и во всех сферах промышленности. Единственно, для быта подойдет самый стандартный клапан.

В то время как на больших производствах устанавливают профессиональные контроллеры и несколько. В зависимости от количества фильтров. В любом случае это очень важный и незаменимый элемент в любой системе водоочистки. На сегодняшний день много производителей предлагают различные модели для эксплуатации. Важно подойти к выбору имея какие-то знания об использовании данной детали.

2. Виды клапанов.

Так как применяются клапаны управления везде, их конфигурация тоже различается. Они бывают автоматическими и ручными. Автоматический контроллер программируется перед первым запуском системы и осуществляет всю свою работу по этим настройкам. Ручной вариант клапана предусматривает внешнее воздействие на рычаг, который приводит в действие механизм регенерации.

Кроме этого существует подразделение на клапаны где в методе предусмотрено добавление химических веществ и без них. В каждую конкретную систему монтируется контроллер, который по характеристикам к ней подходит. Существует несколько видов клапанов.

2.1 Клапан с пятью циклами.

Такой элемент монтируется в установки, которые применяют реагентный метод очищения. Клапаны могут быть как полностью автоматическими, так и ручными и полуавтомат. Автоматический вид самый распространенный и удобный. В этом случае присутствие человека на каких-либо стадиях очистки необязательно. Реагентные установки специализируются на обезжелезивании воды и её умягчении.

В функции такого клапана может быть добавлено свойство приготовления специального концентрата для очистки фильтра. Таким образом он не только контролирует время и степень загруженности элемента фильтрации, но и подготавливает необходимое количество раствора для промывки.

2.2 Клапан с тремя циклами.

Такой вариант клапана предусматривает внедрение в систему, которая не использует реагенты при очищении. Как понятно из названия, имеют три ступени промывки. Также могут быть как автоматическими, так и ручными. По сравнению с пятицикловым клапаном имеет более простое управление и чаще применяется для контроля домашних систем водоочистки.

Использование автоматического типа клапана более приоритетно. Настройки задаются один раз, далее система уже сама следит за необходимостью промывки фильтра. Различные модели работают по одному принципу, но позволяют добавить нужные функции в свою работу. От этого зависит удобство и точность настройки клапана. Полуавтоматический клапан применяется редко.

У такого вида часть встроенных функций происходит при первоначальной настройке, а часть выполняется вручную. Например, у пятиступенчатых моделей автоматизировано может быть время начала регенерации, а концентрат для неё изготавливается вручную. Или подача раствора фиксируется человеком. В любом случае автоматический расчёт более удобный.

3. Принцип работы.

Как уже выяснили есть несколько видов клапанов и принцип их действия немного отличается. Трёхступенчатый клапан имеет три функции: прямая промывка, обратная промывка и фильтрация. Режим фильтрации не ограничен по времени и длится до того момента пока фильтрующий материал не перестанет выполнять свой функции по причине полного загрязнения.

Суть обратной промывки состоит в очищении фильтрующего материала от накопившегося загрязнения. По времени регенерация занимает минут 15 на каждый фильтр. В больших системах водоочистки время промывки может увеличиваться. Если стоит картридж или мембрана, то смысл промывки в выбивании из него примесей, путём взрыхления.

Если промывается загрузка, то происходит механическое трение частиц друг об друга и с них слетают прилипшие загрязнения. После окончания промывки фильтрация возобновляется. Функция прямой промывки используется редко, особенно для бытовых систем. Она нужна для уплотнения фильтрующих элементов после обратной промывки.

То есть сначала при очистке идет взрыхление фильтра, а при прямой наоборот его заглаживание с целью уплотнения. Также прямая промывка ориентирована на утилизацию воды в канализацию после обратного промыва. Таким образом происходит подача чистой воды сразу после регенерации. В пятиступенчатых клапанах есть все те же три стадии промывки.

Плюсом добавлены возможности приготовления концентрата для регенерации и его передача в фильтрующий элемент. Такие установки многоступенчатые и имеют более сложные настройки, исходя из количества необходимого реагента.

Клапаны на основе автоматического управления довольно просты в эксплуатации. Рассмотрим примерный цикл работы клапана из пяти ступеней на основе ионного метода. Принцип их работы в следующем. Когда счётчик фиксирует прохождение определенного литража воды, поступает сигнал. Подача исходной воды перекрывается и запускается процесс промывки.

В специальной ёмкости уже к этому времени подготовлен промывочный солевой раствор. Сначала в работу этап обратной промывки, при котором происходит очищение фильтра от накопившихся примесей. Далее из солевого бака подаётся раствор соли, который ориентирован на увеличение жесткости воды и промывку ионной смолы.

Кроме приготовления концентрата клапан дозирует количество необходимого промывочного раствора. Используемая концентрированная жидкость сливается в канализацию. Далее происходит промывка прямым способом и регенерация завершена. Так как клапан автоматический все этапы заданы в настройках, начиная от разведения соли до прямой промывки. Время регенерации также контролируется системой.

У клапана ручного управления такая же схема работы. Только для активации процесса промывки необходимо повернуть специальный рычаг. По истечении определенного времени ручку повернуть обратно. На этом и закончится регенерация. В случае с ручным контроллером включение и выключение промывки может обозначаться по-разному. Это может быть рычаг, кнопка, выбор цифры на дисплее.

Всё зависит от комплектации и вида клапана.

4. Выбор клапана управления фильтра.

Какая бы уникальная система не использовалась для водоочищения, в первую очередь — это оборудование. Оно подвержено поломкам и сбоям, что может привести к финансовым потерям. Поэтому к выбору любых комплектующих элементов необходимо подходить очень серьёзно. Для выбора управляющего клапана надо определиться сначала где будет применяться.

Дома, на даче, в малом производстве, на больших предприятиях. Для домашнего использования вовсе не обязательно устанавливать самый современный и супер напичканный всеми функциями клапан. Так же если клапан необходим для механического фильтра, ориентированного на предочистку воды, подойдет стандартный контроллер с минимальным набором.

Но если в воде при очистке присутствуют агрессивные элементы, то в этом случае остановить свой выбор на пятиступенчатом клапане. Второй, но не менее важный критерий, это качество материала, из которого изготовлено изделие. Ведь клапаны подвергаются постоянному воздействию воды с примесями. А при применении реагентов еще и с химическими веществами.

Поэтому их корпус и комплектующие детали должны быть из материала высокого качества и способного противостоять вредному воздействию. Еще одна функция, на которую желательно обратить внимание – это настройка интервалов времени для регенерации. Есть два вида опознавательных знаков, по которым начинается промывка. Это таймер, так называемое отложенное промывание.

В этом случае клапан начнет промывку в определенно запрограммированное время. И есть сигнал. Когда подаётся сигнал о необходимости регенерации, клапан сразу же начинает работу. Следующий пункт – это производительность. Современные производители предлагают большой ассортимент различных клапанов с разной производительностью.

Естественно главную роль в выборе играет место использования. Для бытового обслуживания подойдет производительность не более 6 м3 в час. Для промышленных производств нужны элементы с более высокой степенью загрузки. Так же при установке надо учитывать температуру исходной воды. Оптимальные значения от 5 до 50 градусов.

При более низких или высоких температурах клапан не будет работать эффективно. Производитель имеет большое значение при покупке контроллера. Как правило больше обращают внимание на известные марки. Их продукция уже зарекомендовала себя в деле. Имеются сертификаты и паспорт изделия.

Так же в комплекте полная инструкция по установке, применению и другие технические параметры. К тому же добросовестные производители дают длительную гарантию, так как в ответе за качество. При выборе неизвестных марок есть риск купить некачественное оборудование из поддельных материалов.

Такая покупка влечёт за собой не только вывод из строя самого клапана, но и сбой в работе всей системы водоочистки. И последний критерий, влияющий на выбор – это удобство. Вся современная техника оборудована специальными дисплеями, для комфортной настройки. Так удобнее производить настройку, видеть текущие характеристики.

Такое управление гораздо более удобное, чем полностью ручное. И справится с настройкой сможет каждый, не обладая никакими знаниями. Исходя из этого можно сделать вывод, что выбор клапана зависит от нескольких правил, которые обязательны к соблюдению.

Источник3: hitech-online.ru

Всё о влагомаслоотделителях для компрессора

После сжатия компрессором воздушный поток часто содержит примеси, влагу и масло. Их проникновение в систему недопустимо, поэтому перед входом в пневмоинструмент или иной прибор должен быть установлен влагомаслоотделитель для компрессора. Чтобы купить требуемую деталь, нужно разбираться в существующих видах и знать параметры, на которые следует акцентировать внимание при выборе. Но влагоотделитель можно собрать и своими руками, если иметь схему сборки, подробное описание процесса и необходимые комплектующие. Обо всем этом – в материале далее.

Влагомаслоотделитель – определение и назначение

Чтобы пневматический инструмент качественно работал и продолжительное время оставался исправным, воздух, подаваемый на него, должен быть чистым. От пыли и иных механических загрязнений защищает воздушный фильтр, расположенный на входе в прибор. Но Важно предотвратить попадание внутрь аппарата масла и влаги.

Попадая внутрь пневмоинструмента и смешиваясь, влага и масло могут причинить существенный вред прибору, а также снизить эффективность его работы. Чтобы очистить воздушный поток от данных примесей, необходимо специальное устройство. Для этой цели создан и используется влагомаслоотделитель.

Конструктивные особенности и принцип действия

• с применением центробежных сил — вихревые очистительные системы;
• с использованием веществ, поглощающих жидкость, – адсорбционные системы.

Классический влагоотделитель вихревого типа работает по принципу циклона. Воздушный поток поступает внутрь устройства и, вращаясь вокруг центральной оси, отбрасывается к стенкам емкости. При этом влага конденсируется на поверхности и стекает на дно, откуда удаляется через выходное отверстие, а воздушный поток выходит наружу.

Согласно чертежам, конструкция осушителя этого типа выглядит следующим образом. Попадая в корпус, воздушный поток направляется к крыльчатке и закручивается. Частицы влаги отбрасываются к стенкам стакана, оседают на них и опускаются вниз, в отделенную заслонкой зону с загрязнениями. Воздух перемещается в дефлектор через дополнительный воздушный фильтр, удерживающий мельчайшие твердые частицы, после чего выводится наружу. Влага удаляется через отверстие в нижней части стакана.

Адсорбционные влагоотделители содержат в своей конструкции вещество, впитывающее жидкость. Поток воздуха проходит через такой наполнитель и осушенный выводится наружу. Периодически использованные гранулы нужно менять на новые.

Виды

Согласно способу отделения от воздушного потока жидкой субстанции современные системы очистки бывают вихревыми, адсорбционными и модульными.

Вихревые системы очистки

Конструкции этого типа пользуются высоким спросом — они просты в обращении и обслуживании, имеют небольшую цену при высокой эффективности, но удерживают лишь большие капли жидкости. Поэтому вихревые влагоотделители используют в качестве предварительной грубой очистки проходящего воздушного потока. Такие устройства применяются в промышленных цехах, а также для домашних задач.

Адсорбционные системы очистки

Устройства такого типа удаляют жидкости из сжатого воздуха с помощью активно впитывающих веществ, в качестве которых применяется селикагель, хлористый кальций и другие. Их принцип работы: увлажненный воздух проходит через гранулы с влагопоглощающим веществом и очищенный подается на подключенный инструмент. Такие устройства применяются в фильтрах аквалангов, импортных тяжелых грузовиках и т.д.

Модульные системы очистки

Модульные осушители воздуха наиболее эффективно защищают пневматическую технику от воды, частиц масла и пыли. В них входит несколько последовательно расположенных блоков: циклонный отделитель, фильтр тонкой очистки, угольный фильтр. Последний обеспечивает почти идеальную чистоту выходящего воздуха, направляемого на инструменты, для которых угольная фильтрация не предусмотрена.

Критерии выбора

При выборе влагомаслоотделителя необходимо учитывать, для какой техники он приобретается – для грузовых автомобилей Камаз, МАЗ или других марок, техники для покраски, пескоструев и т.д.

Важно! В зависимости от применяемого инструмента выбирается тип масловлагоотделителя, диаметр входного соединения (1/8, 3/4, 3/8 и т.д.), рабочее давление, наличие дополнительных фильтров, а также другие параметры.

Например, для пневматических пистолетов, используемых в покраске, нет необходимости покупать фильтр, пропускающий большое количество жидкости в течение минуты. Рекомендуется рассмотреть устройства с фильтрами тонкой очистки. Тогда как для производственных нужд высокая степень очищения не требуется, но есть необходимость в большой пропускной способности.

ТОП-3

Приобрести хороший и надежный влагомаслоотделитель можно как в специализированном магазине, так и на Интернет-ресурсах, например, на Aliexpress. В нижеприведенном ТОПе представлены лучшие модели, собранные по отзывам покупателей и обзорам экспертов.

Wester 816-002

Это устройство для очистки воздуха от примесей, масла и воды, а также для регулировки давления и поддержания выбранного уровня. С ним в комплекте поставляются: влагомаслоотделитель, редуктор с манометром и лубрикатор. Внутренний диаметр входного и выходного отверстий – 1/4, рабочее давление – 10 атмосфер. Прибор предназначен для краскопультов или иного пневматического инструмента.

Wester 816-002 на Яндекс Маркете

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин

В комплект данного блока подготовки сжатого воздуха входит влагомаслоотделитель, регулятор давления и лубрикатор. Устройство позволяет очистить, осушить, смазать маслом воздух и отрегулировать его давление перед тем, как подать в пневматический инструмент после компрессора. Его характеристики:

• алюминиевый корпус, вес – 980 г;
• внутренняя резьба отверстия для входа и выхода воздуха – ½;
• пропускная способность – до 4500 литров жидкости в минуту;
• рабочий температурный диапазон — от пяти до шестидесяти градусов;
• слив жидкости — автоматический за счет установленного клапана;
• интенсивность подачи масла – регулируется;
• объем корпуса – 40 мл;
• объем корпуса лубрикатора – 75 мл.

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин на Яндекс Маркете

Licota PAP-C207B

Это трехуровневый фильтр-маслоотделитель тонкой очистки с внутренней резьбой 3/8. В устройстве установлены три разных фильтра, степень очистки которых составляет 5, 0,3 и 0,01 микрон, благодаря чему воздушный поток очищается от жидкостей на 99,9%. Его преимущества:

• в центральном модуле установлена шкала-индикатор, окрашивающаяся в красный цвет, когда необходимо заменить фильтрующий элемент;
• гранулы, входящие в состав третьего модуля, окрашиваются в розовый цвет, если требуется их замена;
• конденсат сливается автоматически за счет специального клапана;
• конструкция идет в комплекте с регулятором давления и манометром;
• устройство способно пропустить до трех тысяч литров воды в минуту, его емкость – 80 см 2 ;
• максимально допустимое давление – 17,5 кг на один см 2 .

Licota PAP-C207B на Яндекс Маркете

Изготовление влагомаслоотделителя своими руками

Простейший вихревой или адсорбционный влагомаслоотделитель можно сделать из различных подручных материалов. Необходимо лишь наличие свободного времени, а также знание схемы сборки желаемой конструкции.

Вихревой (циклонный) фильтр

Масловлагоотделитель циклонного типа легко собирается из огнетушителя, баллона для сжиженного газа или из трубы любой длины. Схема сборки устройства из отрезка металлической трубы следующая.

1. В основании корпуса нужно сделать отверстие и с помощью сварки прикрепить к нему кран для слива скопившейся жидкости.
2. Сверху к трубе также сваркой следует прикрепить штуцер для выхода воздушной струи.
3. Затем необходимо отступить не менее 15 см от дна и просверлить отверстие, в котором с помощью сварки закрепить штуцер для входа воздушной струи так, чтобы она поступала внутрь по касательной. Это позволит образоваться вихревому потоку, необходимому для очистки от загрязнений.
4. Чтобы установить конструкцию, к ней следует приварить ножки с основаниями для устойчивости.
5. Если это необходимо, приспособление можно окрасить.

На заметку! Для эффективной очистки и подготовки воздуха конструкцию устанавливают вертикально.

Адсорбционный фильтр

Качественный самодельный адсорбционный отделитель влаги изготавливают из водяного фильтра и силикагелевого наполнителя для туалетов домашних животных. Также необходима короткая металлическая трубка. Порядок изготовления конструкции следующий.

1. Отмерить и отрезать трубку на такую длину, чтобы при установке в крышку она касалась дна фильтра. Просверлить в ней ряд отверстий для выхода воздушного потока, нагнетаемого компрессором.
2. Снизу в трубку установить заглушку, чтобы внутрь не попадал наполнитель.
3. В крышку фильтра вставить верхнюю часть трубки, стыки загерметизировать клеевым пистолетом.
4. В крышке или в трубке сверху закрепить сетку, чтобы избежать проникновения наполнителя в воздуховод.
5. Силикагель поместить в колбу, установить в фильтр трубку с крышкой и надежно завинтить.
6. Шланг компрессора прикрепить к входному штуцеру собранного устройства, а к выходному – шланг для пневмоинструмента, к примеру – краскопульта.

Другое вещество, используемое для наполнения фильтра, – силикатный гель, который не только эффективно впитывает жидкость, но и регенерируется. Чтобы восстановить его свойства, достаточно поместить такой наполнитель в духовой шкаф на срок от двух до трех часов.

Совет! Рекомендуется приобретать гель с цветовым индикатором. Если он поменяет цвет, значит требуется его замена либо просушка.

Требования по установке

При установке влагоотделителей нужно соблюдать несколько простых правил, позволяющих добиться максимальной эффективности этого устройства.

1. Монтаж оборудования нужно проводить таким образом, чтобы добиться поступления в систему максимально холодного воздуха. Это позволит снизить уровень его влажности.
2. Периодически нужно проверять конструкцию, чтобы удостовериться, что воздух проходит сквозь осушитель под максимальным давлением.
3. Необходимо регулярно проводить техническое обслуживание влагоотделителя, своевременно удалять скопившуюся жидкость, менять наполнитель, загрязнившиеся фильтры, вышедшие из строя элементы.
4. Для сварки и герметизации стыков нужно использовать только качественные материалы.
5. Перед установкой штуцеры и трубки следует проверить, чтобы в них не было преград для проходящего воздуха.
6. Устройство должно быть установлено строго вертикально, а также надежно зафиксировано.
7. При установке нужно убедиться, что воздух будет двигаться в правильном направлении. Преимущество заводских устройств в том, что на них обычно обозначено стрелками, в какую сторону будет перемещаться воздушный поток.

Итак, влагомаслоотделитель – это устройство, устанавливаемое перед пневматическим инструментом для очистки струи сжатого воздуха, идущей от компрессора, от влаги, масла и инородных твердых частиц. Такое приспособление можно сделать своими руками или же приобрести в специализированных магазинах. Рекомендуется выбрать второй вариант, так как самодельные устройства менее эффективны и функциональны.

Источник4: hitech-online.ru