Деление насосов на вставные и невставные чаще всего встречается в контексте центробежных насосов. Вставные насосы отличаются конструкцией, позволяющей быстро заменять рабочие элементы, такие как impeller и уплотнения, что облегчает их обслуживание и ремонт. Это делает вставные насосы более удобными в эксплуатации, особенно в условиях, где часто требуется сервисное вмешательство.
Невставные насосы, наоборот, имеют более простую и целостную конструкцию. Они не предназначены для частой разборки и замены компонентов, что может привести к более длительным срокам эксплуатации при условии надлежащего обслуживания. Такие насосы часто используются в стационарных системах, где надежность и долговечность являются приоритетом.
Как применяются штанговые скважинные насосы в сфере нефтедобычи?
Штанговые скважинные насосы — это распространенный вид оборудования, которое позволяет добывать из скважин пластовую жидкость. Этот тип промышленных установок широко применяется в сфере добычи нефти, его изготовление регулируется, согласно ГОСТ Р 51896-2002. Он эксплуатируется в наибольшей части фонда действующих скважин в сфере нефтедобычи.
Элементы насосных установок
Установка скважинная насосная имеет привод ШСН, позволяющий осуществлять перемещение объекта непосредственно под воздействием насосных штанг. Среди ее основных действующих элементов, согласно ГОСТу 2002, насосы скважинные штанговые выделяются:
- цельный цилиндр неподвижного типа, имеющий удлинители;
- подвижный насосный плунжер;
- клапаны, включая всасывающие и нагнетательные;
- замки.
Каждый из удлинителей СН навертывается на цилиндр со всех его сторон. Они должны выдвинуть плунжер из него во время действия насосной конструкции. Промышленные скважинные установки функционируют без остаточных отложений внутри неподвижного цилиндра. В результате плунжер не заедает, поэтому ремонт штанговых насосов выполняется без каких-либо проблем. Применяемые в отечественной промышленности вставные насосы оснащаются следующими видами узлов:
- Замковой опорой.
- Цилиндром.
- Плунжером.
Установка скважинного насоса находится под напряжением, поэтому для изготовления деталей для различных типов штанговых скважинных насосов или ШСН необходимы высоколегированные стали. От этих материалов зависит длительность и безотказность полезного использования насосного оборудования. Герметичность их посадки обеспечивается высокой точностью выпуска деталей для насосов. Это относится и к резьбовым соединениям. Все элементы установки отличаются полной взаимозаменяемостью. Среди основных элементов ее конструкции предусмотрена наземная часть, состоящая из следующих звеньев, представляющих собой:
- Колонну.
- Цепь с винтом натяжения.
- Противовес с упором.
- Подвески (канатная, устьевого штока).
- Узел канатных блоков.
- Муфта-зубчатая.
- Звездочки ведомую и ведущую.
- Ограничитель схода каната.
- Ограждение и купейную дверь.
- Кожух ременной передачи.
Конструкция насосной установки с электродвигателем и станцией управления предусматривает несколько площадок:
- обслуживания ведомой звездочки;
- редуктора;
- канатных блоков;
- переднюю поворотную.
Оборудование имеет комплекс, представляющий собой наземный сегмент установки, который называется станком-качалкой. Элементы этой конструкции оставались неизменными долгие годы. Установка с дифференциальным преобразующим механизмом и редуктором оснащена клиноременной передачей, позволяющей приводить в действие станок-качалку.
Российскими предприятиями выпускался исключительно привод цепной штангового скважинного насоса. Устройства, заменившие насос ручной, находятся еще на стадии совершенствования с 2002 г.
Достоинства и недостатки цепного привода
Модель ПЦ-80х6,1 в нашей стране производится предприятием АО «Ижнефтемаш». Отечественное оборудование создано на основе разработки американского предприятия Weatherford под названием Rotaflex. Конструкция привода оборудована рамой, которая размещена на отдельном основании. В процессе сборки оборудования на раму производится установка следующих деталей:
- электрического двигателя;
- редуктора;
- ременной передачи;
- ведущей и ведомой звездочек;
- каретки с противовесом;
- колонны штанг.
Для соединения элементов используются гибкие звенья непрерывного типа. В нефтедобывающей отрасли широко применяются не только балансирные приводы, которые считаются традиционными, но и безбалансирные, т. е. цепные. Преимущества, которые имеет привод цепной скважинного штангового насоса, могут быть следующими:
- Размеры безбалансирных приводов и их масса в меньшей степени зависят от длины хода, чем параметры этих элементов станка-качалки балансирного типа.
- Скорость движения штанг привода цепного меньше по части хода, чем параметр скорости подъема колонны за цикл у станков-качалок балансирного типа в 1,6-1,7 раза.
- Производительность оборудования увеличивается, а расходы энергии на подъем скважинного продукта сокращаются.
- Коэффициент использования мощности (КИМ) повышается, поскольку нагрузка электрического двигателя на привод штангового скважинного насоса равномерная.
Нагрузка различных типов, приходящаяся на штанги, снижается в условиях спокойного режима откачки скважинной жидкости на длинном ходу. Перечисленные достоинства позволяют привести в соответствие следующие виды показателей, характеризующих работу оборудования:
- откачка состава, имеющего высокую степень вязкости;
- количество аварийных ситуаций, произошедших со штангами;
- износ труб, включая штанги;
- коэффициент наполнения скважинного насоса;
- длительность срока эксплуатации устьевого сальника и его производительность.
При всей надежности устройства балансирный привод отличается следующими недостатками:
- Короткий срок использования редуктора.
- Разрушение деталей, входящих в состав преобразующего механизма.
- Усложненная перестановка пальцев шатунов.
- Высокий уровень трудоемкости движения грузов при достижении их равновесия.
- Неуравновешенность масс.
- Важность обустройства фундамента под установку, обладающего высокой стоимостью.
Модификация насосов российского производства отличается присоединительными параметрами.
Условия использования ШСН
Изготавливаемые типы скважинных штанговых насосов осуществляют подъем жидкости. Государственный стандарт предусматривает деление колонн НКТ по методу крепления на 2 типа:
- Вставные (НСВ).
- Невставные (НСН).
Трубный насос или НСН, имеющий седло ВК (всасывающего клапана), оснащен цилиндром, опускание которого происходит в скважину на НКТ. Плунжер, предусматривающий наличие клапанов, должен опуститься в скважину перед сосом, а затем входит в цилиндр. Это осуществляется посредством штанг. Чтобы обеспечивалось соединение плунжеров установок с шариками клапанов всасывающего типа, применяются специальные штоки.
Минусом НСН является не только сложность процесса сборки, но и долгое время подъема устройства на поверхность. Ликвидировать неисправности конструкции сложно. Вставные насосы собираются на поверхности, после производится их спуск под землю на штангах внутрь колонн НКТ на определенную глубину скважины.
Трубный скважинный насос требует при подъеме насосного цилиндра установки из-под земли извлекать ее целиком. Это условие считается основной отличительной чертой НСН от НСВ. Вставные насосы в 2-2,5 раза увеличивают скорость спускоподъемных операций, что облегчает труд рабочих, осуществляющих ремонт скважин.
Вставной насос обладает меньшей подачей, чем невставной. Это обусловлено наличием труб заданного диаметра. Спуск НСВ осуществляется на штангах, а укрепление либо уплотнение элемента при наличии посадок производится на замковой опоре цилиндра. Она должна опуститься на НКТ.
Осуществлять подъем насоса из нефтяной скважины с помощью НСВ следует одновременно с извлечением колонны штанг при значительной глубине спуска. Эксплуатация НСВ осуществляется, если скважина обладает малым дебитом. Движение плунжера НСН является вертикальным, так как спуск и подъем осуществляются через штанги.
Конструктивные элементы насосной установки
Вставные и невставные штанговые насосы схожи по своей конструкции. Ее схема включает следующие элементы:
- станок-качалка;
- штанги;
- тройник;
- уплотнения;
- фундамент;
- насосно-компрессорные трубы в подвеске;
- шток.
Принцип работы насосной установки предполагает следующее. Наличие защитного приспособления на приеме насоса обеспечивает использование газового либо песочного фильтра. Это позволяет создать новый тип установки ШСН с различными приводами:
- ленточным;
- цепным;
- канатным и др.
Крутящий момент должен передаваться от двигателя редуктору, затем он достигает нижней звездочки на его валу, далее переходит на тяговую цепь, обеспечивающую преобразование вращательного движения звездочки в поступательное.
Соединение тяговой цепи с кареткой осуществляется через скалку при наличии груза для поддержания равновесия. Существуют различные группы посадок используемых насосов, отличающиеся по размерам пространства в промежутке между цилиндром установки и плунжером. Чем большей вязкостью обладает скважинная жидкость, тем более высокой является группа посадки. Производительность установки зависит от конструктивных параметров насосов. Они определяются величиной диаметра конструктивного элемента плунжера и соответствующей длиной хода этой детали:
- от 29 до 57 мм, от 1,2 до 6,0 м — для НСВ;
- от 32 до 95 мм, от 0,6 до 4,5 м — для НСН.
Обозначение НСН2-32-30-12-0 можно расшифровать следующим образом:
- 0 — отображение группы посадки;
- 12х100 — максимально возможноя глубина спуска насосного оборудования (м);
- 30х100 — длина хода плунжера насоса (мм);
- — величина диаметра плунжера (мм).
Предназначение насосной штанги, представляющей собой стержень, которой оснащен штанговый насос, заключается в передаче возвратно-поступательного движения устройства по схеме плунжер-насос. Насосная штанга оснащена утолщенными головками на концах, ее сечение является круглым.
Для создания штанг требуются только легированные стали. Размер длины штанговых конструкций для нормальных эксплуатационных условий должен составлять 8 м. Длина колонн штанг регулируется с целью уравновешивания посадки плунжера в цилиндр. Оборудование предполагает наличие футовок или укороченных штанг, длина которых может составлять: 1, 1,2, 1,5, 2 и 3 м.
Для соединения штанг необходимы муфты. Отечественные предприятия осуществляют выпуск насосных стеклопластиковых штанг, для которых характерна большая коррозийная стойкость. В результате энергопотребление снижается до 20 %.
Разновидности устьевого оборудования
Устьевой шток, представляющий собой особую штангу, необходим для соединения колонны штанг с канатной подвеской. Он имеет полированную поверхность, выпускается без головок с типом резьбы, который предусматривает стандарт. Чтобы защитить полированный шток от коррозии осуществляется окрашивание, цинкование, ингибирование. Функции, выполняемые устьевым оборудованием НС, являются следующими:
- обеспечение герметизации затрубного пространства;
- отвод скважинной продукции;
- подвешивание НКТ.
Насосная установка оснащается устьевым оборудованием, включающим:
- Устьевой сальник. Обеспечивает герметизацию выхода устьевого штока за счет сальниковой головки.
- Тройник. Ввинчивается в муфту НКТ, он необходим для отвода скважинной продукции.
- Крестовина. Позволяет подвесить колонну НКТ на конусе, чтобы правильно расположить ее относительно скважинной оси.
- Запорные краны, а также обратные клапаны.
Для самоустановки сальниковой головки предусмотрено шаровое соединение. Это обеспечивается при несоосности сальникового штока и НКТ, у которых отсутствует совпадение осей. Это важно для исключения износа уплотнительной набивки и облегчения смены специальной набивки. Наличие крестовины позволяет опускать приборы в затрубное пространство посредством устьевого патрубка, имеющего задвижку.
Комплектация станка-качалки
Среди узлов станка-качалки выделяются:
- Рама.
- Стойка, имеющая вид усеченной 4-гранной пирамиды;
- Балансир, оснащенный поворотной головкой.
- Траверса с шатунами.
- Редуктор.
Комплектация СК предусматривает набор шкивов, позволяющих изменять число качаний путем дискретного регулирования. Смена и натяжение ремней двигателя происходит достаточно быстро с использованием поворотной рамы-салазок. Монтаж станка-качалки производится на раму, смонтированную на железобетонном фундаменте. Для фиксации насосного балансира применяется шкив, который носит название тормозной барабан. Головка обеспечивает проход насосной установки в процессе ремонта скважины под землей.
Совершаемое головкой балансира движение по дуге предполагает ее соединение со штангами и устьевым штоком за счет гибкой канатной подвески, регулирующей посадку насосного плунжера в цилиндр СН. Амплитуда перемещения головки балансира регулируется посредством изменения участка сочленения кривошипа с шатуном относительно оси вращения. Перемещение грузов на балансир приводит к уравновешиванию действия станка-качалки. Процесс рассматривается как балансирное, роторное либо комбинированное штанговое уравновешивание.
Электрический двигатель установки
Производительность привода штангового СН зависит от работы электродвигателя, контролируемого специальным блоком управления. Это оборудование играет особую роль, так как при использовании установки могут возникать аварийные ситуации. К примеру, обрыв штанг, поломка редуктора, прорыв трубопровода, некачественная работа насоса, самозапуск СК после внезапного обрыва подачи электричества. СК имеет грузоподъемность 2-20 т на головке балансира.
В качестве источника электроэнергии для работы насосной установки используются короткозамкнутые электрические двигатели асинхронного типа. Для 3-фазных моделей серии АО характерно свойство влагоморозостойкости. Это относится и к модификациям электрических двигателей АО2 и АОП2.
Предназначение 3-фазных общепромышленных асинхронных электрических двигателей ремонтной серии АО2-9 связано с продолжительностью режима работы от сети. Такие типы электрических двигателей могут передавать энергию приводам разных механизмов. За счет них работают мельницы, вентиляторы, насосы, дымососы, станки, дробилки и т.д.
Электродвигатели серии АО незаменимы в нефтегазовой промышленности и других отраслях. Они выпускаются для разных климатических регионов, включая тропики, север и др. Модификации электрических двигателей могут быть совершенно разными.
Типы электрических двигателей подразделяются по разным критериям, включая мощность, способ монтажа, размещение и др. Предприятиями, выпускающими электродвигатели, проводятся доработки продукции по требованию клиента. В результате может быть изменен режим работы источника электроэнергии стандартной либо нестандартной формы исполнения.
Источник3: intuit.ru
Штанговые скважинные насосные установки (ШСНУ)
Аннотация: Две трети фонда (66 %) действующих скважин стран СНГ (примерно 16,3 % всего объема добычи нефти) эксплуатируются ШСНУ.
Две трети фонда (66 %) действующих скважин стран СНГ (примерно 16,3 % всего объема добычи нефти) эксплуатируются ШСНУ. Дебит скважин составляет от десятков килограммов в сутки до нескольких тонн. Насосы спускают на глубину от нескольких десятков метров до 3000 м, а в отдельных скважинах на 3200 3400 м.
- Наземное оборудование: станок-качалка (СК), оборудование устья.
- Подземное оборудование: насосно-компрессорные трубы (НКТ), насосные штанги (НШ), штанговый скважинный насос (ШСН) и различные защитные устройства, улучшающие работу установки в осложненных условиях.
Отличительная особенность УШСН состоит в том, что в скважине устанавливают плунжерный (поршневой) насос, который приводится в действие поверхностным приводом посредством колонны штанг (рис. 9.1).
Рис. 9.1. Схема установки штангового скважинного насоса Штанговая глубинная насосная установка состоит из скважинного насоса 2 вставного или невставного типов, насосных штанг 4 насосно- компрессорных труб 3, подвешенных на планшайбе или в трубной подвеске 8, сальникового уплотнения 6, сальникового штока 7, станка- качалки 9, фундамента 10 и тройника 5. На приеме скважинного насоса устанавливается защитное приспособление в виде газового или песочного фильтра 1.
Штанговые скважинные насосы
По способу крепления к колонне НКТ различают вставные (НСВ) и невставные (НСН) скважинные насосы (рис. 9.2, рис. 9.3). У невставных (трубных) насосов цилиндр с седлом всасывающего клапана опускают в скважину на НКТ. Плунжер с нагнетательным и всасывающим клапаном опускают в скважину на штангах и вводят внутрь цилиндра.
Плунжер с помощью специального штока соединен с шариком всасывающего клапана. Недостаток НСН – сложность его сборки в скважине, сложность и длительность извлечения насоса на поверхность для устранения какой- либо неисправности. Вставные насосы целиком собирают на поверхности земли и опускают в скважину внутрь НКТ на штангах. НСВ состоит из трех основных узлов: цилиндра, плунжера и замковой опоры цилиндра.
В трубных же насосах для извлечения цилиндра из скважины необходим подъем всего оборудования (штанг с клапанами, плунжером и НКТ). В этом коренное отличие между НСН и НСВ. При использовании вставных насосов в 2 2,5 раза ускоряются спуско-подъемные операции при ремонте скважин и существенно облегчается труд рабочих. Однако подача вставного насоса при трубах данного диаметра всегда меньше подачи невставного.
Насос НСВ-1 – вставной одноступенчатый, плунжерный с втулочным цилиндром и замком наверху, нагнетательным, всасывающим и противопесочным клапанами (рис. 9.2).
Рис. 9.2. Насосы скважинные вставные: 1 – впускной клапан; 2 – цилиндр; 3 – нагнетательный клапан; 4 – плунжер; 5 – штанга; 6 – замок
Насос НСВ спускается на штангах. Крепление (уплотнение посадками) происходит на замковой опоре, которая предварительно опускается на НКТ. Насос извлекается из скважины при подъеме только колонны штанг. Поэтому НСВ целесообразно применять в скважинах с небольшим дебитом и при больших глубинах спуска.
Невставной (трубный) насос представляет собой цилиндр, присоединенный к НКТ и вместе с ними спускаемый в скважину, а плунжер спускают и поднимают на штангах (рис. 9.3). НСН целесообразны в скважинах с большим дебитом, небольшой глубиной спуска и большим межремонтным периодом.
Рис. 9.3. Невставные скважинные насосы: 1 – всасывающий клапан; 2 – цилиндр; 3 – нагнетательный клапан; 4 – плунжер; 5 – захватный шток; 6 – ловитель
В зависимости от величины зазора между плунжером и цилиндром изготавливают насосы следующих групп посадок ( исполнение "С" – т. е. с составным цилиндром) (табл. 9.1).
| Группа | Зазор, мм |
| 0 | До 0,045 |
| 1 | 0,02 – 0,07 |
| 2 | 0,07 – 0,12 |
| 3 | 0,12 – 0,17 |
Чем больше вязкость жидкости, тем выше группа посадки.
Условный размер насосов ( по диаметру плунжера) и длина хода плунжера соответственно приняты в пределах:
для НСВ 29 57 мм и 1,2 6 м;
НСН 32 95 мм и 0,6 4,5 м.
0 – группа посадки;
12х100 – наибольшая глубина спуска насоса, м;
30х100 – длина хода плунжера, мм;
32 – диаметр плунжера, мм.
Насосная штанга предназначена для передачи возвратно- поступательного движения плунжер-насоса. Штанга представляет собой стержень круглого сечения с утолщенными головками на концах. Выпускаются штанги из легированных сталей диаметром ( по телу) 16, 19, 22, 25 мм и длиной 8 м – для нормальных условий эксплуатации.
Для регулирования длины колонн штанг с целью нормальной посадки плунжера в цилиндр насоса имеются также укороченные штанги (футовки) длиной 1; 1,2; 1,5; 2 и 3 м.
Штанги соединяются муфтами. Имеются также трубчатые штанги (наружный диаметр 42 мм, толщина 3,5 мм).
Начали выпускать насосные штанги из стеклопластика (АО "Очерский машиностроительный завод"), отличающиеся большей коррозионной стойкостью и позволяющие снизить энергопотребление до 20 %.
Применяются непрерывные штанги "Кород" (непрерывные на барабанах, сечение – полуэллипсное).
Особая штанга – устьевой шток, соединяющий колонну штанг с канатной подвеской. Поверхность его полирована (полированный шток). Он изготавливается без головок, а на концах имеет стандартную резьбу.
Для защиты от коррозии осуществляют окраску, цинкование и т. п., а также применяют ингибиторы.
Устьевое оборудование насосных скважин предназначено для герметизации затрубного пространства, внутренней полости НКТ, отвода продукции скважин и подвешивания колонны НКТ.
Устьевое оборудование типа ОУ включает устьевой сальник, тройник, крестовину, запорные краны и обратные клапаны.
Устьевой сальник герметизирует выход устьевого штока с помощью сальниковой головки и обеспечивает отвод продукции через тройник. Тройник ввинчивается в муфту НКТ. Наличие шарового соединения обеспечивает самоустановку головки сальника при несоосности сальникового штока с осью НКТ, исключает односторонний износ уплотнительной набивки и облегчает смену набивки.
Колонна НКТ подвешена на конусе в крестовине и расположена эксцентрично относительно оси скважины, что позволяет проводить спуск приборов в затрубное пространство через специальный устьевой патрубок с задвижкой.
Станки-качалки — индивидуальный механический привод ШСН (табл. 9.2).
| Станок- качалка | Номинальная нагрузка на устьевом штоке, кН | Длина устьевого штока, м | Число качаний балансира , мин | Мощность электро- двигателя, кВт | Масса, кг |
| СКБ80-3-40Т | 80 | 1,33,0 |
1,812,7 |
1530 |
12000 |
| СКС8-3,0-4000 | 80 | 1,43,0 |
4,511,2 |
2230 |
11900 |
| ПФ8-3,0-400 | 80 | 1,83,0 |
4,511,2 |
2230 |
11600 |
| ОМ-2000 | 80 | 1,23,0 |
512 |
30 | 11780 |
| ОМ-2001 | 80 | 1,23,0 |
28 |
22/33 | 12060 |
| ПНШ 60-2,1-25 | 80 | 0,92,1 |
1,368,33 |
7,518,5 |
8450 |
| ПНШ 80-3-40 | 80 | 1,23,0 |
4,312 |
18,522 |
12400 |
В шифре станка — качалки типа СКД, например СКД78-3-4000, указано: буквы – станок качалка дезаксиальный, 8 – наибольшая допускаемая нагрузка 
на головку балансира в точке подвеса штанг в тоннах (1 т = 10 кН); 3 – наибольшая длина хода устьевого штока в м; 4000 – наибольший допускаемый крутящий момент 
max на ведомом валу редуктора в кгс/м (1 кгс/м = 10 -2 кН
м).
Основные узлы станка-качалки – рама, стойка в виде усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирноподвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами. СК комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний, т. е. регулирование дискретное. Для быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной раме-салазках.
Монтируется станок-качалка на раме, устанавливаемой на железобетонное основание (фундамент). Фиксация балансира в необходимом (крайнем верхнем) положении головки осуществляется с помощью тормозного барабана (шкива). Головка балансира откидная или поворотная для беспрепятственного прохода спускоподъемного и глубинного оборудования при подземном ремонте скважины.
Поскольку головка балансира совершает движение по дуге, то для сочленения ее с устьевым штоком и штангами имеется гибкая канатная подвеска 17 (рис. 9.4). Она позволяет регулировать посадку плунжера в цилиндр насоса или выход плунжера из цилиндра, а также устанавливать динамограф для исследования работы оборудования.
Амплитуду движения головки балансира регулируют путем изменения места сочленения кривошипа с шатуном относительно оси вращения ( перестановка пальца кривошипа в другое отверстие).
За один двойной ход балансира нагрузка на СК неравномерная. Для уравновешивания работы станка-качалки помещают грузы (противовесы) на балансир, кривошип или на балансир и кривошип. Тогда уравновешивание называют соответственно балансирным, кривошипным (роторным) или комбинированным.
Блок управления обеспечивает управление электродвигателем СК в аварийных ситуациях (обрыв штанг, поломки редуктора, насоса, порыв трубопровода и т. д.), а также самозапуск СК после перерыва в подаче электроэнергии.
Выпускают СК с грузоподъемностью на головке балансира от 2 до 20 т.
Рис. 9.4. Станок-качалка типа СКД: 1– подвеска устьевого штока; 2 – балансир с опорой; 3 – стойка; 4 – шатун; 5 – кривошип; 6 – редуктор; 7 – ведомый шкив; 8 – ремень; 9 – электродвигатель; 10 – ведущий шкив; 11 – ограждение; 12 – поворотная плита; 13 – рама; 14 – противовес; 15 – траверса; 16 – тормоз; 17 – канатная подвеска
Электродвигателями к СК служат короткозамкнутые асинхронные во влагоморозостойком исполнении трехфазные электродвигатели серии АО и электродвигатели АО2 и их модификации АОП2.
Частота вращения электродвигателей 1500 и 500 мин -1 .
В настоящее время российскими заводами освоены и выпускаются новые модификации станков-качалок: СКДР и СКР (унифицированный ряд из 13 вариантов грузоподъемностью от 3 до 12 т), СКБ, СКС , ПФ, ОМ, ПШГН, ЛП-114.00.000 (гидрофицированный). Станки-качалки для временной добычи могут быть мобильными (на пневмоходу) с автомобильным двигателем.
Источник4: intuit.ru