Создание раковины из камня своими руками — это увлекательный и творческий процесс, который требует определенных навыков и инструментов. Для начала стоит выбрать подходящий камень, например, мрамор или гранит, который легко обрабатывается и долговечен. Важно заранее продумать форму и размеры раковины, а также иметь четкий план работы, чтобы избежать ошибок в процессе установки.
Процесс изготовления включает в себя резку, шлифовку и полировку камня. Использование специального оборудования, такого как алмазные диски и шлифовальные машины, обеспечит необходимую точность и качество. После завершения всех работ не забудьте защитить поверхность раковины специальными водоотталкивающими средствами, чтобы продлить срок ее службы и сохранить привлекательный внешний вид.
Раковина из речного валуна — как сделать
Большие обточенные водой круглые валуны прекрасный материал для изготовления раковины в ванную комнату. Такая сантехника отлично вписывается в современный интерьер. Раковина из речного камня практически вечная, поэтому затраченное время на ее изготовления того стоит.
Инструменты:
- Болгарки 230 мм, 125 мм;
- алмазный диск по камню 230 мм, 125 мм;
- шлифовальный диск по камню 230 мм, 125 мм;
- молоток;
- долото;
- коронка по камню 42-48 мм;
- дрель;
- полировальная щетка 125 мм.
Процесс изготовления раковины из речного камня
У отобранного валуна достаточной ширины необходимо подровнять плоскую сторону, чтобы сделать дно раковины, которым она будет стоять на столешнице. Для этого используется большая болгарка с алмазным диском по камню. Чтобы тот быстро не стерся, и не было пыли, инструмент потребуется доработать.
Корпус болгарки нужно защитить резиновым экраном из автомобильной камеры, и вывести к защитному кожуху шланг с водой. Камень режется по кругу. После подрезка нарезается на пластинки, которые потом скалывается молотком и долотом.
Грубое дно нужно сделать гладким, стачивая болгаркой с тем же диском.
Затем камень переворачивается.
Теперь нужно задать плоскость с этой стороны, но уже более широкую. Аналогично режем по кругу, затем нарезаем решетку, и скалываем камень долотом.
Далее предстоит выбрать чашу раковины. Сначала это делается грубо, той же болгаркой. Нарезаем снова решетку, и скалываем камень. Рез в середине самый глубокий, а к краям камня мелкий, чтобы закруглить чашу.
Этим способом нужно задать размер чаши, но не перестараться, чтобы толщина камня у дна позволила потом загладить огрехи. Затем необходимо установить шлифовальный диск, и стереть глубокие насечки. Эта оснастка дает много пыли, поэтому в чашу набирается вода, чтобы этого избежать.
Теперь нужно выровнять чашу так, чтобы вода точно стекала в центр и не застаивалась Для этого применяется уже маленькая болгарка с шлифовальным кругом. При работе с ней лить воду нельзя, так что будет много пыли. Малый диск позволяет выбрать лишний камень на боковых стенках. Сразу же нужно постараться выровнять бортики, чтобы высота чаши была одинаковой со всех сторон.
Задав форму чаши, нужно ее отполировать, применяя шлифовальные насадки с понижением зернистости. Затем она просвечивается по центру под сифон коронкой 42-48 мм. Сверлить нужно с водой. Обратите внимание, что отверстие под сифон вначале делается шире.
В завершение нужно отполировать чашу до глянца, применяя полировальную пасту и щетку.
Также можно нанести лак на всю поверхность, чтобы подчеркнуть красоту материала.
Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками
Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.
Виды искусственного камня
В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог.
Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.
При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.
Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния.
В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.
Столешницы из акрила
Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат.
Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.
Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.
Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся.
Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.
Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.
Агломерат
Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.
Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать.
Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.
Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может.
Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.
Листовой искусственный камень
Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.
На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют.
При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.
Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант.
Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.
Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое.
И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.
Какую технологию проще освоить самостоятельно
Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто.
Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.
Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.
Столешница из литьевого акрила своими руками
Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор.
Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.
Подготовка
Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки.
Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.
Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений.
Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.
Изготовление столешницы
К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.
В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском.
На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет.
Можно снимать опалубку.
Установка на каркас и полировка
После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм).
Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.
Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле.
Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.
Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.
Из листового камня
Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.
Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:
- Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
- Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
- Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
- Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.
А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть.
Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.
Раковина из камня своими руками
Что нужно, чтобы почувствовать себя настоящим аристократом? Куча дорогих и модных шмоток? Нет. Крутое авто? Нет.
Так что же тогда? На самом деле всё достаточно просто — установить сантехнику из камня. Вот он — изыск подлинного аристократа. Но так как кривая цен на подобное изделие неуклонно стремится вверх, то многие люди начали подумывать о том, чтобы самим делать раковины из камня. Пусть даже из искусственного.
Особенности раковин из камня, их плюсы и минусы
Фирмы, специализирующиеся на производстве моек, не перестают предлагать потенциальным покупателям всё новые и новые модели из камня. По большей части камень этот имеет искусственное происхождение. Считается, что подобные изделия весьма прочные, так как структура материала однородна. Они не боятся воздействия жидкостей, применяемых в быту. И если с ними обращаться аккуратно, то могут очень долго эксплуатироваться, не теряя первоначального вида.
Однако то что изделие красиво выглядит, ещё не означает, что оно качественное, ведь не всякий производитель стремится к тому, чтобы качество товара соответствовало стоимости.
Внимание! Чтобы не ошибиться при выборе, очень неплохо будет иметь представление о том, как эти изделия производятся и какие у них имеются сильные и слабые стороны.
Фирмы, которые занимаются изготовлением моек из камня, во время рекламных акций делают упор на то, насколько их продукция хороша, какие у неё превосходные эксплуатационные свойства. Они совершенно никого не обманывают, их данные достоверны, но… Они немного не договаривают про некоторые свойства изделий, из-за которых они теряют свои позиции, уступая их мойкам из других материалов.
Главное, что можно назвать минусом подобной продукции — стоимость. Уж точно язык не повернётся назвать мойку из камня бюджетным приобретением. По своей стоимости искусственный камень намного проигрывает аналогичным изделиям из всех прочих материалов, например, нержавейке или керамограниту.
Как и у всего остального в нашем мире, у моек из камня имеются не только положительные стороны, но и отрицательные. Их преимущества в том, что:
- Изготавливают их различных форм, поэтому недостатка в вариантах не наблюдается.
- Они весьма практичны и даже вода на них не бросается в глаза.
- Модели из высокого ценового диапазона способны легко переносить температурные скачки. А это значит, что пролитый на них кипяток вреда не принесёт.
- Их поверхность не боится стирания. Если вдруг появится царапина, всегда можно отшлифовать заново.
Справка. Основное достоинство искусственного камня — способность имитировать натуральный материал, такой как оникс или мрамор. Затратив меньше средств на покупку, можно придать своей ванной комнате или кухне больше шика и изящества.
Если возникнет желание, то и столешницу можно приобрести из искусственного камня.
Если упоминать недостатки, то это:
- стоимость почти запредельная;
- трудности с перемещением, так как весит очень немало;
- высокая вероятность появления трещин при падении.
Как сделать раковину из камня
Как же быть, если хочется такую мойку, но цена отпугивает. Ответ вполне логичен — сделать собственными силами. При этом использовать можно не только искусственный камень, но и натуральный.
Из натурального
Для моек из натурального камня используются целые куски. Обычно для них применяют травертин, мрамор, гранит, оникс и другие разновидности. Иногда мойка может состоять не из одного куска, а из нескольких элементов. Понятное дело, что такую мойку встретишь не в каждом доме, ведь цена на них очень высока и это логично, так как усилий на их изготовление затрачивается немало. Гораздо чаще можно встретить мойки из искусственного камня.
Для собственного дома вполне реально сделать мойку из природного камня и своими руками. Для этого даже не понадобится особых знаний и специальных инструментов. Да и времени на это уйдёт не так уж и много.
Для работы необходимо подготовить следующие инструменты:
- лазерный уровень;
- дисковую пилу (сам диск должен быть алмазным);
- молоток;
- долото;
- болгарку с алмазным кругом;
- ударную дрель.
Естественно, нужно будет найти подходящий кусок камня. Его порода, размер и форма могут быть самыми разнообразными.
Прежде всего, при помощи дисковой пилы в камне делаются пропилы. Это позволит сделать углубление для чаши.
При помощи молотка и долота надрезанные куски откалываются и удаляются. Далее болгаркой шлифуется вся внутренняя поверхность чаши.
На заключительном этапе ударной дрелью делается отверстие для слива. Вот собственно и всё! Остаётся лишь водрузить мойку на её законное место и подключить к канализации и водопроводу.
Естественно, что самодельная мойка может оказаться не особо крупной и не самой удобной в использовании, но она точно сэкономит финансы, сделает интерьер комнаты необычным.
Внимание! Во время работы следует соблюдать правила техники безопасности.
Из искусственного
Помимо натурального камня, можно использовать акриловый или искусственный камень. Технология производства будет несколько отличаться.
Мойки из акрилового камня
При создании мойки придерживаемся следующего плана:
- изготавливаем матрицу — для этого можно использовать сталь или обычный силикон;
- готовую матрицу обрабатываем гелькоутом, что позволяет распределить акрил по поверхности самой формы;
- устанавливаем форму на вибростол;
- для отливки используем гидроксид алюминия и различные отвердители.
Готовую смесь заливаем в форму и ждём, пока всё остынет. После того как всё отвердеет, изделие извлекаем из матрицы и шлифуем.
Мойки из кварцевого камня
Чтобы сделать себе мойку на основе кварца, кроме искусственного камня нужна будет ещё полиэфирная смола.
Процесс изготовления заключается в следующем:
- в смолу добавляется горный кварц и при помощи строительного миксера (подойдёт и обычная дрель со специальной насадкой) замешивается;
- готовая смесь заливается в форму, которая устанавливается на вибропресс;
- как только мойка приобретёт необходимую форму, понадобится печь и высокая температура в ней. От нагрева смола станет твёрдой.