Варка без раковин и шлака подразумевает использование свежих, качественных ингредиентов и правильных методов приготовления. Важно выбирать продукты, которые меньше подвержены накоплению вредных веществ, а также тщательно убирать все ненужные части перед готовкой. Например, для варки овощей стоит использовать только свежие сорта, а не консервированные или замороженные.
Также следует обращать внимание на способы термической обработки. Парение или приготовление на пару сохраняет больше питательных веществ и предотвращает образование шлаков. Отдавая предпочтение натуральным специям и минимальному добавлению соли, можно подчеркнуть вкус блюд, не прибегая к ненужным искусственным добавкам, что также способствует более здоровому питанию.
Как варить сваркой электродами для начинающих
Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.
В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.
В этой статье:
- Виды электросварки
- Технология ручной дуговой сварки
- Как самостоятельно научиться варить электросваркой
- Основные ошибки
- Советы начинающему сварщику
Виды электросварки
Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.
Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.
Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:
Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе — Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).
Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.
Технология ручной дуговой сварки
Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.
Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка.
Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.
Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.
Как самостоятельно научиться варить электросваркой
Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.
Что нужно для работы
Сварочные аппараты
Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.
Приспособления для сварки
Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.
Сварочные электроды
Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.
Средства защиты сварщика
Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.
Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод
Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.
Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А |
|---|---|---|
| 1-2 | 1.6 | 25-60 |
| 3 | 2-3 | 60-120 |
| 4 | 3 | 120-160 |
| 5-6 | 4 | 160-200 |
Как подключать электрод
Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.
Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.
Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.
Подключаем кабеля к инвертору
Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.
При сварке тонкого металла рекомендуется использовать прямую полярность — подключите держатель электрода к клемме со знаком "минус", а заготовку к "плюсу". Это уменьшит тепловложение в металл и предотвратит его прожог, обеспечит более стабильную работу электрода.
Начало сварки: зажигаем дугу
Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.
Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался "козырек" из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.
Наклон электрода
Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).
Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. "Твердая рука" приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.
Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже.
Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.
Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.
Движения электрода
На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.
На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:
В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.
Основные ошибки
Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:
Советы начинающему сварщику
В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.
Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможно, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему.
Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.
Источник видео: Aurora Online Channel
Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.
Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией "Антиприлипание". Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией "Форсаж" удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая.
Когда аппарат "чувствует", что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция "Горячий старт" обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.
Шлак при сварке: виды и причины появления
Что это такое? Шлак при сварке – это побочный продукт процесса нагрева металла и его взаимодействия с электродом. Данное включение негативно влияет на качество шва и требует удаления. На что обратить внимание? Полностью избежать появления шлака невозможно.
Однако существуют способы, позволяющие сильно сократить его количество, нужно лишь соблюдать несложные правила. Если же так вышло, что включения присутствуют на изделии, то их легко удалить.
- Суть сварочного шлака
- Причины появления шлака при сварке
- Свойства сварочного шлака
- Отличия шлака от металла
- Способы удаления сварочного шлака
Суть сварочного шлака
Сварочный шлак представляет собой побочный продукт, он напоминает стекло и образуется из расплавленного покрытия электрода или сварочного флюса. Включения шлака являются дефектом, снижающим качество сварного шва и всей детали в целом.
Образующиеся во время проведения сварочных работ на металле шлаковые включения бывают нескольких видов:
- Макроскопические. Данный дефект появляется, если соединяемые кромки были плохо зачищены.
- Микроскопические. Такие включения образуются в результате химических реакций, протекающих во время сваривания и кристаллизации.
Как макроскопические, так и микроскопические включения ухудшают механические параметры изделия из металла.
Причины появления шлака при сварке
Если сварочное соединение слишком быстро охлаждается, шлак не успевает выходить наружу, включения застывают в металле. Происходит это по следующим причинам:
- недостаточное напряжение;
- шлак при сварке затекает с ванны перед электродом;
- выбран неподходящий диаметр электрода;
- металлическая заготовка с коррозией, на ней имеются загрязнения;
- электрод перемещается неравномерно при проведении работ.
При покупке электродов следует внимательно изучить упаковку, на ней есть информация о рабочем напряжении. Допускается небольшое превышение данной характеристики. В этом случае кипящий металл в ванне начнет выбрасывать шлак. Поэтому важно правильно выбрать положение соединяемых деталей, приподнять заготовку со стороны завершения сварного шва. Держать электрод нужно не под прямым углом, а на 10-15 градусов наклонив в свою сторону.
Важно, чтобы металл в области сварки был блестящим. Для этого его очищают от бытовых и промышленных отходов, смазки, окалины. Из-за посторонних включений контакт электродуги со сталью будет недостаточным, ухудшится нагрев и расплавление материала в ванне.
Для замедления остывания сварочного соединения и обеспечения выхода шлака крупные заготовки, а также легированные стали следует нагреть до 200-400 градусов Цельсия. Данный шаг необходим для того, чтобы снять напряжение и соединить высокоуглеродистую сталь, в которой содержатся легирующие вещества.
Свойства сварочного шлака
Химические характеристики шлака при сварке зависят от степени кислотности, а также такой величины, как степень основности включений. Степень кислотности (n) – это отношение сумм молекулярных процентов кислотных и основных оксидов определенного шлака. Кислотные оксиды сварочных шлаков – SiO2, TiO2, P2O5. Основные оксиды – FeO, MnO, NiO, CaO, BaO, MgO, Na2O, Cu2O, K2O.
Кроме того, в шлаках бывают амфотерные оксиды. Эти вещества ведут себя с сильными кислотами как основные оксиды, с сильными основаниями – как кислотные оксиды (Al2O3, Fe2O3, Cr2O3, V2O5). Когда степень кислотности превышает 1, шлак после сварки будет являться кислым, когда данный параметр меньше единицы, шлак считается основным.
Необходимо понимать, в какой форме находятся в образуемом при сварке шлаке всевозможные оксиды. Они могут быть в виде комплексных соединений, а В свободном или диссоциированном состоянии.
Химическая реакция для жидкого шлака выглядит следующим образом: (МеО)основной + (МеО)кислый = (МеО)основной*(МеО)кислый.
Чем ниже температура, тем больше возрастает константа Кр равновесия, усиленно протекает процесс образования комплексных соединений, снижается концентрация свободных оксидов в шлаке. Процессы комплексообразования протекают в шлаке при сварке одновременно для всех оксидов. Однако активность таких реакций выше во время взаимодействия между сильными основными и кислотными оксидами.
К моменту, когда шлак начинает затвердевать, его компоненты будут иметь форму двойных, а также более сложных комплексных соединений и находиться во взаимных растворах.
Основные параметры физических свойств шлаков:
Выявить с высокой точностью температуру плавления шлаков практически невозможно, так же как и определить критические точки превращения, которые могут отсутствовать или быть выражены нечетко. Шлаки обладают определенным интервалом плавления, он находится между температурами начала размягчения шлака и его перехода в жидкое состояние (полное плавление). Интервал плавления у кислых шлаков превышает данный параметр основных шлаков. Длинные шлаки представляют собой кислые, силикатные шлаки.
С увеличением содержания SiO2 в шлаке повышается его вязкость. Тем не менее вязкость силикатов, которые входят в состав шлаков, отличается. Чаще всего в шлаке при сварке можно обнаружить следующие силикаты: FeO*SiO2, MnO*SiO2, Fe2O3*SiO2, MgO*SiO2, CaO*SiO2, Al2O3* SiO2 (в списке они расположены по возрастанию их вязкости). Длинные и густые шлаки, которые медленно затвердевают, менее активны по отношению к металлу, их формирующие свойства хуже.
То, насколько шлаки будут газопроницаемыми, определяется их вязкостью. Когда способность пропускать выделяющиеся из металла газы низкая, на поверхности металла образуется высокое давление газов, они не будут нормально улетучиваться. В результате сварное соединение получится пористым, на его поверхности образуются ямки, шероховатости.
Густые шлаки практически не пропускают газы, у маловязких подвижных шлаков газопроницаемость высокая. Жидкотекучие шлаки выделяют газы с высокой скоростью, это приводит к тому, что происходит захват шлаковых включений, в результате сварной шов получается очищенным.
Отличия шлака от металла
Многие мастера, не имеющие большого опыта в выполнении сварочных работ, не способны обнаружить отличия между шлаком и металлом. Из-за этого могут появиться дефекты на соединяемых заготовках.
На самом деле шлак после сварки существенно отличается от металла. Чтобы не совершить ошибку во время сваривания деталей, учитывайте следующие нюансы:
- Оттенок. В результате высокотемпературного воздействия происходит расплавление металлической заготовки, она становится красного цвета. Во время остывания оттенок красного металла будет темнее. Что касается шлака, то во время сварки он будет темным, после остывания светлеет.
- Скорость остывания. Застывание металла происходит намного быстрее, чем шлака.
- Структура. После остывания металлический сплав обладает большой плотностью, шлак, напротив, будет иметь рыхлую поверхность.
- Текучесть. Металл после расплавления будет жидким и подвижным. Во время проведения сварочных работ мастер может увидеть закипание металла. Шлак будет тягучим, он труднее прогревается.
Чтобы определить, что перед вам шлак, а не металл, важно не пропустить момент появления шлаковых включений в сварочной ванне. Проследите за тем, как плавится металл: вы увидите яркий свет под концом электрода, за его очертаниями просматриваются четкие контуры стыкового соединения и непосредственно сварочной ванны. При этом металл будет светлого цвета, а шлаковые включения – темного оттенка.
Способы удаления сварочного шлака
По завершении сварочного процесса оксиды металлов будут защищать сварное соединение от резкого снижения температуры. Чтобы шов получится прочным, остывание металла должно происходить медленно и равномерно. Когда температура соединения понизится достаточно, следует удалить шлаки. Данный шаг нужен для того, чтобы проверить, насколько шов прочный, а также обнаружить дефекты (волчки, вкрапления неметаллической структуры). Также после удаления шлаков место стыка будет идеально ровным и эстетичным.
Когда сварщик завершит свою работу, соединение зачищается. Это необходимо сделать, когда сваривают достаточно толстые элементы. В данной ситуации требуется выполнить множество сварных швов поверх предыдущих, чтобы стык получится прочным. Если не убрать шлак, невозможно сделать последующий шов правильно, поскольку побочные продукты погасят сварочную дугу. Если вязкость шлака большая, важно убрать его, в противном случае соединение сформируется непоследовательно, хаотично, появятся корка и дефекты.
Падение температуры при удалении шлака у такого шва происходит равномерно, поэтому получится сделать ровный стык. При замедлении снижения температуры сварного соединения шлак начнет выходить на поверхность шва, мастер сможет быстро отделить его. Для этого заготовки из легированной стали нужно прогреть перед проведением сварочных работ до высокой температуры – 200-400 градусов Цельсия.
Сварочный шлак пористый, между ним и металлом образуются слабые связи, поэтому удалить данный дефект получится механическим способом. Если не убрать расплавленные отходы сварки, соединение получится непрочным, сразу же разрушится. Чтобы удалить шлак и исключить его попадание внутрь шва, следует поменять режим сварки и выбрать оптимальное расположение электрода относительно свариваемых заготовок.
Обратите внимание! Убирать шлак нужно, как только металлическое соединение остынет и станет темного оттенка.
Когда сварочное соединение будет очищено от шлака, можно беспрепятственно обрабатывать стык. Посторонние включения являются побочным продуктом сварки, поэтому шлак просто выбрасывают. Необходимо помнить о том, что шлак – это отходы четвертого класса опасности. Это значит, что нужно контролировать процесс утилизации этого вещества. Также потребуется оформить специальный паспорт.
Сварочный шлак можно утилизировать либо переработать. Эта процедура достаточно простая: электроды, а также отходы переплавляют, заранее рассортировав, учитывая состав их примесей. Шлаки могут быть добавлены в сплавы, В малом количестве их включают в состав флюсов. Переплавляя сварочные отходы, получают готовую легированную сталь с требуемым химическим составом.
Сегодня дуговая электрическая сварка применяется наиболее часто. Чтобы выполнить такую работу, потребуется простое оборудование и недорогие электроды. Главная особенность данного вида сварки – образование шлака. Этот побочный сварочный продукт появляется в результате плавления металлической заготовки. Несмотря на то что шлак является отходом, его можно применять с пользой при проведении сварочных работ.
Шлак при сварке
Оцените, пожалуйста, статью
Как варить без шлака и что для этого нужно делать
Как научиться определять шлак от расплавленного металла при сварке? Как выглядит шлак и на что нужно обращать внимание, чтобы его не спутать с металлом?
1. Проверка и наладка оборудования
Первое, что нужно сделать – это проверить и отладить Ваш сварочный инвертор (аппарат), который скорее всего у Вас работает некорректно! Эта крайне важная тема заслужила отдельной статьи, ссылку на которую я оставлю в конце текста.
Та самая, очень важная статья! Не забудьте прочесть!
Та самая, очень важная статья! Не забудьте прочесть!
Ну , а теперь представим , что оборудование у Вас отлажено, работает идеально, у Вас хорошие электроды и переходим к следующему пункту.
Сварочный шлак как предпосылка возникновения сварочных включений
На начальном этапе окислы защищают горячий металл от быстрого охлаждения, закрывают шов сверху, перекрывая доступ воздуха. Затем их надо убирать, чтобы проверить качество соединения, наличие дефектов в виде неметаллических включений, волчков.
При сварке деталей большой толщины последовательно накладывается несколько швов. Неочищенный шлак будет препятствовать нормальному контакту, гасить дугу. Он останется в виде неметаллических включений — дефектов.
Причины, по которым дефект необходимо удалять после работы
Шлаковые включения имеют пористую структуру и состоят из оксидов. Они снижают прочность металла. Сразу после охлаждения, когда он становится черным, сварочный шлак следует удалять. Он пористый, хрупкий без прочных связей.
Флюс и пары шлака над ванной предотвращают окисление металла при сварке, способствуют созданию однородной структуры. После отхода его от детали в процессе остывания он становится ненужным, препятствует дальнейшей обработке детали. В процессе эксплуатации изделия оксиды из шлака могут вступить в химическую реакцию с железом. Куски, отвалившись, поломают механизм.
Удаление шлака
Основные причины появления шлаковых включений
Когда происходит быстрое охлаждение сварочного шва, шлак не успевает выйти наружу и застывает в металле. Причинами служат:
- малое напряжение;
- затекание шлака с ванны перед электродом;
- неправильно подобранный диаметр;
- ржавый и грязный металл;
- неравномерное перемещение инструмента.
На упаковке с электродами указано рабочее напряжение. Его можно немного превысить, тогда кипящий металл в ванной будет выбрасывать шлак. Необходимо подбирать правильное положение свариваемого металла, приподнять его со стороны завершения шва. Электрод держать не строго перпендикулярно, а на 10–15 ⁰ наклонить в сторону себя.
Металл в месте сварки должен быть блестящим. Его надо очистить от бытовых и промышленных отходов, окалины, масла. Они мешают контакту электрической дуги со сталью, ухудшают нагрев и расплавление материала в ванной.
Что собой представляют шлаковые включения
Шлаковые включения – серьезный дефект, который может навредить не только металлу, но и самой конструкции.
Существуют два вида: макроскопические и микроскопические шлаковые включения, которые можно обнаружить на поверхности металлического изделия. Дефектные включения могут возникнуть в результате окисления металла (окиси), флюса, механического засорения частицами электродных покрытий, загрязнения кромок.
Первый вариант шлаковых включений появляется в случае отсутствия или плохой зачистки кромок. Микровключения возникают, как правило, вследствие химических реакций, которые образуются в момент сварочного процесса и кристаллизации металла. Оба варианта включений негативно влияют на механические свойства металлического изделия.
Причины, по которым дефект необходимо удалять после работы
- При удалении шлака изделие визуальным выглядит лучше.
- Когда производится много слоёв.
- Часто изделие необходимо покрывать сверху, например, краской.
- Чтобы проверить насколько качественно выполнен шов.
Как отличить шлак от металла
Шлаковые включения могут быть видны на поверхности после очистки или могут полностью содержаться в металле, но в последнем случае их возможно обнаружить только на рентгеновских снимках сварного шва, для удаления которых требуется шлифование или сверление (с последующей повторной сваркой этого участка).
Почему когда варишь электродами много шлака
Многие сварщики, особенно начинающие, задаются вопросом: почему, когда варишь электродами много шлака. В основном, появление шлаков является результатом высокой скорости затвердевания раскаленного сварочного шва, также может указывать на низкий профессионализм сварщика или на низкое качество электродов. Давайте в этой статье подробно разберем каждую из причин более подробно.
Первая причина – высокая скорость затвердения и остывания металла. Если для сварки вы подбираете качественные электроды, которые образуют в сварочной ванне много шлака, расплавленный металл может больше находиться в жидком состоянии, благодаря чему шлаки и другие ненужные составляющие всплывут на поверхность. Также если вы для сварки используете качественные электроды, наплавленный металл будет более высокого качества и менее засорен шлаками и им подобными включениями.
Шлаковые включения можно поделить на микроспопические и макроскопические. Макроскопические включения имеют форму сферы, а также продолговатые вытянутые хвосты. Они могут образовываться в сварочном шве из-за плохой очистки кромок свариваемого металла. Микроскопические шлаковые включения появляются при образовании химических соединений во время плавления металла. Они проявляют себя в момент, когда металл начинает кристаллизоваться.
Следующая причина – низкий профессионализм сварщика. Если у вас совсем немного опыта, а перед вами стоит задача сварить ответственную конструкцию, то лучше пригласите профессионала. Это избавит вас от мучений с плохими сварочными швами, а также даст гарантию долгой службы конструкции. Чтобы получить опыт, начинайте варить простые вещи. Если будете браться за любую мелкую работу, связанную со сваркой, сможете быстро освоиться в этом деле, и совсем скоро будете выполнять ответственные и сложные швы.
В заключение можно сказать, что при хорошем старании можно научиться варить так, чтобы избегать попадания шлака в сварочный шов. Для того, чтобы сварочный шов был ровным, а присутствие шлака в нем было сведено к нулю, применяйте качественные электроды. Чаще всего для сварки применяются электроды АНО, которые дают возможность начинающим сварщикам набраться опыта и делают сварочный процесс более удобным и простым. С помощью этого вида электродов вы можете даже не будучи профессионалом сварочного дела, варить качественные швы и прочные конструкции.
Диаметры электродов для сварки Сварка меди медными электродами Сварочные электроды нж-13
2. Понимание общего процесса
Второе, что нужно сделать – это понять как это работает. 3 основных подпункта максимально просто (стержень, обмазка, дуга) :
*Электрод состоит из металлического стержня и обмазки вокруг него.
- Стержень (в зависимости от типа электродов) состоит из определённого сорта металла. По нему проходит электрическое напряжение и в конце своего пути (на кончике электрода) стержень плавится и смешивается с металлом на изделии, которое Вы свариваете.