Как правильно замазать раковины в бетоне

Для замазывания раковин в бетоне можно использовать специальные цементные смеси или полиуретановые герметики. Эти материалы обеспечивают хорошую адгезию к бетону и устойчивы к влаге, что особенно важно для долговечности решения.

Также подойдут эластичные акриловые замазки, которые легко наносятся и быстро сохнут. Важно тщательно подготовить поверхность перед нанесением, чтобы обеспечить максимальную прочность и эффективность ремонта.

Ремонт бетона: виды повреждений и методы их устранения

По большому счёту, ремонт железобетона можно назвать усилением, так как при повреждении целостности оболочки изделия, и уж тем более арматуры в нём, прочностные характеристики снижаются. Необходимость в этом может возникнуть в двух случаях: когда меняется назначение сооружения, что предполагает увеличение нагрузок; и когда конструкция разрушилась и не может безопасно выполнять свои функции. Третий вариант может возникнуть, когда обе эти причины комбинируются.

Какие существуют методы устранения подобных проблем, что становится их причиной, и как произвести ремонт бетона зимой? Мы постараемся дать исчерпывающий ответ на эти и другие вопросы, представив для наглядности видео в этой статье.

• Виды дефектов и причины их возникновения

• Методы борьбы с дефектами бетонирования

• Устранение недостатков с поверхности

• Большие раковины
• Сквозные пустоты
• Крупные трещины

• Тиксотропные составы
• Материалы на эпоксидной основе

Виды дефектов и причины их возникновения

Чаще всего в ремонте нуждаются железобетонные сооружения, возведённые несколько десятков лет назад. В те времена низкое качество бетона встречалось гораздо чаще, чем сегодня.

Технология получения искусственного камня была весьма слаба: не слишком соблюдалось водоцементное соотношение, слабым был контроль гранулометрического состава и качества заполнителей, не выдерживалась необходимая толщина защитного слоя, из-за чего теперь арматура попросту обнажается.

Чтобы поставить точный «диагноз», таким конструкциям необходимо тщательное обследование, во время которого делаются чертежи, подробные описания и качественные фото. А когда есть ещё и исходные данные с чертежами, то сделать правильные выводы и выбрать метод восстановления конструкции гораздо легче.

Поиск арматуры в фундаменте

На заметку: Подбирая материалы для ремонта бетона скрытых конструкций, очень важно точно знать, сколько в них арматуры, где она расположена и в каком состоянии находится. Если толщина защитного слоя не превышает 9 см, определить положение арматуры в бетоне поможет электромагнитный прибор ИЗС.

Когда конструкция открыта для визуального обследования, можно невооружённым глазом увидеть, насколько иными бывают повреждения с разных сторон.

• С севера больше воздействуют низкие температуры, а значит, увеличивается количество циклов замерзания и оттайки. С юга чаще случаются резкие перепады температур, что может приводить к появлению более глубоких трещин.
• Новые железобетонные конструкции тоже могут потребовать ремонта. Чаще всего, такая необходимость возникает после их распалубки, когда во всей красе предстают дефекты, получившиеся в результате некачественного бетонирования.
• Причиной тому могут стать и материалы неудовлетворительного качества, и плохое уплотнение бетона. Иногда не совсем удачное конструктивное решение не позволяет произвести полноценно забетонировать определённые участки.
• Очень часто в появлении дефектов виновата отслужившая свой срок опалубка – инвентарный вариант многократного использования. При работе вибратора в изношенной опалубке появляются щели, через которые вытекает цементное молочко, из-за чего поверхность конструкции имеет не гладкую поверхность, а гравелистую.

Методы борьбы с дефектами бетонирования

Все дефекты делят на две группы:

1. В первой поверхностные недостатки типа всё той же гравелистой поверхности или неглубоких раковин, наплывы и неровности. Произвести ремонт поверхности бетона не сложно – для этого не требуется разрабатывать специальные мероприятия или нести значительные затраты.

Неглубокие раковины в бетоне

1. Во второй группе такие дефекты как пустоты, глубокие или даже сквозные раковины и трещины. А так же, большой проблемой является отклонение получившейся конструкции от проектных параметров.

Сквозная трещина – очень серьёзный дефект

И вот какими способами их устраняют.

Устранение недостатков с поверхности

Устранение недостатков в виде гравелистой или испещрённой мелкими раковинами поверхности, осуществляется так:

1. Если поверхность гравелистая, производят её зачистку стальной щёткой, промывают водой, после чего оштукатуривают раствором с объёмными пропорциями 1 часть портландцемента (М400-500) к 2 частям песка.
2. Когда нужно устранить раковины, их с помощью зубила избавляют от неплотного бетона по краям, после чего в ход так же идёт металлическая щётка, промывка и зачеканка раствором.

На заметку: При значительных объёмах работ, ремонт бетонных стен или фундамента может осуществляться методом торкретирования. Об этом способе мы ещё расскажем далее.

1. Наплывы бетона необходимо удалять сразу же после снятия опалубки, пока бетон не достиг ещё полной прочности. В качестве инструмента при этом используют зубило, кирку или отбойный молоток.

Глубокие дефекты

Крупные раковины, являющиеся одним из наиболее распространённых дефектов, обычно получаются в результате того, что бетон сбрасывают в опалубку с большой высоты. Возникают они и при некачественном уплотнении, применении чересчур жёсткой смеси, либо от её расслоения и схватывания при длительной транспортировке.

Высота сброса бетона в опалубку влияет на качество конструкции

Большие раковины

Наиболее уязвимые места – это те участки, где сосредоточено много арматуры, либо просто опалубку неудобно заполнить бетоном и уплотнить. В таких случаях, технология ремонта бетона подбирается с учётом числа и размеров дефектов.

• В вертикальных несущих конструкциях – например: колоннах, которые работают с высокой степенью нагрузки, раковины расчищают до арматуры, и после промывки водой бетонируют.
• Для этой цели обычно применяют мелкозернистый бетон на портландцементе М400-500, изготавливаемый непосредственно на месте.
• Важно, чтобы марка ремонтного состава была на порядок выше конструктивного – только так удастся обеспечить их хорошее сцепление.

Обратите внимание! Если раковина сквозная, то её расчистка может сильно ослабить несущую способность колонны. Поэтому её предварительно усиливают металлическими накладками, и только потом, через установленные на месте дефекта трубки, нагнетают в пустоты цементный раствор — либо, по периметру конструкции устраивают железобетонную обойму.

Сквозные пустоты

Довольно часто в строительной практике встречается такой дефект, как пустоты, которые обычно образуются при непрохождении на данном участке опалубки бетонной смеси.

• Размер пустот может быть довольно внушительным – таким, что даже оголяется арматура. При этом из-за разрыва бетона нарушается монолитность конструкции. Как устраняются подобные дефекты?
• Как и в других случаях, сначала делается зачистка и промывка дефектного места. Затем, там, где надо забетонировать, устанавливают навесную опалубку, перекрывающую верхний стык и заполняют её смесью. Изготавливают бетон на мелкофракционном щебне, добавляя в него ускоритель твердения.
• Вместе с представителем стройлаборатории, строители проверяют качество смеси, и только после этого приступают к бетонированию. В местах заделки дефектов, особенно в зимнее время, бетон прогревают паром, инфракрасными лампами или электропрогревом.

Прогрев забетонированной колонны с помощью термомата

Крупные трещины

Ещё одним серьёзным дефектом бетона являются трещины, возникающие в результате осадки грунта; напряжений, связанных с меняющимися температурами; других видов деформаций. Решить такую проблему достаточно сложно, и для этого обычно приглашают представителя от организации, проектировавшей здание.

• Создаётся комиссия, которая должна обследовать конструкции, выявить причину возникновения трещин, измерить величину их раскрытия и установить с помощью наблюдения факт его прогрессирования.

Примечание: Простейшим способом контроля над поведением трещин является установка на них маяков из гипса.

• Стабильные трещины заделывают после расшивки и очистки, нагнетая в них раствор под давлением либо путём набрызга (сухого торкретирования).
• Если же будет установлено, что трещины продолжают расширяться, проектировщики обязаны срочно разработать проект усиления дефектной конструкции.

После выполнения работ строительной организацией, все они оформляются соответствующим актом.

Что такое торкретирование

По ходу рассказа мы упоминали о том, что недостатки поверхности бетона могут устраняться способом торкретирования. Пришла пора чуть более подробно объяснить, что это такое.

• Торкрет – это фактически штукатурка, слой раствора, наносимого на поверхность методом набрызга под высоким давлением.
• При этом он заполняет все мельчайшие трещинки и поры, что способствует высочайшей адгезии с базовой поверхностью.
• Наносимый слой может быть достаточно толстым, поэтому под ним обязательно присутствует проволочная или арматурная сетка. Что именно — это уже зависит от масштабов производимых работ.
• Перед установкой арматуры, трещины на поверхности обрабатываются пескоструйным аппаратом или сильным напором струи воды с целью удаления рыхлого бетона и грязи.

• Торкретный бетон может изготавливаться либо на портланд-, либо на глинозёмистом цементе, и наноситься он может как сухим, так и мокрым способом.
• В первом случае сухая смесь загружается в установку (пушку), и подаётся за счёт сжатого воздуха через сопло, в котором и происходит увлажнение. Именно такой способ и позволяет наносить толстые слои бетона при ремонте конструкций всего за один проход.
• При мокром способе, торкретный состав предварительно затворяется водой, перемешивается и подаётся к месту нанесения насосом. При мокром нанесении меньше пыли и ниже потери раствора из-за отскока. Этим способом обеспечивается более равномерное нанесение смеси, что очень удобно, когда при ремонте нужно получить тонкий слой торкрета.

Для восстановления разрушившегося железобетона могут применяться оба способа. А так же с их помощью можно укрепить стенки котлована, отремонтировать фундамент, восстановить старую каменную/кирпичную кладку и т.д.

Современные материалы для ремонта бетона

Выше мы рассказали, как устраняются дефекты бетона в масштабном строительстве. Подобные проблемы могут возникнуть и у частных застройщиков, которым приходится бороться с ними самостоятельно.

Помогут в этом многие материалы нового поколения, разработанные специально для ремонтно-гидроизоляционных работ.

Тиксотропные составы

Тиксотропными называют сухие смеси, в составе которых высокомарочный цемент, армирующее волокно, минеральные и пластифицирующие добавки. При смешивании с водой получаются растворы высокой прочности, не подверженные усадке, которые очень эффективны при ремонте поверхностей бетона – как горизонтальных, так и вертикальных.

Что представляют собой тиксотропные материалы

Такие составы применяют как в масштабном, так и в индивидуальном строительстве.

И вот какие виды ремонта можно выполнить с их помощью:

• Восстановление объёма разрушенной бетонной конструкции, в том числе, если это произошло из-за коррозии арматуры;
• Ликвидация тех дефектов, о которых говорилось выше, которые могут получаться в ходе монолитного бетонирования;
• Ремонт бетонных покрытий, заполнение швов между плитами;
• Устранение выбоин на ограждающих конструкциях и основаниях;

Ремонт бетонных поверхностей с применением материалов «ЦМИД»

• Выравнивание и гидроизоляция стен и полов в подвалах;
• Ремонт бетонных ступеней;
• Заделка течей, в том числе и напорных, в колодцах и резервуарах.

И это далеко не полный перечень сфер, где можно применить подобные материалы. Цена у них достаточно высокая, но она себя вполне оправдывает.

Материалы на эпоксидной основе

Ещё один способ ремонта поверхностей бетона – это заделка трещин и выбоин эпоксидной смолой.

1. На её основе есть мастика, которую наносят кельмой на сухое или слегка влажное основание, предварительное очищенное и промытое водой. С помощью такой мастики, которую можно смешать с песком, заделывают выбоины и предварительно расшитые трещины, в которые и закладывают состав.

Эпоксидная мастика

1. Для быстрого заполнения трещин, образовавшихся в монолитных и каменных конструкциях, используют двухкомпонентные составы, представляющие низковязкую смолу для инъекций. При этом по бокам трещин устанавливают паркеры, в которые самотёком или нагнетанием подаётся ремонтная смесь. Её главное достоинство состоит в том, что смола твердеет не только на суше, но и под водой.

Установка паркеров для закачки ремонтного состава

Применяют данные материалы для ремонта бетонных покрытий, полов, стен, кровель и фундаментов. Причём, использовать их можно не только снаружи, но и внутри здания.

С их помощью можно заполнить дефектные места, укрепить пористые поверхности, устранить течи и многое другое. При этом, обеспечена как высокая прочность, так и долгий срок службы отремонтированной конструкции.

Ремонт бетона: как бороться с трещинами, вмятинами и сколами

Онлайн-журнал, в котором собраны новости архитектуры и строительства, обзоры технологий и материалов, выставки, конкурсы и новинки индустрии.

ЖИЗНЬ ЗА ГОРОДОМ

Информация как сделать несложный ремонт в доме своими руками, советы по уходу за садом и подборки товаров для дома и участка.

Последние статьи

23.12.2024 — 11:45
16.12.2024 — 11:17
11.12.2024 — 13:31
05.11.2024 — 11:47
31.10.2024 — 16:01

19.04.2024 17:52:42

Бетон, как и иные материалы, не вечен. Со временем элементы конструкции утрачивают прочность, подвергаются разрушениям. В бетоне появляются различные дефекты, видимые и скрытые, значительные и критические. С некоторыми повреждениями можно справиться самостоятельно. Разберемся, как бороться с вмятинами, сколами, трещинами и провести ремонт бетона на бытовом уровне.

Причины появления дефектов в бетоне

• Нарушение технологии производства бетона: несоблюдение рекомендованных пропорций компонентов, неграмотное уплотнение, использование строительных материалов низкого качества.
• Неправильная эксплуатация конструкций: превышение допустимых нагрузок, коррозия арматуры.
• Нарушение правил транспортировки и заливки бетонной смеси. Неправильная организация хранения, работы с бетоном.

Все эти нарушения могут привести к появлению раковин, пустот, трещин, сколов, наплывов, выделению солей, щебенистости.

Основные виды дефектов бетона

Трещины в бетоне. Причин их появления много, от некачественного проведения подготовительных работ на этапе проектирования до нарушения условий эксплуатации. Дефекты вызываются ошибками в проектировании, тепловыми деформациями, смещениями грунта, неправильным армированием конструкции.

Вмятины. Следствие повышенной жесткости раствора, недостаточного уплотнения бетона, механических воздействий (вибрации, ударов).

Сколы. Результат плохо подготовленной опалубки, воздействия агрессивных сред, неправильной обработки бетона после заливки. При таких дефектах может оголиться арматура, появиться очаг развития коррозийных процессов. В итоге вся конструкция деформируется и разрушится.

Пустоты в бетоне. Причин появления несколько. Например, нарушение технологии укладки, некачественного уплотнения залитого раствора.

Дефекты бывают значительными и критическими. Первые негативно отражаются на эксплуатационных характеристиках бетона, сроке его службы, а вторые делают конструкцию непригодной к эксплуатации.

Методики выявления дефектов в бетоне

Визуальный осмотр. Таким способом можно обнаружить видимые повреждения бетона: расслоения, наплывы, сколы, трещины, раковины.

Механический способ. Подходит для определения глубины и ширины трещин. Используются щупы и высокоточные измерительные приборы. При необходимости определить фактические показатели плотности и класса строительного материала в нем высверливаются керны. Их исследование позволяет выявить расслоения, пустоты в структуре бетона.

Испытание под прессом отдельных фрагментов позволяет определить соответствие плотности, класса проектным значениям.

Рентгенографический способ. Методика позволяет выявить скрытые (внутренние) дефекты бетона: пустоты, трещины, расслоения.

Ультразвуковой контроль. С помощью ультразвука выполняется глубинное тестирование бетона. Способ позволяет определить однородность структуры, прочность материала, выявить внутренние дефекты.

Сейсмоакустический способ. Методика применяется при тестировании буронабивных свай. В процессе их монтажа есть риск появления в бетонных опорах дефектов: отклонения в геометрии, трещины. При таком способе по оголовку наносятся удары специальным молотом. Отраженная от границы сред акустическая волна улавливается приемным устройством.

Подготовка бетона к ремонту

Создание контура ремонтной зоны

Границу для ремонта бетона намечают алмазным инструментом. От края дефектного участка делается отступ не менее 10 мм. Минимальная глубина обрезки – 20 мм.

Трещины разделываются на ширину не менее 5 мм и глубину 15 мм.

Выемка рыхлого материала

Выполняется перфоратором на глубину заливки ремонтного состава. Инструмент настраивается на низкую «ударную энергию». Если дефект глубокий, то материал удаляется и за арматурой.

Обработка ремонтируемого участка

В зависимости от характера повреждения используется металлическая щетка или струя воды под высоким давлением. Находящаяся в зоне работ арматура очищается от ржавчины и обрабатывается антикоррозийным средством. Если ржавчина нанесла металлу значительные повреждения, для усиления бетона устанавливаются дополнительные стержни. Диаметр, длина, количество определяются расчетами.

Поверхности в очищенной зоне придается шероховатость. Этим обеспечивается ее надежное скрепление с ремонтной смесью. Используется перфоратор или пистолет игольчатого типа с зубчатой насадкой. Необходимо добиться чередования впадин (глубиной не менее 5 мм) и выпуклостей.

Способы ремонта бетонных поверхностей

Поверхностный ремонт (торкретирование). Нанесение (напыление) на поврежденный участок бетона защитного слоя для повышения прочности конструкции и уровня гидроизоляции.

Инъектирование. В трещины, пустоты под давлением вводится специальный восстанавливающий вязкий раствор. Некоторые составы позволяют вести работы в водной среде.

Усиление. Для укрепления бетонных поверхностей используются композитные ремонтные составы на основе углеволокна или металлические стержни, пластины, которые крепятся на месте трещин с помощью специальных смесей или клеев.

Установка металлических накладок. Используется при ремонте вертикальных бетонных конструкций. Например, колонн со сквозными раковинами.

Герметизация «раны». Для ремонта используется восстанавливающая смесь (цемент + песок + полимерные добавки). Составом покрывается поврежденная зона бетона. После застывания на дефектный участок накладывается «заплатка» из полиуретанового герметика. Данная методика наиболее проста в исполнении и подходит в случаях устранения дефектов бетона в бытовых условиях.

Способ позволяет достаточно просто и быстро решать проблему с повреждениями бетона.

Выбор технологии восстановления целостности бетона определяется особенностями конструкции, характером и масштабами повреждения.

Материалы для ремонта бетона

Материалы для ремонта поверхностей выбираются исходя из характера и величины повреждения, условий эксплуатации, требований к прочности бетонной конструкции. Ремонтные составы продаются в большом ассортименте. При выборе нужно изучать инструкцию производителя: целевое назначение, способ ремонта, условия применения и т. д.

1. Сухие ремонтные смеси. После разведения применяются, как правило, для выравнивания вертикальных поверхностей. Отличаются высокими показателями морозо- и водостойкости, прочности. Дают минимальную усадку, хорошо сцепляются с бетоном и не растекаются.
2. Литьевые смеси. Используются для выравнивания горизонтальных бетонных поверхностей. Такие составы отличаются текучестью и быстрым схватыванием. Литьевые смеси подходят и для ремонта трещин.
3. Гидроизоляционные ленты. Самоклеящиеся полоски для защиты бетона от проникновения влаги и химических веществ.
4. Герметики. К этой категории ремонтных средств относятся составы глубокого проникновения и поверхностного действия. Используются для заполнения пустот в бетоне, защиты материала от влаги. >
5. Эпоксидная смола. Отличается прочностью, инертностью к агрессивным веществам, высокой адгезией к бетону.
6. Силиконовые. Основное назначение – создание на бетоне гидроизоляционного слоя.
7. Полиуретановые герметики. Составы инертны к различным внешним факторам: атмосферным, химическому и механическому воздействию. После применения отремонтированный участок по прочности не уступает цельной конструкции. Полиуретановые герметики используются для заделки швов, ремонта трещин в бетоне внутри и снаружи дома.
8. Акриловые. Только для внутренних работ, так как растворяются в воде. Минус: не выдерживают перепадов температуры и сырости. Плюсы: после применения акрилового герметика бетон можно окрашивать, после затвердения на поверхности образуется паропроницаемая пленка.
9. Тиоколовые. Герметики этой группы выдерживают температурные скачки, воздействие агрессивной среды. После затвердения состав приобретает эластичность резины и не дает усадку. Рекомендуется для заполнения компенсационных швов в бетонных полах.
10. Силан-модифицированные. Однокомпонентные составы; отличаются влагостойкостью. Минус: высокая цена. Плюсы: отличная адгезия, поверхность после ремонта можно окрашивать, большой выбор герметиков этой группы. Несложно подобрать состав исходя из условий применения. Подходят для ремонта бетонных поверхностей, контактирующих с водой (конденсатом).

При самостоятельном приготовлении восстанавливающего ремонтного средства рекомендуется использовать смесь цемента и мелкофракционного песка с добавлением латекса (бутадиен-стирольного) или жидкого стекла.

Критерии выбора ремонтного состава

При выборе материалов следует учитывать их прочность и совместимость с существующим бетоном. Кроме того:

• Условия эксплуатации бетона.
• Тип дефекта.
• Размеры повреждения.
• Адгезию.
• Устойчивость к низким температурам.
• Водопоглощение.
• Подвижность. Этот показатель дает понять, в каком объеме можно делать замес, не опасаясь его преждевременного затвердевания.

Ремонт вмятин, сколов и трещин по бетону

Подготовка к ремонту

1. Раскрытие трещины в бетоне (расшивка) путём удаления непрочных частиц и очистки арматуры от коррозии.

2. Перед укладкой рем/состава бетон пропитывается водой. Рекомендуется выполнять смачивание в течение 3-х часов с перерывом 15 мин. Работа выполняется с помощью водоструйной установки или влажного «тампона» из поролона. Выбор способа определяется объемом работ (размерами ремонтируемого участка). Если температура в месте ремонта ниже 0, смачивание бетона не выполняется.

Подготовка поверхности заключается в ее тщательной очистке. При наличии снега, льда участок бетона прогревается. Например, газовой горелкой.

3. Готовится небольшое количество раствора. Срок его «жизни» сравнительно малый, как правило, не свыше 1 часа (в зависимости от производителя состава). Инструкция по разведению сухой смеси имеется на упаковке.

Особенности приготовления ремонтного раствора

В условиях минусовых температур используется только теплая вода (35±5 0С). Температура сухой смеси не должна быть ниже +5. Перед использованием в холодное время года материал перед применением выдерживается в теплом сухом помещении.

При работе с тиксотропным (высокой вязкости) составом для получения ремонтного раствора требуется принудительное перемешивание. Установки гравитационного типа не применяются; понадобится низкооборотное оборудование (не свыше 350±50 об/мин). Если необходимо небольшое количество ремонтной смеси, ее можно приготовить, используя электродрель с насадкой спирального типа.

Для больших объемов понадобится смеситель с такой же насадкой. Рем составы характеризуются повышенной чувствительностью к частотным воздействиям, поэтому требование по использованию низкооборотного оборудования – одно из важнейших. А ручное перемешивание ремонтной смеси не допускается.

Время перемешивания – 4 мин.

Объем приготавливаемого раствора выбирается исходя из условий работы. Он должен быть использован весь до истечения срока сохранения подвижности. Время пригодности указывается в сопроводительной документации, во многом зависит от температуры окружающей среды (при снижении температуры время увеличивается).

4. Чтобы повысить адгезию ремонтируемой поверхности, смоченный участок бетона грунтуется. Для этого используется часть приготовленного ремонтного раствора, в которую добавляется немного воды до получения более «подвижной» субстанции. Полученный раствор перед нанесением рем/состава втирается (слоем до 1 мм) в бетон. Работа выполняется жесткой щеткой, кистью.

Защита арматуры

Работа выполняется, если повреждение бетона глубокое, арматура оголена.

• Металл тщательно очищается от грязи, ржавчины.
• Оголенные прутки обрабатываются антикоррозийным и приготовленным ранее грунтовочным составом. Им покрывается арматура слоем до 10 мм при помощи узкого шпателя.

Порядок нанесения на бетон ремонтного состава

Работа выполняется по влажной грунтовке, до ее высыхания.

• В первую очередь обрабатываются дефектные участки (углубления, трещины).
• После этого можно начинать обработку всей проблемной зоны. Ремонтный состав наносится по всей площади обозначенного контура.
• Работа ведется вручную или с помощью штукатурной станции. Ручное нанесение предполагает первичную обработку поверхности бетона тонким (не свыше 5 мм) слоем ремонтного состава шпателем. Сразу же, не дожидаясь высыхания, основная масса смеси накладывается плоской кельмой.
• К выравниванию (разглаживанию) приступают минут через 7–10. Для этого используется та же кельма или терка.

Заключительный этап работы

«Новый» бетон нуждается в защите. Его предохраняют от потери влаги на протяжении суток после схватывания. В теплое время поверхность укрывается пленкой или влажной мешковиной. При минусовой температуре обработанная зона накрывается полиэтиленовой пленкой. Сверху во избежание растрескивания бетона пленка покрывается материалом теплоизоляции.

В течение ближайших 72 часов рекомендуется избегать механических воздействий на отремонтированный участок.