Как правильно обшить душевую на даче изнутри: советы и рекомендации

Пенополистирольную прокладку нужно обить полиэтиленовой пленкой, используя строительный степлер. Поверх пленки можно выполнять внутреннюю отделку. Отделать внутренние помещения дачного душа можно пластиковыми панелями, очень удобными в эксплуатации. Они способны надежно защитить деревянные детали от гниения.

Чем отделать внутри душ на даче?

В последнее время особой популярностью при отделке душа на даче пользуются материалы, обладающие водозащитными свойствами, такие как пленка ПВХ, клеенка или линолеум. Данные материалы можно зафиксировать рейками, покрытыми защитным слоем лака.

Чем обшить внутри летний душ?

После того как вы найдете подходяще место и установите конструкцию, самое время подумать над тем, чем лучше всего будет обшить летний душ. Для внешней отделки можно использовать листы шифера, профнастил, пластиковые панели или влагостойкую фанеру.

Чем можно обшить душ?

  • Часто в движение идет клеенка. .
  • Популярностью пользуются сложенные в сараях доски либо фанера. .
  • Хорошо выглядит возведенный своими руками душ из оргстекла и шифера. .
  • Оцинкованная сталь помогает достаточно долго, но оптимальна либо для самых жарких дней, либо для южных регионов.

Чем можно закрыть летний душ?

Для заполнения стен кабинки оптимально подходит сотовый поликарбонат, профнастил, брезент, полиэтиленовая пленка, сайдинг, блокхаус. Кроме использования каркасной конструкции, стены душевой кабины можно сложить из блоков или кирпича. Отделение для помывки может быть одиночным или сблокированным с туалетом.

Чем отделать стены в душевой кабине?

  1. №1. Керамическая плитка
  2. №2. Окрашивание
  3. №3. Штукатурка
  4. №4. Обои
  5. №5. Гипсокартон
  6. №6. Пластиковые панели
  7. №7. Натуральный камень
  8. №8. Искусственный камень

Как из бочки сделать летний душ?

Нужно вырезать два отверстия в бочке, первое будет для лейки, его стоит уплотнить силиконом, через второе бак будет наполняться водой. С помощью шланга соединяем верхнее отверстие бака и кран с водой. Можно использовать насос для перекачки воды из колодца. Ваш дачный душ готов к использованию!

Какие размеры летнего душа?

  • высота — 2000-2100 мм;
  • ширина — 800-900 мм;
  • глубина (чтобы можно было вытереться полотенцем) — 1100 мм.

Как закрепить бочку для душа на крыше?

  1. На плоской крыше можно зафиксировать бочку или высокий еврокуб расчалками. Для этого используем нейлоновые стропы, прочные веревки или тросы, которые крепим к угловым стойкам каркаса или анкерам.
  2. Если же бочка лежит горизонтально, то нам важно, чтобы она не укатилась.

Чем обработать деревянный пол в летнем душе?

Полученный деревянный пол в душе нужно обработать маслом с воском. Если же у вас тёплый пол, то можно использовать другой состав, хорошо защищающий дерево не только от влаги, но и от пересыхания. В него входит льняная олифа, скип@$/p>
<p> Фото 12. Каркас закрепил на основании с помощью длинных шурупов, затем уложил террасную доску» width=»100%» />

Фото 9. Уложил основание на фундамент. Фото 10. Обвязку под крыльцо собрал из обрезков доски. Фото 11. Закрепил обвязку на фундаменте.

Фото 12. Каркас закрепил на основании с помощью длинных шурупов, затем уложил террасную доску

После установки каркаса укладываем на пол террасную доску (фото 12). Делаем обвязку для вагонки. Доски подгоняем по месту установки, торцы окрашиваем маслом. Установлена вертикальная доска, на которой будет висеть дверь. Доски к каркасу закреплены длинными (70 мм) шурупами.

Головки шурупов пришлось закрасить краской, чтобы не ржавели.

Фото 13. Закрепил обвязку для вагонки. Фото 14. Начал обшивать каркас. Фото 15. Вагонку монтировал до угла, выпиливая последний элемент по месту.

Фото 16. Обшивка готова!

Начинаем обшивать каркас вагонкой (фото 13,14). Каждую доску выравнивал по уровню, чтобы вагонка стояла более-менее вертикально. Закреплял на досках обвязки шурупами 40 х 4 мм. Вагонку монтировал до угла душа, потом закрывал оставшийся промежуток до угла, выпиливая последний элемент по месту (фото 15). Каркас обшит (фото 16).

Теперь надо подумать, как сделать дверь.

Дверь для душа

Ещё одни выходные потратил на выпиливание двери для душа. Рама для двери сделана из 20-мм доски. Высота — 150 см, ширина — 50 см (фото 17). Доски рамы соединены по углам двумя уголками — внешним и внутренним (фото 18). Конструкция получилась достаточно прочной.

Начинаем обшивать раму вагонкой. Высота изделия — 169 см, то есть чуть меньше доски, которой обшит душ. Снизу будет небольшой зазор, чтобы дверь не цеплялась за пол. Для двери купил две новые петли и щеколду (фото 19). Устанавливать старые петли на новый душ рука не поднялась.

Под щеколду установил среднюю перекладину. Длина щеколды оказалась больше ширины доски рамы.

Фото 17. Раму сделал из 20-миллиметровой доски. Фото 18. Доски рамы соединил внешними и внутренними уголками. Фото 19.

Приобрел новые петли и щеколду. Фото 20. Крепление щеколды – завершающий этап работ по изготовлению двери

Сначала прикручиваем петли к двери, затем вторую часть петли закрепляем шурупами на косяке. Вот и все! Дверь установлена. Теперь прикручиваем к центральной перекладине щеколду — и душ готов! (Фото 20). Хотя не совсем: одной доски для пола не хватило.

Читайте:  Рейтинг самых надежных душевых кабин: какие выбрать

Прибил деревянную, покрытую маслом.

Декинг из ДПК

Террасная доска (доска из ДПК — древесно-полимерного композита) появилась на российских строительных рынках недавно. Производитель утверждает, что материал не гниёт, и фирма даёт на доску 10-летнюю гарантию. Очень привлекательно, согласитесь! Замешал опилки с полиэтиленом и получил новый материал: форма идеальная, легко монтируется, вроде как абсолютная коррозионная стойкость.

Из такой доски мне и хотелось сделать пол в летнем душе. Одно плохо: новый композит весьма не дешёвый. Минимальная цена, которую мне удалось найти, — 1800 руб./ м². Пару метров доски продавец согласился напилить нужной мне длины. Доска была обрезана ровно, лобзиком у меня так не получилось бы.

Толщина — 20 мм, ширина — 160 мм. Для установки приобрёл металлические клипсы (фото 21).

Фото 21. Для установки доски понадобились металлические клипсы. Фото 22. Клипсы закреплял на лагах с помощью шурупов. Фото 23.

Между досками должен оставаться зазор в 5 мм. Фото 24. Расстояние между лагами – 30-40 см

Доску притягиваем к лаге металлической клипсой, которая закрепляется шурупом (фото 22). Следующую доску подгоняем под уже установленные клипсы. Получаем ровный зазор между досками — 5 мм (фото 23). В зазор будет сливаться вода, пол при этом хорошо проветривается и на внутреннеей стороне не образуется конденсат.

Чтобы декинг не прогибался под вашим весом, расстояние между лагами, на которые он ляжет, должно быть 30–40 см (фото 24). Материал хорошо поддаётся лобзику. Выпиливаем углы под стойки каркаса в последней доске.

Не смог отказать себе в удовольствии проверить качество доски народным методом. Ходит такая легенда, что если варить террасную доску три часа и с ней ничего не случится, значит, простоит она долго. А если превратится в пахнущий суп, то такой материал лучше не покупать. При 10-летней гарантии на доску не факт, что её вам заменят даже через три года: предприятия в России любят часто перерегистрироваться.

Обрезок доски поместил в ковшик, залил водой. Варил более трёх часов. Вода немного пожелтела, но запаха не было. Когда я извлёк сваренную древесину из воды, с ней ничего не произошло. Визуально цвет материала стал немного светлее, но механические свойства не изменились.

Наконец, доски уложены, осталось заделать торцы (фото 25). Вообще, выпускаются стандартные заглушки, но у продавца их не оказалось. Закрыть торцы необходимо, чтобы в них не проникала вода, которая при замерзании может разорвать доску. Торцы закроем уголком из такого же ДПК (фото 26).

Фото 25. В торцы без заглушек может проникнуть вода. Фото 26. Нарезал уголки в размер. Фото 27.

Торцевые отверстия обработал пеной, остатки которой срезал ножом. Фото 28. Закрепил уголки на досках

Сначала я запенил отверстия, после чего канцелярским ножом срезал лишнюю пену (фото 27). Наложил уголок и прикрутил его к доскам шурупами (фото 28).

Может показаться, что я сделал новый летний душ. Но позвольте не согласиться. Конструкция старого душа была в точности повторена. Поэтому эту поделку можно назвать реставрацией.

Чтобы масло не пропало

Покупать лакокрасочные материалы в ёмкостях большого объёма значительно выгоднее. Террасное масло в расфасовке по 2,5 л стоит на 30% дешевле того же объёма в таре 0,75 или 1 л. Но когда открываешь большое ведро, то после частичного использования ЛКМ его сложно закрыть герметично.

На покраску я израсходовал не всё масло. В ведре на два с половиной литра у меня осталось его меньше литра. Если банку не закрыть, как можно плотнее, масло может и не дожить до следующего сезона или просто наполовину высохнуть. Чтобы сохранить остатки покрытия, его надо перелить в пластиковую бутылку (фото 29).

Фото 29. Остатки масла решил перелить в бутылку из-под молока. Фото 30. Бутылка заполнилась почти до краев

Воронкой послужила горловина обычной пластикой бутылки. Тару взял из-под молока — с широким горлышком, 0,9 л. Жидкость заполнила почти весь объём (фото 30). Так я спас около литра драгоценного тунгового масла.

Смета. Во сколько всё обошлось?

Вагонка, 9,5 м2 — 4750 руб. Доска для обвязки 30 х 100 х 6000 мм, 2 шт. — 480 руб. Тунговое масло Drewno Chron, цвет «мербау», 2,5 л — 2400 руб. Краска по ржавчине Hammerite, «медь», 0,75 л — 900 руб. Террасная доска, 2,25 м2; уголок; клипсы — 4700 руб. Петли, 2 шт. — 260 руб.

Задвижка — 150 руб. Всего было потрачено около 13 400 руб. (по ценам 2019- начала 20 г.)

Строительство летнего душа и материалы для его стен

Проводить летний отпуск или даже все летние дни на даче привыкли многие жители больших городах. Всегда приятно и полезно для организма отдохнуть от загрязненности, пыли и шума мегаполисов за городом. Дополнительным преимуществом будет и прохладный летний душ, особенно в самые жаркие дни, который без особых сложностей можно соорудить и своими силами.

Читайте:  Оптимальная высота установки держателя для туалетной бумаги: рекомендации и советы

Существует несколько вариантов исполнения душа. Наиболее простой способ построить душ для дачи своими руками — это поставить готовую душевую кабинку и обеспечить отвод и подачу воды. Если нужна теплая вода, то это можно легко организовать, установив электронагревательные приборы или просто используя тепло солнечных лучей.

Во втором случае потребуется на душевую кабинку установить большую емкость из стали, окрашенную в черный цвет. Чтобы обеспечить более быстрый нагрев воды в такой емкости, можно поместить ее в прозрачный ящик, изготовленный из пластика и стекла. Такая конструкция обеспечит теплую воду даже в ветреную или прохладную погоду. Необходимы лишь солнечные лучи.

Этот вариант позволяет быстро и с минимальными денежными затратами организовать на даче летний душ. Недостатком такого сооружения является его не совсем привлекательный вид, который может плохо сочетаться с обстановкой дачного участка.

Каркас летней душевой кабины

Более эстетичное сооружение получится, если воспользоваться другой технологией — каркасное строительство. В этом случае делается каркас строения, а стены его обшиваются различными материалами — плитами OSB, красивыми пластиковыми панелями и др.

Сначала следует определить место для строительства летнего душа. При этом важно учитывать возможность обеспечения удобной утилизации сточных вод. Хорошо если на дачном участке уже есть септик. В таком случае останется лишь убедиться, то резервуар септика сможет вместить в себя дополнительный объем сточных вод. Если же планируется редко использовать душ, то можно сточные воды сбрасывать непосредственно на землю — они просто впитаются в грунт.

Далее можно начинать строительство каркаса. Основное требование к каркасу — прочность. Он должен легко удерживать вес воды, помещенной в резервуар. Для этого можно использовать прочные доски, дополнительно укрепленные стальными уголками. Подойдут и стальные профили или трубы.

Конечно, при использовании металла можно получить долговечную и прочную конструкцию. Но ее придется постоянно защищать от коррозии, окрашивая металлические элементы каркаса. Деревянная конструкция будет не такой прочной, но изготовить ее проще и быстрее.

Внутреннюю поверхность стен можно обшить, например, пластиковой вагонкой, а пол сделать деревянным решетчатым. Также можно использовать готовый пластиковый или стальной поддон с отливом для отделки пола. Такой душ несложно самостоятельно сделать, использую недорогие материалы.

Канадская технология возведения

Помимо описанного выше каркасного способа строительства летнего душа, можно воспользоваться и канадской технологией. Это каркасно-панельная технология строительства домов, которая активно развивалась после 2 мировой войны в Канаде. Использование этой технологии привело к поиску новых строительных материалов, наиболее соответствующих ее требованиям. Так были разработаны новые материалы — пароизоляционные пленки, ориентированно-стружечные плиты, теплоизоляционные материалы на основе минерального и базальтового волокон и др.

Так как дома по этой технологии строят небольшого веса, то фундамент для них используется в виде монолитной облегченной малозаглубленной плиты. Каркас представляет собой деревянные стойки, изготовленные из хвойных пород. Ширина их составляет 15 сантиметров, толщина — от 4 до 5 сантиметров. Стойки устанавливают с шагом в 40 сантиметров. Также делают горизонтальные обвязки.

Плиты ОСП (ориентированно-стружечные), потом на них крепится пароизоляционная пленка. Для отделки фасадных поверхностей используют разнообразные отделочные материалы. С внутренней стороны также укладываются в каркас утеплительные материалы. Конструкция канадской технологии включает в себя также решетчатые балки перекрытия и стропильные фермы.

Ориентированно-стружечная плита

Для обшивки каркаса летнего душа, а В каркасно-панельном строительстве жилых домов и в других целях применяют ориентировано-стружечные плиты — ОСП или OSB. Производство древесных плит в последнее время считается наиболее активно развивающейся отраслью деревообрабатывающей промышленности. Перерабатывая древесину низкого качества и древесные отходы, в результате получаются листовые материалы, широко используемые в строительстве, для мебельной промышленности и упаковочной индустрии.

Еще недавно производили большое количество традиционных плит ДСП. Сейчас же объемы резко сократились, так как было освоено производство более качественной продукции — плит ОСП, которые производятся из крупноразмерной ориентированной стружки. Также эти плиты называют OSB, что означает Oriented Strand Board.

Особенностью этих плит является то, что для их производства применяют длинные деревянные стружки, взаимно перпендикулярно ориентированные в слоях материала. Сейчас во многих странах этот материал заменил другие строительные материалы и даже считается альтернативой фанере. Востребованы такие плиты в мебельной промышленности, строительстве (в том числе и транспортном строительстве), упаковочной отрасли.

Рост производства обусловлен и активным спросом на продукцию, и недорогим сырьем для ее производства — тонкомерная древесина хвойных пород. Стружка имеет толщину от 0,5 до 0,9 миллиметров, а ширину — от 6 до 40 миллиметров. Длина и ширина стружки обычно имеет соотношение 4:1, 3:1, 6:1. Под воздействие высоких температур стружка склеивается.

При этом добавляется синтетический воск (повышает качество продукции), соли борной кислоты (повышают защитные свойства). Также используются различные связующие компоненты, обеспечивающие не только стабильность свойств материала, но также и его экологическую безопасность.

Технология производства плит ОСП

Основным сырьем для производства плиты OSB является круглый лес хвойных пород, а точнее, сосны. В окорочном барабане осуществляется окорка леса за пределами производства плит, и уже окоренные стволы поступают в цех на станки с ножевыми кольцами, где осуществляется нарезание стружки. Для наружного слоя стружка делается длиной десять сантиметров, ее толщина — 0,6 миллиметров, а ширина — два сантиметра. Для внутреннего слоя делается стружка шириной полтора сантиметра.

Читайте:  Причины, почему погружной насос гудит, но не качает воду

Следующий этап производства — это направление по ленточному транспортеру стружки к специальному месту промежуточного хранения — бункеру для сырой стружки.

После этого нагревается с помощью горячего воздуха барабанная сушилка. Воздух вырабатывается на газо-масляной горелке. В барабанной сушилке есть два параллельных сита, которые отделяют от мелких частичек основное сырье, необходимое для производства плит. И уже на выходе стружка узкая отделяется от широкой стружки, предназначенной для наружного слоя. Делается это с помощью двухходового простого распределителя.

Формирующая станция дл стружки внутреннего слоя имеет одну насыпную головку, а для стружки наружного слоя — две насыпные головки. Ширина насыпки составляет не более 2 м 93 см. Для предупреждения ошибок предназначена специальная заслонка ошибочной насыпки, к которой присоединен металлоискатель.

Плиты ОСП производятся на прессе непрерывного действия. Он имеет длину 34 метра, а кроме этого предусмотрена возможность его удлинения еще на десять метров. Толщина стальной ленты составляет три миллиметра, а ее ширина — три метра. Стальные ленты нагреваются до температуры 220 градусов. Происходит это с помощью термомасла, которое нагревается котлом мощностью порядка 8 МВт.

До 5 Н/мм² доходит давление прессования в передней части уплотнения.

Время отвердевания, рассчитанное на один миллиметр толщины каждой плиты, составляет девять секунд. А толщина плит может быть от шести до сорока миллиметров. Оставшиеся после обработки сырья пар и пыль, сразу после прессования материала удаляются из помещения. Для этого используют способ влажной вентиляции.

После этого плиты поступают на участок транспортировки, где устанавливаются параметры их раскроя на стандартные размеры. Это размеры от трех до 6,3 метров. Как только плиты ОСП проходят специальное устройство, где выявляются возможные расслоения, они направляются на веерные охладители. Применяется два охладителя, расположенных последовательно.

Охлажденные плиты укладываются в штабели и с помощью пятипильных агрегатов штабели режутся в продольном направлении и поперек. Так происходит раскрой на четыре плиты требуемой ширины длины.

Рекомендации по применению плит ОSВ для строительства летнего душа

Область применения плит ОСП достаточно широка. Они используются для обшивки различных поверхностей — крыш, потолков, стен (в том числе и стен летнего душа). Также они являются прекрасным материалом для устройства мозаичных и черновых полов, временных ограждения или заборов, срезающих стен или перегородок.

Помимо этого плиты можно использовать для декоративной отделки стен и в качестве заменителя различных материалов — фанеры, пиломатериалов. С их помощью делают двутавровые балки, рекламные щиты, мебельные каркасы, ящики, поддоны, упаковочную тару, складские стеллажи и полки, а также опалубку, которая используется много раз.

Большинство дизайнеров и строителей все чаще используют в своей работе ориентировано-стружечные плиты. Этот материал привлекает большим количеством преимуществ, в том силе эстетичностью, практичностью и удобством работы с ним.

Начиная работу с плитами своими руками, первое, что рекомендуется сделать — полностью укрепить края каждой плиты. Прибивать плиты можно гвоздями. Преимуществом их в сравнении с другими материалами является то, что прибивать гвозди можно близко к краю — до 10 миллиметров. При этом не образуется изломов. Кроме гвоздей можно также использовать шурупы.

Расстояние между гвоздями или шурупами должно составлять 15 сантиметров по контуру каждой плиты и тридцать сантиметров — внутри плит.

Если используются шпунтованные плиты, то их рекомендуется прочно и очень плотно прикрепит к балкам. А плиты, которые используются для обшивки стен и крыш, следует соединять таким образом, чтобы в вертикальном соединении оставался небольшой зазор — около трех миллиметров. Это необходимо для того, чтобы компенсировать возможные изменения вертикальных размеров плит под воздействием изменяющейся влажности внешней среды.

Фиксировать плиты следует с помощью винтовых гвоздей 3Х50 мм. Для более крепкой фиксации можно дополнительно использовать шурупы. Для склеивания плит используют обычный клей ПВА или другой тип клея, предназначенный для работы с деревом. Чтобы склеиваемые поверхности были еще крепче, их шлифуют немного.

Для раскроя плит применяют деревообрабатывающий станок или пилу. Если используется пила, то специалисты рекомендуют выбирать карбидно-вольфрамовую. При раскрое и креплении плит ОСП рекомендуется также применять защитные очки, устройство по сбору пыли и маски.

И если требуется какое-то время хранить плиты, тогда следует уложить их на деревянную поверхность, расположенную немного выше поверхности земли, а после этого покрыть брезентовой тканью или полиэтиленом.

Используя современные материалы и технологии, можно построить на дачном участке красивый и функциональный летний душ. При этом все работы выполняются быстро, а расходы относительно невелики.

Перейти в раздел: Древесноплитные материалы и погонаж → Плиты OSB-3

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...