Чтобы поменять сальник на насосной станции, начните с отключения питания и слива воды из системы. После этого аккуратно снимите насос, отколов его от остальной конструкции, и освободите доступ к сальнику. С помощью подходящего инструмента осторожно извлеките старый сальник.
Установите новый сальник, следя за правильной ориентацией и плотностью посадки. Затем соберите насос в обратном порядке, убедившись, что все соединения герметичны. Проверьте работоспособность системы, запустив насос и наблюдая за отсутствием утечек.
Замена сальниковых набивок запорной арматуры и насосов
Набивки сальниковые – это герметичный уплотнитель для соединения деталей с большой подвижностью. Благодаря тому, что между набивкой и конструкцией при движении возникает сила трения, деталь надежно фиксируется, предотвращая контакт окружающей и внутренней среды. Часто сальники используются в трубопроводах и насосах. В зависимости от того, какая среда передается по трубопроводу, подходят сальники разных марок. В статье рассмотрим, какой сальниковый уплотнитель выбрать и как его заменить.
В каких агрегатах требуется установка и замена сальников
Основная задача сальниковой набивки – обеспечение герметичности. Причем сальник может выполнять функцию защиты как от попадания окружающей среды внутрь, так и от протечек наружу.
Сальниковые уплотнители используются в трубопроводах и агрегатах, где есть подвижные или фиксированные соединения. Например:
- насосы поршневые, центробежные, винтовые, шестеренные и плунжерные;
- крышки емкостей, резервуаров;
- арматура запорная или регулирующая – уплотнению подвергается стержень шарового клапана,
- задвижки;
- компрессоры;
- трубопроводы;
- мешалки;
- карданный вал в спасательных шлюпках.
Сальниковые набивки бывают асбестовые и безасбестовые. Они поставляются в бухтах и мотках. Шнуры уплотнителей имеют разное сечение – они могут быть круглые, квадратные и прямоугольные.
Сальниковые уплотнители используются в агрегатах, которые контактируют с нейтральной и агрессивной средой: с жидкостями и газами, в том числе с нефтепродуктами, аммиаком, кислотами, щелочами, соленой и технической водой и проч.
Сальниковые набивки используются в самых разных отраслях:
- нефтедобыча и нефтепереработка;
- газовая промышленность;
- судо–, авиа– и машиностроение;
- металлургия;
- атомная индустрия;
- жилищно-коммунальное хозяйство;
- пищевая промышленность;
- электроэнергетика;
- химическое и фармацевтическое производство.
Как подобрать сальниковый уплотнитель
Существует несколько марок сальниковых набивок. Они отличаются своей устойчивостью к разным средам. Другими словами, их можно использовать в контакте с различными веществами. В зависимости от того, где вы хотите установить сальник, можете выбрать при покупке следующие виды:
- ХБП-31. Безасбестовые уплотнители с основой из хлопчатобумажных нитей. Набивка может быть сухой или с антифрикционной пропиткой из графита или нефтяного экстракта. Универсальная марка с высокой степенью экологичностью, используется практически повсеместно, в том числе в пищевой индустрии.
- ЛП-31. Шнур из лубяных волокон с квадратным или круглым сечением поставляется во влажном состоянии – с антифрикционными пропитками. Он оптимально подходит для контакта с достаточно агрессивными средами, в том числе с соленой водой, щелочными растворами, минеральными маслами и инертными газами.
- UrTex Н. Безасбестовые набивки изготавливаются из лубяных, хлопковых и фторопластовых нитей. Они эксплуатируются в рабочей среде с рН от 5 до 10, выдерживают температуру до 120-150 градусов.
- АФТ. Асбестовые шнуры имеют прямоугольное или квадратное сечение. Применяется для запорной арматуры в трубопроводах с максимальным давлением до 150 МПа. Работает в среде сжиженных газов, легко контактирует с органикой. Высокая устойчивость к коррозии и огню, выдерживает температуру до 300 градусов.
- АС. Шнур относится к асбестотехнческим изделиям. Работает с большим диапазоном pH среды – от 5 до 14. Хорошо вступает в контакт как с нейтральными, так и с агрессивными газами и жидкостями, в том числе с аммиаком и кислотами. Основная задача – предотвращение пропуска среды из трубопровода наружу.
- АПР-31. Шнур состоит из асбестовых волокон и проволоки. Отличается повышенной износостойкостью и способностью выдерживать большие температурные перепады. Имеет достаточно низкую эластичность. Используется в самых разных средах, в том числе в кислотных и щелочных, в контакте с нефтепродуктами.
- АП-31. Легкий и прочный сальник с асбестовыми волокнами в составе. Хорошо показывает себя в нейтральных и щелочных средах. Шнур имеет однослойную или двухслойную оплетку, материал пропитан нефтяным экстрактором. Имеет низкую эластичность.
- АГИ. Асбестовый графитированный шнур. Отлично подходит для насосов, которые работают в среде воздуха, азота, инертных газов, паров, нефтепродуктов, органики, аммиака. Чаще всего используется именно при работе с азотом и инертными газами. Выдерживает температуры до 600 градусов при контакте с агрессивными веществами.
Кроме выбора марки уплотнителя, нужно подобрать нужный диаметр и размер. Как правило, сальниковые набивки продаются бухтами. Производители и продавцы предлагают резку в размер. Сечение уплотнителей варьируется от минимальных размеров, например, 4х4 мм, и до больших диаметров, например, 28х28 мм.
Когда нужна замена сальниковой набивки
Сальники в ходе эксплуатации могут разрушаться от высоких температур, трения, деформироваться из-за давления, растрескиваться на холоде и иными способами разрушаться. У разных набивок отличный срок эксплуатации. Например, марки АП-31 и АПР-31 не очень эластичные, поэтому после механической деформации они не возвращают свою форму.
Отлично себя ведут в разных средах шнуры с пропиткой и без нее. Антифрикционные составы, графит и экстракт нефти дают свои преимущества, в том числе продлевая срок эксплуатации. Но в любом случае, сальники – это расходный материал. Их нужно менять регулярно, чтобы агрегат не потерял герметичность.
- в плановом режиме, когда подходит срок техобслуживания;
- во время аварии, нарушения герметичности, скола;
- во время ремонта аппарата, когда нужна замена частей, контактирующих с сальниковыми уплотнителями.
Как заменить сальниковую набивку
Замена сальника состоит из четырех последовательных этапов:
- Демонтаж старых набивок.
- Подготовка сальникового узла и шнура.
- Монтаж нового уплотнителя.
- Проверка системы на наличие течи.
Рассмотрим особенности каждой стадии.
Демонтаж старой сальниковой набивки
Если замена происходит в насосе или в похожем техническом оборудовании, перед началом процедуры рекомендовано полностью демонтировать деталь. Если это невозможно, например, если работа производится на неразъемном элементе трубопровода, то нужно перекрыть запорную арматуру – входную и выходную магистрали.
Затем нужно удалить старый уплотнитель и очистить сальниковую камеру от любых загрязнений. Сразу на этапе демонтажа следует оценить работоспособность основных частей аппарата: при наличии скола, деформации или износа запчастей новый сальник не проработает долго, а будет поврежден практически сразу. Поэтому сперва нужно заменить любые испорченные детали, например, защитную втулку вала у насоса или задвижку у арматуры.
Подготовка сальниковой набивки
Нужно замерить размеры сальникового узла и ровно под них подобрать диаметр шнура. Если оказалось, что износ деталей привел к увеличению размеров узла на 1 мм, это часто встречающаяся практика, нужно взять сальник чуть больше, чем предыдущий.
Важный момент: нельзя деформировать сальниковый уплотнитель, чтобы придать ему нужную форму. Если квадратный шнур не влезает, возьмите прямоугольный, но не пытайтесь засунуть квадрат. Это повлечет за собой нарушение герметичности.
Чтобы отрезать нужный размер шнура, можно намотать его на заготовку с тем же диаметром, что и у вала. При этом стоит положить края совсем слегка внахлест, не более миллиметра. Но важно, чтобы сальник укладывался равномерно, без складок и зазоров.
Еще один момент – при разрезке шнура лучше делать не прямую линию стыка, а по диагонали. Это будет более герметичное замковое соединение.
Следующий этап подготовки: если используется пропитанный графитом асбестовый шнур, то стоит нанести в зазор немного графитовой пасты. Это предотвратит возможное спекание металла с волокнами асбеста.
Монтаж сальниковой набивки
Если устанавливается одновременно несколько сальниковых колец, то их нужно располагать со смещением места стыка. После установки сальники нужно прижать гайкой или грундбуксой, при этом важно, чтобы при обжимании не съехал и не деформировался сам уплотнитель. Обжатие всех колец производится не более чем на 30-40% от первоначальной высоты сальников. После опрессовки возможно понадобится еще раз подтянуть грундбуксу.
Проверка нового сальника
При эксплуатации во время нагрева, а также смачивании жидкостями сальник может увеличиваться в размерах. Это происходит не со всеми набивками, некоторые из них абсолютно не восприимчивы к влаге и не набухают. Но если вы используете безасбестовые уплотнители, в основе которых лубяные или хлопчатобумажные волокна, то они имеют такое свойство.
В таком случае стоит включить подачу жидкости в трубопроводе и определить наличие течи. Если она сильная – прижать гайку, совсем нет – немного отпустить. В идеале нужно добиться течи не более 3-4 капель за минуту. Со временем уплотнитель немного увеличится в размере и как раз полностью перекроет эту течь, но не будет пережат гайкой.
Что будет, если сильно пережать сальниковую набивку? Она быстро потеряет эластичность, огрубеет и перегреется. Поэтому крайне важно обжимать кольца не более чем на 30-40% от первоначальных размеров.
Прежде чем приступить к выбору и замене сальниковых набивок, посмотрите инструкцию по эксплуатации вашего агрегата. Возможно, он имеет конструкционные особенности и важные нюансы установки.
Источник3: esistem.ru
Пошаговое руководство по замене сальников в насосном оборудовании
Замена сальников в насосном оборудовании — процесс, требующий тщательной подготовки, внимательности и соблюдения определенных технических параметров.
В этом руководстве подробно рассмотрены последовательные этапы замены, начиная от выбора материалов и инструментов до особенностей установки и проверки качества работы.
Начать следует с подготовки рабочего места. Поверхность, на которой будет производиться замена, должна быть ровной, чистой и устойчивой, чтобы исключить риск повреждения деталей оборудования. Освещение должно быть достаточным для комфортной работы.
Также потребуется набор инструментов: гаечные ключи подходящего размера, отвертки, съемник для сальников, смазочные материалы, ветошь для очистки поверхностей и измерительный инструмент для проверки размеров. Ключевые параметры инструментов должны соответствовать требованиям производителя оборудования.
Перед демонтажем сальников важно отключить насос от источника питания и убедиться в отсутствии давления в системе. После этого его необходимо разобрать до уровня, обеспечивающего доступ к валу и уплотнительным элементам. На этом этапе важно внимательно осмотреть детали корпуса и вала на наличие износа, коррозии или других повреждений.
Особое внимание следует уделить поверхности, на которой будут устанавливаться новые сальники: она должна быть идеально гладкой, без зазубрин или неровностей. Если обнаружены дефекты, их следует устранить с помощью мелкозернистой шлифовальной бумаги или специального инструмента.
При выборе подходящих сальников необходимо учитывать такие параметры, как диаметр вала, ширина посадочного места, рабочее давление и температура в системе. Обычно для насосного оборудования используются сальники из маслостойкой резины, витоновых материалов или термостойких композиций.
Эти материалы обладают высокой устойчивостью к воздействию химических веществ и механическим нагрузкам. Перед покупкой обязательно следует проверить соответствие новых сальников спецификациям производителя оборудования.
Демонтаж старых сальников осуществляется с использованием съемника. Если такого инструмента нет, можно воспользоваться подручными средствами, но важно избегать повреждения посадочных мест. Старые уплотнители удаляются аккуратно, чтобы не повредить поверхность вала или корпуса.
После демонтажа необходимо тщательно очистить посадочные места от остатков масла, грязи или других загрязнений. Для этого можно использовать растворители, совместимые с материалами насоса, или специальные чистящие составы.
Перед установкой новых сальников их следует проверить на отсутствие дефектов. Даже небольшие повреждения — такие как трещины, порезы или неровности — могут привести к протечкам или быстрому износу.
Выполненные из эластичных материалов, рекомендуется перед установкой обработать силиконовой смазкой, чтобы облегчить их монтаж и уменьшить риск повреждения во время установки. Смазка наносится тонким слоем, равномерно распределяя её по внутренней и внешней поверхности.
Установка новых сальников должна производиться строго по направлению посадки. Использовать силу при монтаже недопустимо, так как это может привести к их деформации. Если деталь не устанавливается вручную, рекомендуется использовать пресс или специальное приспособление, равномерно распределяющее давление по всей площади детали.
После установки необходимо убедиться, что уплотнение сидит плотно, без перекосов или зазоров. При необходимости можно воспользоваться калибровочным инструментом для проверки правильности посадки.
Собирая насос обратно, важно следить за правильным положением всех деталей и соблюдением последовательности сборки. Прикладывать чрезмерные усилия при затягивании болтов или гаек не следует, так как это может привести к повреждению резьбовых соединений или деформации корпуса.
После сборки насос следует заполнить рабочей жидкостью и провести первичное тестирование.
Тестирование проводится при минимальном давлении и постепенно увеличивается до рабочего. Это позволяет выявить возможные протечки или недостатки в установке на ранних этапах. Если на валу или корпусе наблюдаются утечки, необходимо повторно разобрать насос, проверить состояние сальников и, при необходимости, заменить их на новые. Чтобы исключить ошибки, рекомендуется повторно проверить размеры всех деталей и параметры установки.
Для продления срока службы сальников необходимо регулярно проводить техническое обслуживание насоса. Сюда входит проверка состояния уплотнительных элементов, контроль уровня смазочных материалов и очистка рабочих поверхностей от загрязнений.
Важно учитывать режим работы насоса: превышение рекомендованных температурных или давленческих параметров значительно снижает долговечность уплотнений.
Применение современных материалов, таких как фторполимеры или силиконовые составы, позволяет увеличить срок службы сальников. Эти материалы обладают высокой устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред, повышенным температурам и механическим нагрузкам.
Однако следует помнить, что их использование оправдано только в тех случаях, когда они рекомендованы производителем оборудования.
Если насос эксплуатируется в условиях повышенной запыленности или влажности, рекомендуется использовать уплотнения с дополнительными защитными слоями. Такие сальники предотвращают попадание грязи и воды внутрь системы, что существенно увеличивает срок их службы.
Установка защитных кожухов или кожаных манжет — еще один эффективный способ продления срока службы уплотнений.
Источник4: esistem.ru