Для подключения центробежного насоса необходимо сначала выбрать подходящее место установки, обеспечивая доступ к электропитанию и к источнику воды. Убедитесь, что насос установлен на ровной поверхности и защищен от внешних факторов. Далее необходимо подключить всасывающий и напорный патрубки к насосной части, используя герметичные соединения, чтобы избежать утечек.
После этого подключите насос к электрической сети, соблюдая требования безопасности и рекомендаций производителя. Перед запуском проверьте, заполнен ли насос водой, чтобы избежать его повреждения в случае работы на сухую. После всех подключений насос можно включить и проверить его работу на герметичность и эффективность.
Технология монтажа центробежного и горизонтального центробежного насоса
Насосы — это гидравлические машины, которые используют мощность двигателя для всасывания, перемещения, транспортировки, подачи или циркуляции необходимой текучей среды в различных современных приложениях и в быту. Часть потребляемой ими энергии обеспечивает перемещение текучей среды из точки всасывания в точку нагнетания под действием избыточного давления, создаваемого насосом, а другая часть компенсирует механическое и гидравлическое сопротивление, возникающее в процессе работы.
Принцип действия центробежных насосов
В зависимости от области применения рекомендуется выбирать насос с соответствующей конструкцией и функцией оборудования.
Роторно-шестеренчатые и объемные насосы, например, предпочтительны там, где требуется высокий напор и точное дозирование жидкостей. С другой стороны, центробежные, вихревые и осевые насосы являются более универсальными и наиболее часто используемыми.
Центробежным насосам отдают предпочтение из-за их простой конструкции, двумя основными компонентами которой являются неподвижная спираль и рабочее колесо с изогнутыми лопастями, закрепленное на валу.
Корпус насоса соединен с соответствующим трубопроводом через всасывающий и нагнетательный патрубки.
Лабиринтное уплотнение между всасывающим входом и рабочим колесом предотвращает циркуляцию перекачиваемой жидкости внутри насоса.
Плотность перекачиваемой жидкости выше плотности воздуха, и центробежная сила, возникающая при вращательном движении рабочего колеса, не может создать требуемый вакуум при запуске центробежного насоса. По этой причине перед запуском корпус насоса и всасывающая труба должны быть заполнены жидкостью, а для предотвращения утечки жидкости в резервуар предусмотрен всасывающий клапан.
Насос защищен от инородных тел и любых загрязнений специальным сетчатым фильтром.
Перед запуском центробежная сила вращающегося рабочего колеса заполняет насос жидкостью. Эта жидкость, притягиваемая лопастями, движется вдоль лопастей от центра к концам корпуса и через вихрь попадает в нагнетательную трубу. Это создает вакуум в соединении между корпусом и всасывающей трубой, позволяя рабочей жидкости поступать из резервуара в насос и обеспечивая дальнейший непрерывный поток в нагнетательную трубу через задвижки и обратные клапаны.
Безопасная работа насоса контролируется с помощью манометра и вакуумметра.
Монтаж центробежных насосов
Центробежные насосы обычно поставляются полностью собранными на место установки. Перед установкой проводятся только внешние проверки, чтобы убедиться, что оборудование полностью укомплектовано и находится в идеальном рабочем состоянии.
Монтаж горизонтальных центробежных насосов
Горизонтальный центробежный насос, установленный на раме или на плите, смонтированной на отдельном фундаменте. Допуск по высоте фундамента не превышает 10 мм, а горизонтальный уклон не превышает 0,1 мм. / 1 m. Все компоненты насоса крепятся к одной или нескольким рамам.
Рама должна быть прикреплена к фундаменту с помощью распорок с опорными болтами или глухими болтами. Все соединения должны быть снабжены прокладками с обеих сторон. В зависимости от жесткости рамы точки соединения распределяются по периметру с интервалом 300-1000 мм. Количество проставок в каждой точке не должно превышать 5, независимо от толщины проставок.
Окончательная затяжка болтов производится после затвердевания бетона, залитого в каркас, в соответствии с требованиями проекта. Компоненты насосного агрегата Выравниваются с помощью распорок. Проставки устанавливаются только на болты, которые удерживают двигатель и раму основания на месте.
Только в исключительных случаях и с разрешения производителя можно использовать прокладки на других компонентах. Проверьте зазор между прокладкой и местом крепления с помощью калибра-пробки 0,05 мм. Зазор между сопрягаемыми крепежными элементами не должен превышать 0,05 мм.
Если промышленный насос устанавливается как единое целое без редуктора, двигатель выравнивается по отношению к насосу, закрепленному на раме. Если установлена коробка передач, то двигатель выравнивается по коробке передач. Если имеются трубы и гидравлическая арматура, они также должны быть выровнены по отношению к другим частям насосного агрегата. Выравнивание осуществляется путем перемещения двигателя с насосом относительно неподвижного трубопровода или жидкостной муфты.
Особое внимание следует уделить выравниванию агрегатов с клиноременной передачей. Оси двигателя и насоса должны быть параллельны, а шкивы должны располагаться без смещения соответствующих пазов, чтобы избежать перекоса ремня. Перед заливкой бетона на фундаментную раму или разделительную плиту необходимо проверить высоту, ось и уровень фундамента относительно базовой линии и отрегулировать в соответствии с проектом.
Для этого струны должны быть натянуты в продольном направлении в горизонтальной плоскости. Отвес подвешивается на струне над пазом в фундаменте. Первый отвес должен быть совмещен с центром трубы водоснабжения и соответствующей выемкой в фундаменте. Другая должна быть совмещена с осью электродвигателя и соответствующим вырезом в фундаменте.
При одновременной установке нескольких насосов в ряд горизонтальная струна должна быть натянута плотно. Отвес на этом тросе должен быть совмещен с центром трубы водоснабжения. Если насос будет работать в горячей среде, зазор технологической шпонки и зазор между лапой насоса и распорной втулкой должны быть отрегулированы в соответствии с техническим паспортом насоса.
При монтаже насоса на разъемной плите или раме необходимо обратить особое внимание на установку зазоров на обоих концах муфты в соответствии с проектными чертежами.
При установке особое внимание следует уделить выравниванию вала относительно муфты насоса. Выравнивание вала производится в два этапа: сначала предварительное, а затем окончательное выравнивание. Предварительная центровка может быть выполнена с помощью линейки и щупа или только с помощью щупа, в зависимости от конструкции муфты.
Методы окончательного выравнивания включают использование индикаторов на магнитных присосках или специальных зажимов, установленных на концах муфты. В некоторых случаях это делается с помощью щупа и степлера.
Степень несоосности и параллельности валов определяется путем измерения 90° интервала между двумя половинами муфты. Затем по специальным формулам рассчитывается несоосность и параллельность.
После проведения расчетов и устранения перекосов производится затирка бетона, подготовка муфт, их смазка и соединение труб. После выполнения всех вышеперечисленных действий проводится испытание на холостом ходу, а затем испытание под нагрузкой.
Источник3: pump.su
Многоступенчатый вертикальный центробежный насос – основные правила монтажа, подключения и пуска
Современные многоступенчатые центробежные насосы с вертикальным расположением рабочего вала отличаются впечатляющим набором достоинств – от сравнительно высокого КПД до отменных показателей напора и производительности. Реализовать эти преимущества на практике удается при выполнении двух обязательных требований. Первое касается качественного изготовления оборудования, второе – правильного монтажа, подключения и последующей пусконаладки. Соблюдению последнего условия и посвящена данная статья.
Часть 1. Установка
Первое и главное, что требуется сделать перед началом монтажа – внимательно изучить сопроводительную техническую документацию, которая поставлена вместе с оборудованием. Дальнейшие действия по установке выполняются с учетом нескольких рекомендаций:
- Проверка до начала монтажа отсутствия повреждений при транспортировке и хранении насоса.
- Подготовка места установки, которая зависит от габаритов и веса оборудования. При необходимости – производство работ по заливке основания или устройству опор.
- Точное соблюдение схемы строповки (если используется грузоподъемная техника). Подъем насоса с отклонением от нее категорически запрещен, так как не только нарушает технику безопасности, но и может привести к неисправности дорогостоящего оборудования.
- Аккуратный и надежный крепеж насоса к основанию/опорам (обычно выполняется с помощью монтажного фланца или других соединительных элементов).
Важно помнить о создании в помещении, где устанавливается насос подходящих для эксплуатации условий. В большинстве случаев речь идет о хорошей вентиляции и оптимальном температурно-влажностном режиме.
Часть 2. Подключение
Делится на два этапа – подключение к трубопроводной системе (на входе и выходе) и к системе электроснабжения. В первом случае требуется обеспечить герметичность и надежность соединения, во втором – доскональное соблюдение правил производства электромонтажных работ. Особенно высокие требования предъявляются к подключению электрики. Они заключаются в следующем:
- к проведению электромонтажа допускаются только квалифицированные и аттестованные специалисты;
- электродвигатель должен быть грамотно и надежно заземлен;
- кроме того, он в обязательном порядке защищается от перепадов напряжения, перегрузок в сети и потери фазы;
- не допускается подключение заземления двигателя насосного оборудования к трубам газо- или водоснабжения, громоотводу или другим подобным устройствам;
- важной частью работы становится проверка нагрузки питающей сети, которая должна находиться в пределах уровня, указанного в сопутствующей документации в качестве допустимого
Минимальный набор защитных устройств, которым комплектуется любой многоступенчатый центробежный насос вертикального типа, включает:
- предохранитель;
- аварийный выключатель;
- защиту от перегрузки электрического агрегата.
Часть 3. Первый пуск
Перед первым запуском оборудования в обязательном порядке выполняется несколько контрольных мероприятий. Прежде всего, требуется проверить:
- надежность крепежа в местах соединения насоса к основанию, плите или опорам;
- надежность фиксации оборудования с соединительной муфтой;
- наличие рабочей жидкости и проведение предварительной откачки воздуха (запуск «на сухую» или без выпуска воздуха чреват быстрой поломкой оборудования);
- уровень напряжения и его соответствие допустимому;
- исправность электроснабжения;
- работоспособность установленных защитных устройств;
- работоспособность автоматики и приборов управления;
- уровень общей электрической нагрузки (должен быть в рамках допустимого).
После завершения описанных мероприятий производится проверка правильности направления вращения. Для этого выполняется:
- включение насоса с последующим замером напора и производительности (значения обоих параметров показываются соответствующими датчиками или определяются экспериментально);
- выключение насоса со сменой двух соседних фаз на вводе к двигателю;
- повторный запуск оборудования с повторным замером указанных выше параметров;
- выключение насоса.
Правильное направление вращения определяется предельно просто. Им выступает то, где показатели напора и производительности окажутся максимальными.
После этого можно приступать непосредственно к первому рабочему пуску. Он предусматривает осуществление следующих действий:
- запуск двигателя с проверкой вращения и открытием выпускного вентиля;
- регулировка положения последнего до рабочего состояния;
- проверка показания давления на манометре и уровня вибрации оборудования;
- при наличии в жидкости остатков воздуха – открытие воздушного вентиля;
- остановка насоса закрытием вентиля и отключением электропитания.
Вместо вывода
Грамотное проведение монтажа, подключения и первого пуска центробежного многоступенчатого вертикального насоса играет важное значение для длительной и беспроблемной эксплуатации оборудования. Поэтому лучше и правильнее всего доверить работу профессионалам. Намного выгоднее заплатить разумные деньги квалифицированным специалистам, чем заниматься в недалеком будущем намного более дорогостоящим ремонтом или даже заменой вышедшего из строя насоса.
Источник4: pump.su