Выбор манометра зависит от многих параметров, которые мы опишем в этой статье.
Диапазон измерения манометра
Стандартный ряд диапазонов давления манометров: 0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см² 1кгс/мс²=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа
Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров: -1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см²=бар=атм=0.1Мпа=100кПа
Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор — попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения. Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, так как давление 5.5 атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно. При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.
Класс точности манометра
Выбор манометра зависит от класса точности. Класс точности — это допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.
Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15. Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность — 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене.
Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.
Диаметр манометра
Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус. Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.
Расположение штуцера
Возможны два варианта: • Радиальное расположение — присоединительный штуцер выходит из манометра снизу. • Торцевое — штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.
Присоединительная резьба
Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы. Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2. Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров — метрическая.
Межповерочный интервал
Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на корпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года.
Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов — заводов, топочных, тепловых пунктов и прочих, — по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.
Исходя из вышесказанного, при выборе манометра нужно:
- Приобретать манометр, у которого первичная поверка на 2 года.
- Прежде чем отдать прибор на переповерку, посчитайте все расходы и оцените, выгодное ли это мероприятие. В расчет входит стоимость переповерки и оплата ремонта в случае необходимости. Например, если система подвергалась гидравлическим ударам от пульсации среды, то по истечению 2 лет службы, как правило, 50% манометров не проходят переповерку.
Условия эксплуатации манометров
Если эксплуатация прибора предполагает особые воздействия на манометр, такие как работа с вязкими веществами, воздействие агрессивных сред, работа в условиях высокой вибрации, в условиях высоких (более +100°С) и низких (менее -40°С) температур, нужно использовать специализированный прибор, предназначенный для работы в соответствующих условиях.
С манометрическими головками, изготавливаемыми нашим производством, Вы можете ознакомиться в каталоге.
Штуцеры для манометра
В статье написано все, что нужно знать про штуцеры для манометра. Рассказано, какие особенности дает радиальное расположение штуцера. Описывается специфика осевых штуцеров для установки манометра.
Технические требования
Использование штуцера для манометра возможно только при учете основных технологических стандартов. Ключевые положения закреплены в отечественном ГОСТ 23997, действующем с 1980 года. Там указано, что изделие должно быть пригодно для разнообразных жидкостных и газовых сред. Рабочие параметры, при которых недопустимы любые отклонения, таковы:
- повышенная химическая агрессивность среды;
- температура от –50 до +60 градусов;
- давление до 100 МПа.
Для изготовления таких конструкций по стандарту предписано брать:
- калиброванную шестигранную сталь марки 45;
- калиброванную шестигранную сталь марки 12Х18Н10Т;
- прочие материалы при условии обеспечения идентичной твердости и других необходимых характеристик.
Дополнительно нормированы:
- неуказанные предельные отклонения по габариту;
- радиальные биения;
- плотности, с которыми прижимаются друг к другу поверхности штуцеров;
- сдвиги осевых линий;
- поля допуска метрической резьбы;
- величины проточек;
- уровни шероховатости;
- присутствие выбитых участков, царапин, заусенцев, признаков расслоения материалов (категорически не допускается);
- используемое антикоррозионное покрытие;
- исполнение технологических прокладок;
- присоединительные габариты (указаны в ГОСТ 2405).
Назначение
Стоит отметить, что штуцеры могут применяться только и исключительно для установки измерительных манометров. Такой способ монтажа зарекомендовал себя с очень хорошей стороны и используется довольно давно. Прочие способы крепления не слишком эффективны. Удержание же при помощи штуцерного узла не вызывает никаких нареканий.
Прочие виды использования не являются основными (предусмотренными конструктивно) и не могут быть рекомендованы.
Ключевую роль в выполнении присоединительной функции может играть выступ по торцу. Для простоты его иногда еще называют «соском». Он позволяет предотвратить ситуацию, когда прокладка закрывала бы канал для перемещения основной жидкости или газа. Если размер прокладки исключает подобное развитие событий, можно применять штуцеры без специального выступа. Но окончательное решение должны в любом случае принимать опытные инженеры.
Расположение
Любой современный манометр может быть совместим и с осевым, и с радиальным подключением к штуцеру. Эта технология отработана довольно давно и уже не вызывает никаких проблем. Мало того, на точность измерений и на порядок их проведения это все также не влияет. Можно ориентироваться исключительно на соображения удобства и практичности монтажа. При отсутствии на шкале специальных пометок и при отсутствии в технической документации дополнительных указаний это безразлично.
Но надо понимать, что способ присоединения штуцера прямо влияет на монтаж манометра. Если соединительный блок монтируется по оси, то он смотрит строго вниз. А вот радиальная схема подразумевает всегда боковую ориентацию. Попытка использовать любые другие положения приведет в лучшем случае к заведомо неадекватным измерениям. В худшем – прибор выйдет из строя и будет приведен в заведомо неработоспособное состояние; если же поставить устройство штуцером вверх, то эта деталь может быть еще и засорена.
Стоит учесть, что в некоторых случаях допустимо еще «эксцентрическое», то есть смещенное по торцу, расположение.
Но этот момент должен четко оговариваться производителем в общей технической документации. Держащий блок при этом удаляют от оси измерительного аппарата, чтобы не повлиять на результаты замеров. В отечественных приборах штуцеры иногда делают из бронзы либо латуни. На размещение это также не влияет – нормы идентичны с теми, что действуют в отношении иностранных агрегатов.