Паронит — это упругий материал, который изготавливается из асбеста или синтетических волокон, связанных с резиной. Он широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим отличным тепло- и звукоизоляционным свойствам, а также высокой устойчивости к воздействию химических веществ и агрессивных сред.
Часто паронит применяется для производства уплотнительных прокладок, а также в качестве антивибрационного материала. Его можно найти в автомобилестроении, электронике и строительстве, где он обеспечивает надежную защиту и долговечность. Однако стоит обратить внимание на то, что асбестсодержащие материалы могут представлять опасность для здоровья, поэтому в современных продуктах предпочтение отдают синтетическим аналогам.
Паронит ПМБ и ПОН. Изделия из паронита в машиностроении
Современные машины и агрегаты состоят из множества взаимосвязанных частей, отличающихся по принципу действия и выполняющих различные функции. При соединении деталей, работающих под давлением газовой или жидкой сред, требуется уплотнение разъемов, чтобы исключить протечки.
Среди множества уплотнительных материалов наиболее распространенным и дешевым является паронит, состоящий из асбеста, каучука и различных наполнителей.
Марки паронита и их применение
Наиболее распространенными в агрегатах и механизмах в машиностроительной отрасли являются прокладки марок ПОН и ПМБ, имеющие общее назначение и стойкие к маслам/бензинам соответственно.
Предельное рабочее давление паронита определяется конструкцией уплотнительных поверхностей плоских разъемных соединений:
Тип уплотнительной поверхности
Максимальное рабочее давление, МПа
* — допускается для уплотнений из паронита марки ПОН;
** — допустимо для прокладок из паронита ПМБ.
Паронит марки ПОН
В большинстве случаев прокладочный материал марки ПОН используется для герметизации плоских разъемных соединений в системах с обращающимися средами, проявляющими слабые и/или умеренные агрессивные свойства.
В зависимости от качественных показателей паронит марки ПОН бывает четырех разновидностей:
Плотность материала, г/см3
Сопротивляемость разрывному усилию, направленному поперек волокон, МПа (не менее):
- толщина более 2 мм;
- толщина менее 2 мм.
Увеличение массы при замачивании в жидкостях на протяжении 5 часов, %, не более:
Уменьшение толщины под давлением в 35 МПа, %
Возврат толщины после снятия нагрузки в 35 МПа, %, не менее
Область применения паронита ПОН
В зависимости от разновидности допустимые параметры и среды отличаются для марок паронита ПОН:
Нагретая вода, не содержащая солей
Пар в состоянии насыщения или перегретый
Не содержащие свободной влаги инертные или нейтральные газы
Солевые растворы в водной среде
Аммиак в жидком и газообразном состоянии
Жидкий азот или кислород
Фракции перегонки нефти
Паронит ПМБ
При циркуляции в агрегатах, машинах и трубопроводных системах сред с агрессивностью выше умеренной, склонных к разрушению прокладочных материалов из-за своей природы или параметров эксплуатации, применяется паронит ПМБ.
Различаются две разновидности паронита ПМБ, отличающиеся по своим характеристикам:
Плотность материала, г/см3
Условная прочность на разрыв поперек волокон, МПа (не менее)
Увеличение массы при замачивании в жидкостях на протяжении 5 часов, %, не более:
- в масле МС-20 (МК-22) при 150 °С
Сжимаемость под давлением в 35 МПа, %
Возврат толщины после снятия нагрузки в 35 МПа, %, не менее
Область применения паронита ПМБ
Допустимые эксплуатационные параметры и среды для разновидностей паронита ПМБ:
Нефтепродукты, включая масляные фракции
Углеводороды от С1 до С5 в жидкой и газовой фазе
Высококонцентрированные солевые растворы в воде (рассолы)
Газы термического разложения нефтяных фракций (коксовый газ)
Кислород и азот в газовой фазе
Криогенные хладагенты (хладоны)
Изделия из паронита в машиностроении
Назначение паронита — это уплотнение разъемных соединений машин, агрегатов и трубопроводных систем, поэтому основным применением материала является изготовление прокладок различной конфигурации и сложности.
Преимуществом паронита перед другими материалами является его относительно невысокая стоимость и возможность обработки без использования сложного механического оборудования.
Прокладки из паронита марок ПОН и ПМБ можно вырезать с использованием:
- ручных ножниц по металлу;
- пробойников соответствующих размеров;
- ручного лобзика по металлу или малогабаритного станка;
- многофункционального лазерного оборудования для получения номенклатуры сложной геометрической формы высокой точности.
Легкость обработки материала позволяет изготавливать или подгонять прокладки непосредственно на месте их использования, при особенностях уплотнительных поверхностей, минимизируя отходы.
Другие статьи
TRS 2002 NEW — специализированный клей, предназначенный для футеровки барабанов конвейерных лент методом холодной вулканизации. Он обладает впечатляющей прочностью склеивания, не требует.
Ленточные конвейеры, которые еще называют транспортерами, используют практически в любой отрасли. Благодаря этим приспособлениям обеспечивается непрерывная доставка к погрузочному пункту раз.
Прочность и широкий интервал рабочих температур – основные приоритеты дюритовых рукавов, что делает их рукавами для спецтехники, приме.
Источник3: mtrservis.ru
ПМБ и ПОН — в чём разница?
Паронит – это популярный материал на основе асбеста, устойчивый к любым средам, который используют для герметизации фланцевых соединений трубопроводов. Существует две разновидности паронита: ПОН и ПМБ, какую выбрать? Чтобы не выбросить деньги на ветер, нужно знать, в каких областях используется каждая из марок прокладок. Мы сравним два вида, рассмотрим свойства каждой из разновидностей и сферы их использования.
Что такое паронит?
Паронит – это материал, получаемый путём нагрева и последующего спрессовывания в листы массы, включающей волокна асбеста, каучук и порошковые ингредиенты, благодаря которым достигаются различные свойства материала. Паронит благодаря асбесту, входящему в состав в большем количестве, устойчив к предельным показателям температуры и давления, химикатам и механическим повреждениям.
Паронит выпускают в листах толщиной от 0,04см. до 0,5см., самые популярные размеры — 1×1,7 м и 1,5×3 м. Так как паронит легко разрезается и гнётся, его можно подгонять под любые размеры и формы. Также паронит поставляется и в рулонах. При выборе такого материала важна толщина листа, если она будет слишком большой, прокладка может быть выдавлена.
Виды паронита
Паронит – это безопасное, экологически чистое вещество, использование которого возможно при температуре от -60 до +450 градусов. Паронит — листовой прокладочный материал, состоящий из следующих элементов:
- Каучук естественного или искусственного происхождения – 10 — 18%;
- Волокна асбеста – 40 — 80%;
- Наполнители для получения необходимых свойств, процент включения их в состав зависит от марки материала.
Асбест, как видно из процентного соотношения, основа паронита. Асбест устойчив к высоким температурам, очень эластичен и прочен. Для сред с повышенной агрессивностью используют хризотиловый с длинными волокнами. Существует также безасбестовый паронит.
Каучук – не менее важный компонент паронита. Натуральный каучук более качественный, но довольно дорогой. Иногда паронит армируется металлической сеткой (ферронит Гост 481-90).
ПМБ и ПОН — аббревиатура названий видов паронита:
- ПОН — Паронит Общего Назначения;
- ПМБ — Паронит МаслоБензостойкий.
Паронит ПОН
- Каолин, повышающий прочность материала и стойкость к масляным средам – 8 — 10%;
- Глинозем, повышающий прочность материала и показатели устойчивости к высоким показателям температуры, кислотам и агрессивной среде;
- Барит придаёт устойчивость материала к кислотам и щелочам — 10 — 40%;
- Железный сурик делает материал более устойчивым к высоким температурам и облегчает процесс вальцовки;
- Магнезия жженая позволяет использовать материал при исключительно высоких температурах;
- Графит не допускает спекания паронита с металлом — 5-10%;
- Технический углерод используется в качестве красителя – 1 — 10%;
- Сера используется для вулканизации материала, при замене асбеста фторкаучуками серу заменяют гексаметилендиамином;
- Тиурам, катаптакс, альтакс, дифенилгуанидицин, окись цинка ускоряют вулканизацию;
- Фунгицид делает материал устойчивым к грибковым поражениям и плесени.
Парониты общего назначения (ПОН) используется в нейтральных, слабоагрессивных средах, не подвергаясь предельным показателям давления и температуры. На данный момент выпускают более 10 марок паронита с разными свойствами и областью применения, соответствующие нормативному документу:
Солевые растворы, пар, перегретая вода
Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, лёгкие и тяжёлые нефтепродукты
Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, масляные пары минерального происхождения
Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, кислород и азот
Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, морская вода, кислород и азот, жидкости ВПС (смесь полиэтилсилоксановой жидкости с минеральным маслом)
Концентрированная кислота и щелочь
Морская вода и рассолы, аммиак, кислород, азот, водород, легкие и тяжелые нефтепродукты, масла
Кислотостойкий, для сред с давлением до 2,5 МПа и температурой до +250 градусов
Электролизерный, кислото- и щелочестойкий
Армированный стальной сеткой, для сред с давлением до 10 МПа и температурой до +450 градусов
Маслобензостойкий, выдерживает давление до 50 МПа при температуре до +200градусов
Армированный стальной сеткой, применяют в пресной воде, паре, нефтепродуктах, воздухе и газах (инертных и нейтральных)
Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В необходим для соединений, находящихся в нейтральной среде при высоких температурах. Содержание каучука и волоконхризотилового асбеста обеспечивает эластичность и упругость материала, а давление в 32 МПа делает ПОН текучим, благодаря чему заполняются все мелкие зазоры и достигается максимальная герметизация соединений. Обработка паронита методом графитировки необходима при контакте прокладочного материала с металлом, так как паронит спекается с такой поверхностью.
Паронит маслобензостойкий
Паронит марки ПМБ необходим для соединений, нуждающихся в уплотнении при воздействии масло- и нефтесодержащих веществ и агрессивных химикатов. Такой паронит выдерживает предельные показатели давления и температур.
Паронит ПМБ используется для уплотнения соединений, работающих в условиях масел, воска, углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода, азота и в других агрессивных средах. Различия марок ПОН и ПМБ представлены в таблице.
Пресная перегретая вода; насыщенный и перегретый пар;
сухие, нейтральные и инертные газы, МПа/°С
Газообразный кислород и азот, МПа/°С
Жидкий кислород и азот, МПа/°С
Тяжелые и легкие нефтепродукты, МПа/°С
Масляные фракции, расплав воска, МПа/°С
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, МПа/°С
Анализируя свойства паронита обеих разновидностей, мы видим, что использование любой из марок возможно лишь при транзите нефтепродуктов, в остальном характеристики марок разнятся, ПОН уступает по рабочим параметрам и областям применения. Зная характеристики марок паронита и учитывая сферу их применения, можно самостоятельно подобрать материал нужного вида.
Упаковка, перевозка, хранение паронита
Поставка листок паронита оптимальна в деревянных ящиках или пакетах с лентой из металла. Если перевозка будет осуществляться в закрытых фургонах или универсальных контейнерах, допускается отсутствие упаковки. Листы толщиной до 2 мм. можно свернуть в рулоны.
Для сохранения свойств паронита его нужно хранить в закрытых помещениях без солнечного света, без негативно воздействующих веществ подальше от источников тепла при температуре до +35 градусов и влажности до 65%. Гарантия на паронитовые материалы обычно составляет 2 года, если соблюдены все условия перевозки и хранения материала.
Паронит — материал, встречающийся нам ежедневно в каждом агрегате. Особенно популярны паронитовые прокладки в химической, нефтяной промышленности, в области машиностроения, металлодобывающей промышленности и на предприятиях по созданию электротехники. Высокие физико-химические характеристики, обеспечивающие высокую работоспособность систем, доступность, невысокая цена, долговечность и безопасность делают такой материал незаменимым.
Источник4: mtrservis.ru