Котловая вода — это вода, используемая в котлах для производства пара или горячей воды в промышленных и бытовых системах отопления. Она проходит специальную обработку для удаления примесей, которые могут привести к коррозии, накипи или загрязнениям в системе.
Качество котловой воды напрямую влияет на эффективность работы котла и его долговечность. Поэтому важно контролировать параметры, такие как жесткость, pH и содержание растворенных газа, чтобы обеспечить надежность и экономичность эксплуатации котельных установок.
Котловая вода | химводоподготовка для котельных
Котловая вода играет важную роль в функционировании котлов, и ее качество критически важно для достижения максимальной эффективности и долговечности оборудования. Наша компания предоставляет широкий спектр решений для водоподготовки и химводоподготовки котлов, включая высококачественные реагенты, которые защищают системы от образования накипи, коррозии и других негативных воздействий.
Мы понимаем, что каждый клиент уникален, поэтому предлагаем индивидуальный подход к каждому проекту. Наши специалисты готовы предоставить профессиональные консультации по выбору оптимальных реагентов и технологий водоподготовки, которые соответствуют специфическим требованиям вашего оборудования.
Использование наших решений позволит обеспечить надежную защиту котлов, продлить их срок службы и повысить общую производительность. Доверяйте профессионалам и сделайте шаг к улучшению работы вашего оборудования с помощью наших высококачественных продуктов и услуг!
Вода – единственное широко распространенное в природе вещество, которое существует при обычных температурах в трех формах – лед, вода и пар. При ровном приращении температуры она поглощает теплоты больше, чем любое другое вещество. Во время испарения при атмосферном давлении вода увеличивается в объеме в 1600 раз, образуя пар, способный переносить большие количества теплоты. Эти уникальные свойства воды делают ее идеальным сырьевым ресурсом для процесса нагревания и получения мощности.
Некоторые растворенные в воде твердые вещества – такие как кальций и магний, являются инверсно растворимыми. По мере роста температуры они становятся менее растворимыми. Соли, являющиеся растворимыми при низких концентрациях и температурах, становятся нерастворимыми и осаждаются.
Умягчение воды в системах химводоподготовки для котельных
Растворенные бикарбонаты кальция и магния разрушаются под воздействием тепла с выделением углекислого газа и образованием нерастворимых карбонатов. Эти карбонаты могут осаждаться непосредственно на металлических поверхностях котла или образовывать в кипящей воде накипь, которая может осаждаться на поверхностях котла.
Сульфат кальция при нагревании становится менее растворимым. Сульфат и кремнезем осаждаются, главным образом, на металле котла и обычно образуют накипи. По этой причине они являются более твердыми и могут вызывать больше трудностей. Кремнезем обычно присутствует в воде в небольших количествах, но при определенных условиях он может образовывать исключительно твердую накипь.
Взвешенное или растворимое железо, поступающее с питательной водой, также может осаждаться на поверхности металла котла. Масло и другие остатки технологических процессов могут образовывать отложения, которые будут способствовать отложению других примесей. Соединения натрия в нормальных условиях не откладываются. Отложения натрия могут образовываться в трубах малой подачи, зоне воспроизводства стабильного пара или при наличии пористых отложений.
Обессоливание воды в системах водоподготовки котельных
При использовании в котле неочищенной воды минералы, по мере осаждения, формируют кристаллические структуры. Отложения обычно являются смесью различных типов минералов, продуктов коррозии и других загрязнений воды.
Наиболее распространенные типы отложений в котлах – карбонаты кальция, сульфат или силикат кальция, гидрооксид или силикат магния, окислы железа и меди, а также кремнезем. Если питательная вода содержит фосфаты, то илистые отложения в воде котлов могут также содержать фосфаты магния и кальция.
Фосфатные отложения образуются в котлах, использующих реагенты для внутренней очистки от фосфатов. Фосфатные отложения обычно являются мягкими, обладают коричневым или серым цветом и легко удаляются обычными методами очистки. Они являются «предпочтительными» продуктами реакции, когда для воды с высокой жесткостью используются реагенты для осаждения фосфатов.
Фосфат кальция (гидроксиапатит) обычно является преобладающим соединением, обнаруживаемым при анализе отложений в котлах. Отложения карбонатов обычно гранулированы и иногда бывают очень пористыми. Кристаллы карбоната кальция крупные, но обычно слипаются с мелкими частицами других материалов, так что отложение выглядит плотным и однородным. Отложения карбоната начинают пениться, если попадают в раствор кислоты (при этом выделяется углекислый газ).
Отложения сульфатов гораздо более прочные и плотные, чем отложения карбонатов, поскольку их кристаллическая структура более мелкая. Отложения сульфатов хрупки, плохо измельчаются и не растворяются в соляной кислоте.
Отложения железа, являющиеся продуктами коррозии или загрязнения железом подпиточной воды, имеют очень темную окраску. Отложения железа в котлах обычно обладают магнитными свойствами. Они растворяются в горячей кислоте, давая раствор с окраской от темно-коричневого до желтого цвета.
Самую большую проблему, которую вызывают отложения, создают разрушения, возникающие из-за перегрева. Отложения действуют в качестве теплоизолятора, а чрезмерно большие отложения препятствуют эффективной теплопередаче через котел циркулирующей воды, что приводит к перегреву металла. Когда перегрев достаточно сильный и длительный, металл разрушается.
Отложения в котлах также могут вызывать частичное закупоривание труб, снижающее их пропускную способность и соответственно создающее перегрев труб. Другой опасностью отложений в котлах является то, что коррозия может возникать под поверхностью отложения. Отложения в котлах снижают эксплуатационную эффективность, увеличивают расход топлива, повреждают котел и увеличивают расходы на обработку.
Другими словами, обычная коррозия – это превращение металла в его рудную форму. Железо, например, в результате коррозии превращается в оксид железа. Процесс коррозии представляет собой сложную электрохимическую реакцию. Коррозия может вызвать общее разъедание на большой поверхности металла или привести к точечному разрушению металла.
Коррекция воды в системе химводоподготовки котельных
Основная коррозия в котлах – результат, прежде всего, реакции металла с кислородом. Наличие напряжений, условия по показателю pH и химическая коррозия оказывают значительное влияние и создают различные формы разъедания. Коррозия может возникать в системе подачи воды в результате низкого значения pH воды и присутствия растворенного углекислого газа и кислорода.
Текущая коррозия котла возникает, когда щелочность слишком высокая или слишком низкая. Когда несущая кислород водаконтактирует с металлом, что часто бывает во время периодов простоя, также может возникать коррозия. Высокие температуры и напряжения в металле котла имеют тенденцию ускорять механизм коррозии. В системе пара и конденсата коррозия обычно является результатом загрязнения углекислым газом и кислородом. Дополнительные загрязнители, такие, как аммиак или серосодержащие газы, могут увеличивать разъедание присутствующих в системе медных сплавов.
- Дисковые фильтры Azud
- Сетчатые фильтры Azud
- Сетчатые фильтры YAMIT
- Засыпные фильтры
- Засыпные фильтры Hydra Filter
- Промышленный осмос
- Мембраны LG Chem
- Ультрафильтрация
- Автономные мобильные станции водоподготовки
- Блочно-модульные станции водоподготовки
- Системы непрерывной электродеионизации IONPURE
- Ультрафиолетовые стерилизаторы
- Каталог систем водоочистки для коттеджей и загородных домов
- Удаление песка и окалины
- Удаление мутности и окисленного железа
- Удаление железа, марганца и сероводорода
- Умягчение воды
- Улучшение вкуса, цвета и запаха воды
- Ультрафиолетовые стерилизаторы
- Комбинированные фильтры для удаления железа, жесткости, марганца
- Системы обратного осмоса для подготовки питьевой воды
- Соль таблетированная
Источник3: hstream.ru
Котловая вода паровых котлов
Котловая вода – рабочая жидкость, которая циркулирует по системе отопления в процессе попадания внутрь нагревательного оборудования. Постоянный нагрев до высокой температуры ведет к появлению частиц железа и меди, нежелательных солей жесткости, разложению растворенного карбоната натрия на щелочь и углекислый газ.
Водопроводная вода, поступающая в котельные из рек, озер, артезианских скважин и других природных источников не готова к использованию в паровых котлах. Она содержит большое количество вредных примесей, которые при термическом разложении разрушают нагревательные элементы оборудования и образуют накипь. При продолжительном нагревании отопительный котел изнашивается, КПД снижается, а расходы на электроэнергию растут.
Для обеспечения работы отопительных систем важно, чтобы котловая вода была умягченной и очищенной, а ее химический состав соответствовал нормам и требованиям. По статистике более 90 % неисправностей паровых котлов вызваны низким качеством используемой котловой воды.
Качественные характеристики котловой воды
Прежде чем использовать воду в паровых котлах, нужно провести лабораторные исследования. Проверка позволяет выявить соответствие характеристик принятым в коммунальном хозяйстве нормативам. Лабораторные исследования определяют характеристики котловой воды:
- Общую жесткость;
- Электрическую проводимость;
Методы подготовки воды для паровых котлов
Излишняя жесткость воды приводит к образованию накипи, снижению теплопроводности и теплоотдачи, перегреву и разрушению труб. В зависимости от типа отопительного оборудования меняются требования к допустимой концентрации солей магния и кальция. Чтобы теплоноситель соответствовал нормам, применяются несколько методов очистки и умягчения:
Самый популярный и эффективный метод подготовки воды для небольших котельных – ионный обмен на натрий-катионитном фильтре. Вода протекает через подготовленный слой, ионы кальция и магния замещают натрий в гранулах смолы. Соединения натрия обладают лучшей растворимостью, а ионы кальция извлекаются из воды и остаются на фильтре. Для непрерывного умягчения в условиях производства используются дуплексные установки, у которых два фильтра работают одновременно. Для регенерации катионнообменных фильтров применяется не таблетированная, а рассыпная соль.
Технология обратного осмоса оправдана, если нужно добиться максимально высокого качества котловой воды или пара в рамках одновременного выполнения нескольких задач. Пример – снизить общую щелочность, параллельно удалив сульфаты или хлориды. Установки обратного осмоса позволяют получить очищенную воду с пониженным водородным показателем – пермеат. Полученная жидкость отправляется в накопительные емкости, после чего проходит переподготовку и заливается в отопительную систему.
Превышение допустимой концентрации растворенного кислорода повышает риск коррозии. Самые популярные методы деаэрации – химический и термический. При химическом методе в воду вводятся реагенты, эффективно связывающие растворенный кислород – тиосульфат, гидросульфит или сульфит натрия. Термический метод подразумевает нагрев воды до температуры, близкой к кипению.
В таких условиях растворимость газов падает, что позволяет удалить лишний кислород. Параллельно из теплоносителя удаляется углекислый газ, вызывающие углекислотную коррозию металла.
Вам могут быть интересны следующие товары
| Наименование | Цена за кг, руб. с НДС | Покупка |
| Раствор этиленгликоля | от 37,65 руб./кг | Заказать |
| Раствор пропиленгликоля | от 37,65 руб./кг | Заказать |
| Котловая вода | от 33,25 руб./кг | Заказать |
Вам могут быть интересны услуги
| Наименование | Заказ |
| Комплексное обслуживание | Заказать |
| Промывка систем отопления | Заказать |
| Промывка систем холодоснабжения | Заказать |
| Мониторинг | Заказать |
| Промывка инженерных и климатических систем | Заказать |
Источник4: hstream.ru
Источник5: aquagroup-msk.ru
Водоподготовка для котельной. Котельная вода. Монтаж и обслуживание котельных установок
Нормы проектирования водоподготовки отопительных и промышленных котельных определяются СНиП II-35-76* «Котельные установки». Согласно этому документу «Водно-химический режим работы котельной должен обеспечивать работу котлов, пароводяного тракта, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без коррозионных повреждений и отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях, получение пара и воды требуемого качества». Состав системы водоподготовки в котельной (в теплоэнергетике принято сокращение ВПУ – водоподготовительная установка) определяется качеством исходной воды, требованиями к очищенной воде, производительностью установки. Требования к очищенной воде зависят от ее назначения и определяются нормативными документами.
Вода в теплоэнергетике. Термины и определения.
Вода, используемая для паровых и водогрейных котлов, в зависимости от технологического участка, имеет разные наименования, закрепленные в нормативных документах:
Сырая вода – вода из источника водоснабжения, не прошедшая очистку и химическую обработку.
Питательная вода – вода на входе в котел, которая должна соответствовать заданным проектом параметрам (химический состав, температура, давление).
Добавочная вода – вода, предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла и утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте.
Подпиточная вода – вода, предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла и утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях. Котловая вода — вода, циркулирующая внутри котла.
Прямая сетевая вода – вода в напорном трубопроводе тепловой сети от источника до потребителя тепла.
Обратная сетевая вода – вода в тепловой сети от потребителя до сетевого насоса.
Источниками сырой воды могут быть реки, озера, артезианские и грунтовые скважины, городской или поселковый водопровод. Для каждого источника характерны различные примеси и загрязнения, поэтому подбор ВПУ начинают с анализа образца сырой воды. Анализ воды должна проводить специализированная аккредитованная лаборатория. Для поверхностных источников необходимы несколько анализов в разные сезоны, так как состав воды нестабилен. Обращаясь к нормативной документации для определения требований к подготавливаемой воде необходимо также знать тип используемого котла.
Классификация котлов. Термины и определения.
Все котлы можно разделить на: — паровые котлы , предназначенные для получения пара; — водогрейные котлы , предназначенные для нагрева воды под давлением; — пароводогрейные , предназначенные для получения пара и нагрева воды под давлением.
По способу получения энергии для нагрева воды или получения пара котлы делятся на: — Энерготехнологические – котлы, в топках которых осуществляется переработка технологических материалов (топлива); — Котлы-утилизаторы – котлы, в которых используется теплота отходящих горячих газов технологического процесса или двигателей; — Электрические – котлы, использующие электрическую энергию для нагрева воды или получения пара.
По типу циркуляции рабочей среды котлы делятся на котлы с естественной и принудительной циркуляцией . В зависимости от количества циркуляций, котлы могут быть прямоточные – с однократным движением рабочей среды, и комбинированные – с многократной циркуляцией.
Относительно движения рабочей среды к поверхности нагрева выделяют: — Газотрубные котлы , в которых продукты сгорания топлива движутся внутри труб поверхностей нагрева, а вода и пароводяная смесь – снаружи труб. — Водотрубные котлы , в которых вода или пароводяная смесь движется внутри труб, а продукты сгорания топлива – снаружи труб.
Пепейдя по ссылке можно найти нормативную документацию, в которой указаны требования к качеству воды.
Помимо нормативной документации необходимо учесть рекомендации производителя котла, указанные в инструкции по эксплуатации/ руководстве пользователя.
Сетевая вода ГВС должна соответствовать нормам «СанПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».
Примеси сырой воды. Методы водоподготовки для котельной.
Примеси, содержащиеся в воде, можно разделить на две группы: растворенные и нерастворенные (механические). Высокая мутность , наличие взвешенных и коллоидных частиц ведет к накоплению шлама и забиванию трубной системы котла и нарушению циркуляции. В зависимости от источника воды и количественных показателей нерастворенных загрязнений выбирается метод механической очистки, осветления. В самом простом случае это механический фильтр с рейтингом фильтрации 200-500 мкм, а при поверхностном водозаборе может потребоваться обработка коагулянтами, флокулянтами, с дальнейшим отстаиванием и осветлением.
К растворенным примесям, влияющим на работу котлового оборудования, в первую очередь относят соли жесткости . При использовании жесткой воды происходит образование накипи на поверхности, ухудшается теплоотдача, происходит перегрев труб со стороны нагрева, что может привести к их разрушению. В зависимости от типа котла предъявляются менее или более жесткие требования по содержанию солей кальция и магния в питательной и котловой воде. На основании требований к очистке, исходной жесткости воды и требуемой производительности выбирается способ умягчения. К основным способам можно отнести: 1.Умягчение на Na-катионитовой смоле; 2.Известкование; 3.Умягчение, снижение общего солесодержания на установках обратного осмоса; 4.Умягчение, снижение общего солесодержания последовательным пропусканием воды через Н-, ОН-ионообменные фильтры.
Наиболее распространённым методом умягчения для котельных небольшой мощности является метод ионного обмена на Na-катионитном фильтре. При протекании воды через слой загрузки ионы кальция и магния замещают ионы натрия в гранулах смолы.
Таким образом, ионы жесткости извлекаются из воды, а для поддержания ионного баланса в эквивалентном соотношении выделяются ионы натрия, соли которого обладают высокой растворимостью. Подробнее об умягчении можно узнать в соответствующем разделе сайта.
Для непрерывного умягчения используют установки типа Duplex (Дуплекс ) — два фильтра работают одновременно, но регенерируются поочерёдно; или типа Twin (Твин) – два фильтра работают по очереди, регенерация происходит в момент работы другого фильтра. Стоить отметить, что для регенерации Na-китионнообменных фильтров промышленного и коммерческого назначения экономически целесообразно использовать не таблетированную соль, а насыпью. Для возможности применения соли в насыпь необходимы солерастворяющие установки (солерастворители). Ознакомиться с ними можно также на нашем сайте, перейдя по ссылке.
Подготовка питательной воды методом обратного осмоса применяется, когда необходимо очень высокое качество воды и/или получаемого пара, а также когда необходимо решение нескольких задач, например, если помимо умягчения необходимо снизить щелочность воды, удалить хлориды или сульфаты . Установки обратного осмоса (УОО) всегда рассчитываются индивидуально для каждого случая, исходя из качества исходной воды. Очищенная на обратноосмотических мембранных элементах вода называется «пермеатом» и имеет пониженный водородный показатель рН. УОО работают на накопительные емкости, а до подачи исходной воды на установку обязательно необходима предподготовка. Подробнее об установках обратного осмоса можно узнать из соответствующего раздела сайта.
Для воды из скважины характерным является превышение содержания железа и марганца , которые Влияют на рабочий режим котлового оборудования. Выбор метода обезжелезивания определяется многими факторами – от производительности установки до сопутствующих примесей.
Для предотвращения кислородной коррозии необходимо удалить растворенный кислород из питательной воды. Различают несколько видов деаэрации, но наиболее часто применяется термический и химический способ. Химический (реагентный) – введение в воду вещества, связывающего растворенный кислород, чаще всего применяют сульфит, гидросульфит или тиосульфат натрия.
При термической обработке питательная вода нагревается до температур, близких к температуре кипения, при этом растворимость газов в воде уменьшается и происходит их удаления. Аппараты, в которых производится термическая дегазация, называются «деаэраторы». Бывают деаэраторы атмосферного, повышенного давления и вакуумные.
По способу нагрева деаэраторы делятся на струйные, барботажные и комбинированные. В деаэраторах, помимо кислорода, удаляется также растворенный в воде углекислый газ , который является причиной углекислотной коррозии. Для уменьшения содержания углекислого газа в подпиточной воде используют также подщелачивание.
Существует большое количество реагентов, предназначенных для ингибирования процессов солеотложения и коррозии. Традиционно применяют автоматически дозирующие станции для ввода реагента в предварительно подготовленную воду. В некоторых случаях реагенты совместимы и могут дозироваться из одной ёмкости рабочих растворов, в других – требуется наличие нескольких дозирующих станций. При использовании реагентной коррекционной обработки необходимо следить за приготовлением дозируемых растворов и постоянно контролировать концентрации дозируемых веществ в котловой воде.
Компания «АкваГруп» гарантирует индивидуальный подход к подбору и расчету установки ВПУ для каждого объекта.
Источник6: aquagroup-msk.ru