Что такое экструзионный акрил: основные характеристики и применение

Экструзионный акрил — это прозрачный и прочный пластиковый материал, получаемый методом экструзии. Этот процесс включает в себя нагревание акрилового полимера и его формирование в плиты или другие формы, что обеспечивает высокую однородность и отличные оптические свойства. Экструзионный акрил часто используется в производстве рекламных конструкций, вывесок, защитных экранов и различных дизайнерских элементов.

Кроме своей легкости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению, экструзионный акрил обладает хорошей термостойкостью и устойчивостью к химическим воздействиям. Эти характеристики делают его популярным выбором для наружного и внутреннего применения, обеспечивая долговечность и эстетическую привлекательность изделий.

Литьевой и экструзионный акрил: в чем отличие?

Для изготовления акрилового стекла используется одна из двух технологий – экструзии или литья. Экструзионный и литьевой акрил (оргстекло) — это материалы с различными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Каждый из этих видов оргстекла имеет свои преимущества и недостатки. Технология изготовления оказывает непосредственное влияние на обрабатываемость акрила. Для механической и термической обработки этих материалов используются различные режимы — вот почему так важно знать, какая технология применялась для производства органического стекла.

Основное отличие технологических процессов экструзии и литья

Литьевое оргстекло производится из мономера метилметакрилата — он полимеризуется на стадии формирования литой акриловой заготовки химическим способом под действием инициатора. Молекулы литьевого оргстекла соединяются в длинные и прочные цепочки. Это значит, что прочность материала обеспечивается на молекулярном уровне.

Экструзионное акриловое стекло изготавливается из другого вида сырья — гранулированного полимера метилметакрилата. Формирование заготовок происходит под действием высокой температуры — полимеризованные гранулы нагреваются и расплавляются. После остывания акриловая заготовка сохраняет свою форму.

Молекулярные цепочки экструзионного акрила — короткие, межмолекулярные связи менее прочные. Для обозначения марок акрилового стекла, полученного методом экструдирования, используется маркировка Plexiglas XT, для обозначения литьевого акрила — Plexiglas GS. Существуют специалиальные способы, позволяющие отличить эти материалы друг от друга, если маркировка отсутствует.

Производство литьевого акрила

Мономер метилметакрилата - сырье для производства литьевого акрила

Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств.

Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.

Читайте:  Эффективные способы удаления старого герметика с акриловой ванны

Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным

1. Возможность изготовления заготовок сложной формы. Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.

2. Высокая химическая стойкость. Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.

Мономер метилметакрилат ММА - Полимер полиметилметакрилат ПММА

3. Отличная способность к термоформовке. Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.

4. Повышенная прочность. Литое акриловое стекло отличается от экструзионного более прочными молекулярными связями. Молекулы «склеены» между собой в длинные цепочки, для нарушения этих связей и разрушения материала требуется гораздо большее количество энергии по сравнению с оргстеклом, полученным методом экструдирования. Благодаря этому свойству, такой материал характеризуется повышенной ударной прочностью.

5. Идеальное качество поверхности. Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.

Производство экструзионного акрила

Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели.

Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.

Гранулированный ПММА - сырье для производства экструзионного акрилаЭкструзионная линия для производства акрилаПосле выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью.

На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.

Читайте:  Что такое плитка для туалетного гарнитура

Преимущества экструзионного акрила по сравнению с литьевым

1. Высокая производительность метода. Процесс экструдирования оргстекла продолжается непрерывно, благодаря чему повышается производительность процесса изготовления. Это преимущество особенно актуально на больших предприятиях, которые занимаются изготовлением оргстекла крупными партиями. Как правило, в таких случаях строятся большие экструзионные линии, состоящие из нескольких высокопроизводительных экструдеров.

2. Более низкая цена. Относительная простота и производительность метода производства экструзионного оргстекла по сравнению с литьевым аналогом служит фактором, способствующим снижению себестоимости материала и изделий, изготовленных из него. При отсутствии каких-либо специфических требований экструзионный акрил может применяться без ущерба для качества и надежности изделия.

3. Меньшее усилие при формовке. В процессе термоформования экструзионного акрила требуется несколько меньшее усилие по сравнению с литым оргстеклом, благодаря чему изготовление из оргстекла сферических изделий становится более простым и производительным процессом.

4. Возможность изготовления длинных листов. Листы, полученные методом экструдирования, могут иметь большую длину по сравнению с литыми заготовками. Длина стандартного листа Plexiglas XT составляет 4 метра, в то время как длина литых листов достигает лишь 3 метров. Кроме того, существует возможность производства экструдированных заготовок нестандартной повышенной длины. Для изготовления длинных конструкций можно использовать меньшее количество листов и свести количество клеевых швов к минимуму.

5. Отсутствие разнотолщинности листов. Отклонение от номинальной толщины листа по всей поверхности не превышает 5%. Это незначительный показатель по сравнению с литыми заготовками, толщина которых может отличаться на 30%.

Сравнивая литьевой и экструзионный акрил, нельзя сказать, что какой-то из этих материалов однозначно хуже или лучше. Каждый из них обладает своими преимуществами и находит свою область применения. В своей сфере каждый из этих видов акрила – незаменим.

Дата создания : 24 НОЯ 2015 Автор "Акрилшик"

Источник3: www.tbc-empire.ru

Экструзионное оргстекло

Разделы информации по оргстеклу:

  • Основные преимущества
  • Характеристики
  • Цвета оргстекла
  • Прайс-лист

Экструзионное Оргстекло (полиметиметакрилат) – прозрачный материал, который в несколько раз легче обычного силикатного стекла, но вместе с тем обладает практически той же степенью прозрачности и светопропускания. Экструзионное оргстекло производится методом экструзиии — наша компания представляет такое стекло от нескольких производителей.

Читайте:  Причины, по которым счетчик вращается в обратную сторону

Коэффициент светопропускания прозрачного тонкого оргстекла – 93%. Минимальный процент отражения падающего света – 7%. Если стекло матовое, то возможны варианты от 20 до 75%. Его толщина может варьироваться в зависимости от вида: экструзионное – 0,5-25 мм, литьевое (дороже) – 1-250 мм (удорожение литого оргстекла обуславливается более дорогой технологией производства и более длительным сроком производства).

Экструзионное оргстекло: (экструзионный акрил) получается в процессе его выхода под давлением из щели экструдера и отличается от литого оргстекла (литого акрила) прежде всего молекулярными связями. В экструзионном оргстекле они менее прочны. Это выражается в тепловых и химических свойствах, ударостойкости, а В особенностях обработки материалов.

Следует отметить, что экструзия — процесс непрерывный, требующий большого количества сырья, и выгоден только для больших партий. Поэтому, по сравнению с литым оргстеклом, ассортимент цветов для экструзионного акрила незначительный. Кроме этого, для экструзионного оргстекла имеются следующие особенности по сравнению с литым оргстеклом:

· ряд возможных толщин листов меньше (примерно 1. 24 мм вместо неограниченного диапазона у литого акрила), что определяется возможностью экструдера;

· возможноя длина листов больше;

· разнотолщинность листов в партии меньше (допуск по толщине 5% вместо 30% у литого акрила);

· меньшая стойкость к ударам;

· меньшая химическая стойкость;

· большая чувствительность к концентрации напряжений;

· лучшая способность к склеиванию;

· меньший и более низкий диапазон температур при термоформовке (примерно 150-170°С вместо 150-190°С);

· меньшее усилие при формовке;

· большая усадка при нагреве (6% вместо 2% у литого акрила).

Подведем итоги:

Физические свойства оргстекла позволяют использовать его во многих сферах человеческой деятельности. Оргстекло оптически не искажает расположенные за ним объекты. Благодаря этому допускается его использование для остекления воздушного транспорта и в производстве контактных линз.

Время практически не сказывается на физических свойствах оргстекла: его механические и оптические свойства остаются на прежнем уровне. Разнообразие видов оргстекла и его технические показатели были замечены специалистами практически всех областей. Оргстекло применяется в строительстве, дизайне, торговом оборудовании, рекламном бизнесе, сантехнике, научных организациях, а также для оборудования наземного, водного и воздушного транспорта и в быту. Производственная сфера предпочитает использование этого материала благодаря его устойчивости к вредным для прочих пластиков атмосферным воздействиям и многим химическим соединениям.

Некогда звонить, или уже не рабочее время? — мы Вам перезвоним тогда, когда Вам удобно!

Источник4: www.tbc-empire.ru

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...