Газовая раковина — это специальная конструкция, предназначенная для сбора и удаления газов, образующихся в результате различных технологических процессов, таких как горение или химические реакции. Обычно она состоит из герметичного корпуса и системы трубопроводов, которые направляют газ в безопасное место для дальнейшей обработки или выброса в атмосферу.
Такие устройства часто используются на промышленных предприятиях и в лабораториях для обеспечения безопасности, предотвращая накопление вредных и потенциально взрывоопасных газов в рабочем пространстве. Газовые раковины помогают минимизировать риски и обеспечивают защиту здоровья сотрудников.
Брак литья
Браком в отливке называется дефект, недопустимый техническими условиями и неисправимый при дальнейшей обработке. Такая отливка является непригодной для эксплуатации.
Дефекты в отливке контролируются ГОСТом, который классифицирует 22 вида:
- заливы;
- коробление;
- корольки;
- наросты;
- недолив;
- отбел;
- пригар;
- раковины газовые и шлаковые;
- рыхлоты или пористость;
- спаи;
- трещины горячие и холодные, ужимины;
- несоответствие металла по химическому составу, микроструктуре и физико-механическим свойствам;
- несоответствие веса отливок стандартам;
- механические повреждения.
К браку приводит ошибки при конструировании и проектировании изготовления отливки, не соблюдение технологии.
Основные виды брака и меры их устроения:
Коробление — влияние усадочных напряжений, при которых изменяются размеры и контуры отливок.
Причины весьма разнообразны: разностенность отливки, приводящая к появлению внутренних напряжений, не правильный подвод металла, неравномерность охлаждения, недостаточная податливость форм, стрежней, неправильно подобранная температура металла и состав.
Песчаные раковины — полости, заполненные формовочным материалов, раковины могут быть закрытые или открытые. Причины: разрушение форм при сборке, недостаточная прочность формовочных и стрежневых смесей, неисправные модели, неправильное крепление выступающий частей, слабая набивка формы, несоответствие знаков стержней и формы, неправильный подвод литниковой системы, обвал формы, нетехнологичность конструкции, отсутствие и недостаточность литейный уклонов.
Усадочные раковины — шероховатые полости в отливке закрытого и открытого типа.
Рыхлоты и пористость — крупнозернистое и неплотное строение сплава с наличием межкристаллических пустот большей или меньшей величины. Причины: нетехнологичная конструкция, недостаточное питание жидким металлом, вследствие неправильной установки прибыли и холодильников, сильно высокая температура заливки металла.
Шлаковые раковины — полости внутри отливки, заполненные шлаком. Причины: загрязненная шихта и флюсы, низкая температура металла, неправильная литниковая система, нераскисленный металл, нерациональная конструкция ковша и т. д.
Трещины — сквозные разрывы и надрывы в стенках отливка. Трещины могут быть холодными и горячими. Горячие трещины появляются при высоких температурах, их поверхность всегда окислена, поверхность холодных трещин — гладкая, покрыта небольшим цветовом побежалости. Обнаруживаются трещины магнитной дефектоскопией, гидропробой или постукиванием.
Недолив и спай — недостаточное заполнение формы жидким металлом. Спай — сквозные или поверхностные с закругленными краями потоки преждевременно застывшего металла.
Причины: недостаточное количество металла, низкая температура металла при заливке, низкая жидкотекучесть, уход метала из формы, плохая вентиляция форм и стрежней, недостаточное сечение ЛПС, нетехнологичная конструкция отливки.
Дефекты поверхности — червеобразные или осповидные углубления, пятна и оловянносвинцовистые выделения наблюдаются в отливках из медесодержащих сплавов.
Причины: перегрев жидкого металла, медленное заполнение полости формы, что способствует появлению окиси на поверхности.
Осповидные углубления образуются из-за употребления при плавке чрезмерно большого количества жидкоплавких флюсов, которые попадают из ковша в форму.
Оловянистые выделения образуются вытеснением легкоплавких составляющих из основного раствора в периферийную часть отливки. Черные пятна разных размеров появляются на отливках в том случае, когда в стержневую смесь добавлено излишнее количество муки и патоки.
Ликвация — неоднократность химического состава по сечению отливки, чаще встречается в алюминиевых, сплавах АлЗ, Ал5, в стальном литье и других из-за высокой температуры заливки, недостаточного перемешивания жидкого металла перед разливкой, избытка присадок, усиливающих склонность к ней.
Литье с порами?
Недостаточная технологичность конструкции отливок. Специалист (технолог) проектирует отливку без учета экономичности ее изготовления и не вводит в конфигурацию отливки изменений, которые должны были бы упростить ее изготовление.
Причина дефекта №2
Неправильно выбранная литниковая система
Причина дефекта №3
Неподходящий материал для литья; плохие его литейные свойства
Причина дефекта №4
Несоблюдение некоторых основных условий технологичности при сушке, формовании, плавке, заливке, отделении отливок от литниковой систем и т.д.
Классификация брака при высокоточном художественном литье золота и серебра
Газовые раковины бывают открытые и закрытые.
Причиной появления раковин служит наличие газов и паров, источником которых является следующее:
1) Недостаточное прокаливание опок
2) Неправильное размещение моделей в опоке
3) Слишком газотворная наполнительная смесь (форммасса), содержащая материалы, выделяющие окись углерода для предохранения отливок от обезуглероживания. При большом количестве выделения этого газа могут появляться раковины. Газы из полости формы удаляются недостаточно быстро; они давят на поверхность металла в форме и препятствуют заполнению полости, так что отливки получаются с недоливом или газы поглощаются металлом и отливки получаются с газовыми раковинами.
4) Слишком острые внутренние грани у отливок, служащие причиной проникновения газов в усадочную раковину. Газы и пары проникают в отливку из формы. Эти газы всегда содержат в себе и свободный кислород, вследствие чего раковины приобретают характерную окисленную поверхность.
- Усадочные раковины при литье золота и серебра
Усадочные раковины — это полости, скрытые в отливках или выходящие наружу в тех местах, где позже всего затвердевает металл, т.е. в тепловом центре отливки.
Обычно такие раковины имеют рваную поверхность, на поверхности отливки они имеют форму впадины и, как правило, возникают в утолщенных местах отливок, питаемых через более тонкое сечение, под питателем.
Причины появления усадочных пор:
1) Неправильное положение и размеры питателя; полость под питателем может быть устранена, если увеличить его сечение или сократить длину питателя.
2) Неподходящая конфигурация отливки.
3) Применение выплавляемых моделей с вогнутыми стенками.
- Рыхлость и микропористость
Рыхлость возникает в местах скопления мелких, иногда микроскопических усадочных раковин, придающих металлу губчатое строение. Это очень часто встречающийся дефект точных отливок, вредный не только местным ослаблением сечения, но и тем, что образуется микропористость.
Вследствие этого при выборе отливок для точного литья принципиально отказываются от тех, которые нельзя надлежаще переконструировать или в которых в которых нельзя допустить даже малейших концентрированных или разбросанных раковин или микропористости.
Причины появления рыхлости и микропористости в литье золота и серебра:
1) Неравномерно распределены толщины стенок в узле, который нельзя снабдить прибылью.
2) Неправильно выбрана литниковая система . Если в опоке применены питатели длинной больше диаметра или наибольшего размера сечения, металл затвердевает в питателе раньше, чем в отливке. Отливка при усадке металла не получит дополнительного питания, затвердеет совершенно самостоятельно, и в результате в ней образуется сосредоточенная или рассеянная усадочная раковина, или рыхлость.
При питателях малого сечения в сравнении с объемом самой отливки, в которых металл быстро затвердевает, в отливках возникает, как правило, внутренняя сосредоточенная усадочная раковина. Питатели с большим сечением,при котором возможно частично питание отливки, приводят к образованию усадочной раковины ближе к краю, непосредственно под питателем.
3) Неправильно подведен металл в формую Если при заливке сверху, вопреки принципу направленного затвердевания, подвести питатель к наименьшему сечению, в отливках, возникает большая внутренняя сосредоточенная раковина в тепловом узле.
4) Неправильно назначены размеры прибыли, если при данной литниковой системе прибыль, как и в обычной технологии литья, служит для подачи в отливку дополнительного количества жидкого металла.
5) Неправильно выбран химический состав сплава, а именно с большой склонностью к образованию усадочной раковины.
6) Неправилен температурный режим или скорость плавки. Сильная дегазация ведет к большой усадочности.
7) Неправильно подобрана температура заливки: слишком высокая температура способствует образованию более широкой, а слишком низкая — более глубокой усадочной раковины.
8) Металл не долит до надлежащей высоты в прибыли из-за нехватки его в литейном ковше. В литниковых системах у модельных опок стояк, как правило, служит только для ввода металла в опоку.
Поэтому недолив приводит не к усадочным раковинам в отливках, а к недостаточному заполнению формы, в частности не получаются острые грани у отливок из-за пониженного гидростатического давления столба жидкого металла.
9) Открытые прибыли не засыпаны экзотермической или теплоизолирующей смесью, если литниковая система выполняет функцию дополнительного питания отливки.
Виды дефектов отливок с примерами за 20 минут!
Виды дефектов отливок — рентген контроль отливок и основная задача радиографических испытаний отливок это выявление дефектов, отрицательно влияющих на прочность изделия.
Что вы узнаете:
- Виды дефектов отливок — рентген контроль отливок
- Что такое отливки?
- Дефекты отливок: описание, снимки, фото.
- Пористость газа или газовые раковины
- Рентген контроль отливок и виды дефектов в отливах
- Включения песка и окалины
- Усадка
- Усадка полости
- Нитевидная усадка
- Усадка губки
- Трещины
- Холодные затворы
- Включения в отливках
- Сдвиг сердечника
- Горячие разрывы
- Пятнистость
- Рентгенографические показания для ремонта отливок и их дефектов, контроль швов
- Пористость
- Поднутрение
- Неполный провар
- Неполное сплавление
- Расплав сквозной
- Зажигание дуги
- Сварочные брызги
- Включение вольфрама
- Окисление
- Корневая край
- Корневые выточки
Виды дефектов отливок — рентген контроль отливок
Что такое отливки?
Отливки — это форма изделия, которая часто подвергается радиографическому контролю, поскольку многие дефекты, возникающие в процессе литья. Подобные дефекты имеют объемный характер и таким образом, относительно легко обнаруживаются с помощью этого рентгеновского метода.
Дефекты и нарушения, конечно, связаны с недостатками процесса литья, которые при правильном понимании могут привести к принятию точных решений о приемке-браке, а также к соответствующим корректирующим мерам. Поскольку дефекты разных типов и размеров по-разному влияют на характеристики отливки, важно, чтобы рентгенолог мог определить тип и размер дефектов.
В этой статье показаны основные дефекты отливок, но вам нужно дополнительные снимок дефектов и описание дефектов, то посмотрите их в описании товара рентгеновской плёнки AGFA D7
ASTM E155, Стандарт для рентгенограмм отливок был разработан, чтобы помочь рентгенологу лучше оценить дефекты, обнаруженные в компонентах. Отливки, используемые для изготовления стандартных рентгенограмм, были подвергнуты деструктивному анализу, чтобы подтвердить размер и тип имеющихся несплошностей. Ниже приводится краткое описание наиболее распространенных типов несплошностей, включенных в существующие справочные рентгенографические документы (в виде градуированных типов или в виде отдельных иллюстраций).
Дефекты отливок: описание, снимки, фото
Пористость газа или газовые раковины
Пористость газа или газовые раковины возникают из-за скопившегося газа или воздуха, захваченного металлом. Эти разрывы обычно представляют собой гладкостенные округлые полости сферической, удлиненной или приплюснутой формы.
Если литник недостаточно высок, чтобы обеспечить необходимую теплопередачу, необходимую для вытеснения газа или воздуха из формы, газ или воздух будут захвачены, когда расплавленный металл начнет затвердевать.
Другой причиной брака может быть использование «зеленых черпаков», ржавые или сырые озноба и венок.
Рентген контроль отливок и виды дефектов в отливах
Включения песка и окалины
Включения песка и окалины представляют собой неметаллические оксиды, которые на рентгенограмме появляются в виде неправильных темных пятен. Они происходят из дезинтегрированных частей литейной формы или стенок сердечника и / или из оксидов (образовавшихся в расплаве), которые не были удалены до введения металла в литниковые ворота. Тщательный контроль за расплавом, правильное время выдержки в ковше и снятие пленки во время разливки минимизируют или устраняют этот источник проблем.
Усадка
Усадка это форма неоднородности, которая появляется на рентгенограмме в виде темных пятен. Усадка принимает различные формы, но во всех случаях она происходит из-за того, что расплавленный металл сжимается по мере затвердевания на всех участках окончательной отливки.
Усадку можно избежать, убедившись, что объем отливки адекватно подпитывается стояками, которые жертвенно сохраняют усадку. Усадку в ее различных формах можно распознать по ряду характеристик на рентгенограммах. Существует как минимум четыре типа усадки: (1) полость; (2) дендритный; (3) нитевидный; и (4) типы губки. В некоторых документах эти типы обозначаются номерами без реальных имен, чтобы избежать возможных недоразумений.
Усадка полости
Усадка полости, проявляется в виде участков с четкими неровными границами. Это может произойти, когда металл затвердевает между двумя исходными потоками расплава, идущими с противоположных направлений, чтобы соединиться с общим фронтом. Усадка полости обычно происходит в то время, когда расплав почти достиг температуры затвердевания и нет источника дополнительной жидкости для питания возможных полостей.
Дендритная усадка это распределение очень тонких линий или небольших удлиненных полостей, которые могут различаться по плотности и обычно не связаны между собой.
Нитевидная усадка
Нитевидная усадка обычно возникает в виде непрерывной структуры из соединенных линий или ветвей переменной длины, ширины и плотности или иногда в виде сети.
Усадка губки
Усадка губки проявляется в виде участков кружевной текстуры с размытыми очертаниями, как правило, ближе к середине толщины более тяжелых участков отливки. Усадка губки может быть дендритной или волокнистой. Усадка волокнистой губки кажется более размытой, поскольку она проецируется через относительно толстое покрытие между неоднородностями и поверхностью пленки.
Трещины
Трещины представляют собой тонкие (прямые или зазубренные) линейно расположенные неоднородности, которые возникают после затвердевания расплава. Обычно они появляются поодиночке и возникают на литейных поверхностях.
Холодные затворы
Холодные затворы обычно возникают на поверхности литого металла или вблизи нее в результате встречи двух потоков жидкости, которые не соединяются. На рентгенограмме они могут проявляться в виде трещин или швов с гладкими или закругленными краями.
Включения в отливках
Включения представляют собой неметаллические материалы в твердой металлической матрице. Они могут быть менее или более плотными, чем матричный сплав, и будут отображаться на рентгенограмме соответственно более темными или более светлыми признаками. Последний тип чаще встречается в отливках из легких металлов.
Сдвиг сердечника
Сдвиг сердечника проявляется как изменение толщины сечения, обычно на радиографических изображениях, представляющих диаметрально противоположные части цилиндрических частей отливки.
Горячие разрывы
Горячие разрывы это линейно расположенные признаки, которые представляют собой трещины, образовавшиеся в металле во время затвердевания из-за затрудненного сжатия. Последнее может произойти из-за чрезмерно твердой (полностью неподатливой) формы или стенок стержня. Эффект горячих разрывов как концентрации напряжений аналогичен эффекту обычной трещины, а горячие разрывы обычно являются систематическими дефектами. Если дефекты идентифицируются как «горячие разрывы» в более крупных сериях отливки, потребуются явные улучшения в технике литья.
На рентгенограмме неправильное прохождение проявляется в виде заметных плотных участков переменного размера с определенным плавным контуром. В большинстве случаев они возникают случайно и их нелегко устранить с помощью конкретных корректирующих действий в процессе.
Пятнистость
Пятнистость — это рентгенологический признак, который проявляется в виде нечеткой области более или менее плотных изображений. Это дифракционный эффект, который возникает на относительно нечетких рентгенограммах тонких срезов, чаще всего с аустенитной нержавеющей сталью.
Крапчатость возникает из-за взаимодействия материала границ зерен объекта с рентгеновскими лучами низкой энергии (300 кВ или ниже). Неопытные переводчики могут ошибочно рассматривать пятнистость как признак недопустимого изъяна литья. Даже опытным переводчикам часто приходится проверять состояние с помощью повторной рентгенографии под немного другими углами зрения источник-пленка. Сдвиги в пятнистости при этом очень заметны, в то время как истинные несплошности литья меняются лишь незначительно.
Рентгенографические показания для ремонта отливок и их дефектов, контроль швов
Наиболее распространенные отливки из сплавов требуют сварки или восстановления дефектов.
Описания ниже наиболее распространенных дефектов сварных швов приводятся здесь главным образом для целей ремонта отливок. Для провеки качества ремонта отливок необходимо использовать рентгеновскую плёнку. Купить рентгеновскую плёнку вы можете у нас в магазине. Для провекри швов и отливок подходит такая плёнка как рентген плёнка Agfa D7, рентгеновская плёнка Agfa D4, рентгеновская плёнка Agfa D2.
Шлак
Шлак — это неметаллический твердый материал, захваченный в металле сварного шва или между материалом шва и основным металлом. Рентгенологически шлак может иметь различную форму, от длинных узких указателей до коротких широких указателей, и различной плотности, от серого до очень темного.
Пористость
Пористость — это серия округлых газовых карманов или пустот в металле сварного шва, обычно цилиндрической или эллиптической формы.
Поднутрение
Поднутрение — это канавка, проплавленная в основном металле на краю сварного шва и оставленная незаполненной металлом сварного шва. Он представляет собой концентрацию напряжений, которую часто необходимо корректировать, и проявляется в виде темного пятна на носке сварного шва.
Неполный провар
Неполный провар, как следует из названия, — это отсутствие проплавления сварного шва по всей толщине соединения (или проникновение, которое меньше указанного). Он расположен в центре сварного шва и представляет собой широкую линейную индикацию.
Неполное сплавление
Неполное сплавление — это отсутствие полного сплавления некоторых частей металла в сварном шве с прилегающим металлом (основным или ранее наплавленным металлом шва). На рентгенограмме это выглядит как длинная четкая линейная индикация, появляющаяся на средней линии сварного шва или на линии сплавления.
Расплав сквозной
Расплав сквозной является выпуклой или вогнутой нерегулярность (на поверхности поддерживающего кольца, полоски, плавленого корня или смежной основного металла) в результате полного расплавления локализованной области , но без развития пустот или открытое отверстие. На рентгенограмме протекание обычно проявляется в виде круглой или эллиптической индикации.
Выгорание через пустоту или с открытым отверстием в кольцевой прокладке, полосах, плавленый корне или смежном основной металле.
Зажигание дуги
Зажигание дуги — это признак локализованной зоны термического влияния или изменения контура поверхности готового сварного шва или прилегающего основного металла. Возникновение дуги вызывается теплом, выделяемым при прохождении электрической энергии между поверхностями готового сварного шва или основного металла и источником тока.
Сварочные брызги
Сварочные брызги возникают при дуговой или газовой сварке в виде металлических частиц, которые выбрасываются во время сварки. Эти частицы не образуют собственно сварного шва. Брызги сварного шва появляются на рентгенограмме в виде множества мелких светлых цилиндрических признаков.
Включение вольфрама
Включение вольфрама обычно более плотное, чем частицы основного металла. Включения вольфрама выглядят очень светлыми на рентгенограммах. Решения о приеме / отклонении этого дефекта обычно основываются на критериях шлака.
Окисление
Окисление — это состояние поверхности, которая нагревается во время сварки, что приводит к образованию оксида на поверхности из-за частичного или полного отсутствия продувки сварочной атмосферы. Это состояние также называется шугарингом.
Корневая край
Корневая край состояние показывает проникновение металла шва в кольцевую прокладке или в зазор между задним кольцом или полоской и основным металлом. На рентгенограммах это проявляется как резко выраженный переход плотности пленки.
Корневые выточки
Корневые выточки выступают как прерывистый или непрерывный паз на внутренней поверхности основного металла, поддерживающее кольцо или полосы вдоль кромки шва.
Наши инженеры рекомендуют:
- Снимки сварных швов, обучение и фото — за 20 минут!
- Методы неразрушающего контроля — все методы!
- Как сделать рентгеновский аппарат своими руками
- Рентгеновская пленка — всё о плёнках!
- 5 основных методов — неразрушающего контроля