204. Решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением, указанного в пункте 3 настоящих ФНП, принимает руководитель эксплуатирующей организации на основании результатов проверок готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией, проводимых: а) специалистом, ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в случаях, указанных в пункте 205 настоящих ФНП; б) комиссией, назначаемой приказом эксплуатирующей организации в случаях, указанных в пункте 206 настоящих ФНП.
205. Проверки, осуществляемые ответственными специалистами, проводят: а) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, поставленного на объект эксплуатации в собранном виде; б) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, демонтированного и установленного на новом месте; в) до начала применения транспортабельного оборудования под давлением.
206. Проверки, осуществляемые комиссией, проводят: а) после монтажа оборудования, поставляемого отдельными деталями, элементами или блоками, окончательную сборку (доизготовление) которого с применением неразъемных соединений производят при монтаже на месте его установки (использования); б) после монтажа оборудования под давлением, подтверждение соответствия которого не предусмотрено ТР ТС 032/2013; в) после реконструкции (модернизации) или капитального ремонта с заменой основных элементов оборудования; г) при передаче ОПО и (или) оборудования под давлением для использования другой эксплуатирующей организации.
Комиссию по проверке готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией формируют в следующем составе: председатель комиссии — уполномоченный представитель эксплуатирующей организации; члены комиссии: специалисты эксплуатирующей организации, ответственные за осуществление производственного контроля и за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования; уполномоченный представитель монтажной организации (в случае, установленном в подпункте "а" настоящего пункта); уполномоченный представитель Ростехнадзора (при осуществлении проверок оборудования под давлением, подлежащего учету в органах Ростехнадзора согласно пункту 214 настоящих ФНП); уполномоченный представитель федерального органа исполнительной власти, которому в соответствии с федеральными законами или нормативными правовыми актами Президента Российской Федерации и Правительства Российской Федерации предоставлено право осуществлять отдельные функции нормативного правового регулирования, специальные разрешительные, контрольные или надзорные функции в области промышленной безопасности в отношении подведомственных объектов, при осуществлении проверок используемого на них оборудования. По согласованию в состав комиссии включают уполномоченных представителей: организаций, проводивших первичное техническое освидетельствование, экспертизу промышленной безопасности; организации изготовителя и (или) поставщика оборудования, а также организации, ранее эксплуатирующей оборудование (в случае, установленном в подпункте "г" настоящего пункта).
Организацию работы комиссии возлагают на эксплуатирующую организацию. Членов комиссии официально уведомляют о начале ее работы не позднее чем за 10 рабочих дней. 207.
При проведении проверки готовности оборудования к пуску в работу контролируют наличие: а) документации изготовителя оборудования, документации, удостоверяющей качество монтажа (полноту и качество работ по ремонту или реконструкции), документов, подтверждающих приемку оборудования после окончания пусконаладочных работ (в случае необходимости их проведения), а также документации, подтверждающей соответствие оборудования требованиям законодательства Российской Федерации о техническом регулировании и статьи 7 Федерального закона N 116-ФЗ; б) положительных результатов технического освидетельствования; в) документации по результатам пусконаладочных испытаний и комплексного опробования оборудования (в установленных случаях). 208.
При проведении проверки организации надзора за эксплуатацией оборудования под давлением контролируют: а) наличие в соответствии с проектом и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и технологических защит; б) соответствие требованиям промышленной безопасности установки оборудования и правильность его включения согласно требованиям изготовителя оборудования, указанным в руководстве (инструкции) по эксплуатации; в) наличие обученного и допущенного в установленном порядке к работе обслуживающего персонала и аттестованных в установленном порядке специалистов; г) наличие должностных инструкций для ответственных лиц и специалистов, осуществляющих эксплуатацию оборудования; д) наличие производственных инструкций для обслуживающего персонала, а также эксплуатационной документации (журналы, графики, инструкции, акты), предусмотренной настоящими ФНП; е) исправность питательных приборов котла и соответствие их проекту; ж) соответствие водно-химического режима котла требованиям настоящих ФНП. 209.
Результаты проверок готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией оформляют актом готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию. Акт подписывают все специалисты (уполномоченные представители), участвующие в проверках и прикладывают к паспорту оборудования под давлением.
Принятое решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением оформляют приказом (распорядительным документом) эксплуатирующей организации, и оно не должно противоречить выводам, указанным в акте готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию. Сведения о принятом решении записывают в паспорт оборудования и заверяют либо подписью ответственного специалиста эксплуатирующей организации, на которого распорядительными документами эксплуатирующей организации возложены соответствующие должностные обязанности, либо подписью председателя комиссии (в случаях, указанных в пункте 206 настоящих ФНП).
210. В обоснованных случаях при необходимости проведения исследовательских испытаний новых экспериментальных образцов оборудования под давлением в условиях действующего объекта, а также при невозможности завершения наладки оборудования под давлением на всех установленных проектом режимах работы по причине неготовности поэтапно подключаемых объектов потребителей или технологического оборудования, для работы совместно с которым в составе технологической установки и (или) технологического процесса оно предназначено, руководителем эксплуатирующей организации может быть принято решение о возможности эксплуатации оборудования под давлением в режиме опытного применения (на период не более шести месяцев).
При этом на момент принятия решения о возможности эксплуатации оборудования в режиме опытного применения должна быть разработана и утверждена временная эксплуатационная документация (инструкции, режимные карты и в необходимых по условиям технологического процесса случаях временные технологические регламенты) на основании проектной документации, руководства по эксплуатации и иной технической документации организаций разработчика проекта и изготовителя оборудования, а также обеспечено наличие персонала и специалистов соответствующей квалификации. О принятом решении по эксплуатации оборудования под давлением в режиме опытного применения эксплуатирующая организация должна уведомить Ростехнадзор с предоставлением информации о сроках и мерах по обеспечению безопасности эксплуатации оборудования в режиме опытного применения.
По окончании эксплуатации оборудования в режиме опытного применения на основании временной эксплуатационной документации с учетом полученных при этом результатов должны быть разработаны и утверждены производственные инструкции, режимные карты и постоянные технологические регламенты (в необходимых по условиям технологического процесса случаях) и осуществлен ввод оборудования в эксплуатацию в порядке, установленном настоящими ФНП. 211.
Пуск (включение) в работу оборудования на основании решения о вводе его в эксплуатацию, а также пуск (включение) в работу и штатная остановка оборудования в процессе его эксплуатации осуществляется на основании письменного распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в порядке, установленном распорядительными документами и производственными инструкциями эксплуатирующей организации. 212.
Перед пуском (включением) в работу на каждой единице оборудования (кроме транспортируемых баллонов вместимостью до 100 литров) должна быть вывешена табличка или нанесена надпись с указанием: а) номера оборудования (по системе нумерации, принятой эксплуатирующей организацией); б) разрешенных параметров (давление, температура); в) даты следующего наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания. 213.
Трубопроводы в зависимости от назначения и параметров среды должны быть окрашены в соответствующий цвет (нанесена опознавательная окраска) и иметь маркировочные надписи и условные обозначения в соответствии с проектной документацией и схемой трубопровода с учетом требований, указанных в приложении N 2 к настоящим ФНП. 214.
После принятия решения о вводе в эксплуатацию и пуска (включения) в работу оборудования под давлением (за исключением оборудования, указанного в пункте 215 настоящих ФНП) эксплуатирующая организация направляет в территориальный орган Ростехнадзора по месту эксплуатации ОПО информацию согласно пункту 216 настоящих ФНП для осуществления учета оборудования под давлением. Транспортируемые сосуды (цистерны) подлежат учету в органах Ростехнадзора по месту нахождения площадки эксплуатирующей организации, на которой проводят работы по ремонту, техническому обслуживанию и освидетельствованию указанного оборудования.
Котлы транспортабельных (передвижных) котельных установок подлежат учету в органах Ростехнадзора по месту их эксплуатации при сроках их эксплуатации на этом месте более трех месяцев. 215.
Не подлежит учету в органах Ростехнадзора следующее оборудование под давлением: а) сосуды, работающие со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (мОб утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности ) не превышает 0,05, а также сосуды, работающие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при указанной выше температуре, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (мОб утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности ) не превышает 1,0; б) аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, пароохладители и подогреватели); в) резервуары воздушных и элегазовых электрических выключателей; г) бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 литров включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортирования и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; д) генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой; е) сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата; ж) сосуды для хранения или транспортирования сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении; з) сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены; и) сосуды, установленные в подземных горных выработках; к) трубопроводы пара и горячей воды с условным проходом 70 мм и менее, у которых температура рабочей среды не превышает 450°С при давлении рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450°С без ограничения давления рабочей среды; л) трубопроводы пара и горячей воды с условным проходом 100 мм и менее, у которых температура рабочей среды свыше 250 до 450°С при давлении рабочей среды свыше 0,07 до 1,6 МПа, а также у которых температура рабочей среды свыше 115 до 450°С при давлении рабочей среды свыше 1,6 до 8,0 МПа; м) трубопроводы пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250°С и давление 1,6 МПа (за исключением таких трубопроводов с условным проходом более 100 мм, расположенных в пределах зданий тепловых электростанций, котельных и производственных помещений предприятий, а также за исключением трубопроводов тепловых сетей в составе ОПО III класса опасности, имеющих признак опасности, указанный в подпунктах "а" и "б" пункта 2 настоящих ФНП; н) технологические трубопроводы. 216. Для постановки на учет оборудования под давлением эксплуатирующая это оборудование организация представляет в территориальный орган Ростехнадзора: а) заявление, содержащее информацию об эксплуатирующей организации с указанием места установки стационарного оборудования, места применения транспортабельного оборудования и планируемого периода его эксплуатации на указанном месте, а также места нахождения производственной площадки для ремонта и о технического освидетельствования цистерн и планируемом регионе их применения; б) копии акта готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию и приказа (распорядительного документа) о вводе его в эксплуатацию; в) краткие сведения о подлежащем учету оборудовании, указанные в паспорте, в том числе: наименование или обозначение оборудования, год изготовления, завод-изготовитель, заводской номер (по системе нумерации изготовителя); основные технические характеристики, расчетные и рабочие (максимальные, номинальные, минимальные) параметры и условия работы оборудования, сведения о рабочей среде, расчетный срок службы, расчетный ресурс (для трубопроводов, котлов и их основных частей), расчетное количество пусков (для трубопроводов и котлов), максимальное количество циклов работы (если установлено) сосуда или заправок баллонов; сведения о дате проведения технического освидетельствования или экспертизы промышленной безопасности и сроках следующего технического освидетельствования и (или) экспертизы. 217. ОПО, на которых используется оборудование под давлением, подлежат регистрации в государственном реестре в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации. Регистрации в государственном реестре ОПО подлежат объекты, на которых используется: а) оборудование под давлением, подлежащее учету в территориальных органах Ростехнадзора согласно пункту 214 настоящих ФНП; б) оборудование под давлением, не подлежащее учету в территориальных органах Ростехнадзора, при наличии иных признаков отнесения объектов к категории ОПО, установленных законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности*. ________________ * Федеральный закон N 116-ФЗ не предусматривает зависимость регистрации в государственном реестре ОПО, на которых используется какое-либо оборудование, от учета этого оборудования в федеральных органах исполнительной власти. (Примеч. изд.)
logo Проектирование, производство и монтажустановок подготовки газа, газорегуляторныхпунктов, котельных и тепловых пунктов
8-800-555-4784 Москва и регионы
8(8452)250-294 Саратов и область
- О Заводе
- Миссия
- Ценности
- Система менеджмента качества
- Презентации Завода ГазСинтез
- Документы
- Гарантия
- Производственные мощности
- Новости
- Вакансии
- Опросные листы
- Отзывы
- Реквизиты
- Мероприятия по охране труда
- Газорегуляторные пункты и установки
- Блочно-модульные котельные
- Склады хранения топлива котельных
- Тепловые пункты
- Блоки подготовки газа
- Насосные станции
- Технологические и аппаратурные блоки
- Станции сбора и возврата конденсата
- Проектирование котельных
- Проектирование тепловых пунктов
- Монтаж котельных и тепловых пунктов
- Пусконаладочные работы
- Строительство стационарных котельных
- Реконструкция котельных
- Онлайн сервисы
- Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ
- ВСН 217-87
- ГОСТ 20448-2018
- ГОСТ 20995-75
- ГОСТ 21204-97
- ГОСТ 21561-76
- ГОСТ 21563-2016
- ГОСТ 34011-2016
- ГОСТ 5542-2014
- ГОСТ Р 52087-2003
- ГОСТ Р 55892-2013
- ГОСТ Р 56019-2014
- ГОСТ Р 56352-2015
- ГОСТ Р 56777-2015
- МИ 3350-2011 ГСИ
- Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
- Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением. Актуализированная редакция от 15 марта 2020 года.
- СП 41-101-95
- СП 41-104-2000
- СП 89.13330.2012
- СП 89.13330.2016 Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76
- СТО 17330282.27.060.003-2008
- Технические условия по устройству и эксплуатации крышных котельных на природном газе
8-800-555-4784 г. Саратов, ул. Огородная, д. 162
- Газорегуляторные пункты и установки
- Блочно-модульные котельные
- Склады хранения топлива котельных
- Тепловые пункты
- Блоки подготовки газа
- Насосные станции
- Технологические и аппаратурные блоки
- Станции сбора и возврата конденсата
- Проектирование котельных
- Проектирование тепловых пунктов
- Монтаж котельных и тепловых пунктов
- Пусконаладочные работы
- Строительство стационарных котельных
- Реконструкция котельных
- Онлайн сервисы
- ВСН 217-87
- ГОСТ 20448-2018
- ГОСТ 20995-75
- ГОСТ 21204-97
- ГОСТ 21561-76
- ГОСТ 21563-2016
- ГОСТ 34011-2016
- ГОСТ 5542-2014
- ГОСТ Р 52087-2003
- ГОСТ Р 55892-2013
- ГОСТ Р 56019-2014
- ГОСТ Р 56352-2015
- ГОСТ Р 56777-2015
- МИ 3350-2011 ГСИ
- Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением. Актуализированная редакция от 15 марта 2020 года.
- СП 41-101-95
- СП 41-104-2000
- СП 89.13330.2012
- СП 89.13330.2016 Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76
- СТО 17330282.27.060.003-2008
- Технические условия по устройству и эксплуатации крышных котельных на природном газе
Компания «Сайтмедиа» — создание сайта
Мы используем cookies, в том числе сервис Яндекс.Метрика, чтобы понимать, как вы взаимодействуете с сайтом.
Пуск в работу. Эксплуатация. Остановка
Аппарат на месте монтажа перед пуском в эксплуатацию, а так же периодически в процессе эксплуатации, должен подвергаться гидравлическим (пневматическим) испытаниям в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), требованиям документации, прилагаемой к аппарату, и технологическим регламентом. Аппарат не подлежит регистрации в органах Госгортехнадзор России в соответствии с главой 6.2 п. 6.2.2 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» (ПБ 03-576-03).
Аппарат должен подвергаться техническому освидетельствованию в случаях:
-до пуска в работу;
-периодически в процессе эксплуатации;
Аппарат до запуска в работу подвергнуть наружному и внутреннему осмотру и гидравлическим испытаниям пробным давлением.
Гидравлические испытания допускается не проводить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло не более 12 месяцев, а сосуд не получил повреждения при транспортировке и если монтаж его произведен без применения сварки элементов, работающих под давлением.
При удовлетворительных результатах гидравлического и пневматического испытаний аппарат допускается к эксплуатации.
Перед началом пуска аппарата необходимо проверить:
— наличие разрешения на ввод в эксплуатацию;
— качество болтовых и фланцевых соединений, и крепление фундаментных болтов;
— внешним осмотром состояние аппарата, запорную арматуру, правильность и надежность присоединение технологических трубопроводов, а так же готовность к работе контрольно-измерительных приборов и автоматики;
— отсутствие временных заглушек на рабочих участках трубопроводов;
— надежность работы регулирующей, запорной арматуры, связанной с аппаратом по технологической схеме;
— произвести внутренний осмотр с целью определения целостности и соответствие чертежу внутренних устройств, проверить прочность закрепления внутренних устройств;
— все отводящие и подводящие трубопроводы перед присоединением к аппарату должны быть очищены от грязи, посторонних предметов и продуты сжатым воздухом;
— повышение давления до рабочего при пуске и понижение при остановке должно производиться постепенно. При этом гидравлические удары не допускаются. Скорость подъема и снижение давления не должна превышать 0,5 МПа в минуту;
— при заполнении аппарата подача газа и жидкости должна производиться постепенно во избежание возникновения статического электричества;
Перед пуском аппарата вся арматура должна быть закрыта, открыта арматура перед показателем уровня, камерами уровнемера и сигнализатора уровня и манометрами. Убедившись, что все операции по подготовке аппарата к пуску выполнены, необходимо приступить к следующему:
— открыть запорную арматуру на трубопроводе входа газа;
— плавно довести давление в аппарате до технологического, постоянно наблюдая за показаниями манометра;
— при достижении технологического давления открыть запорную арматуру на трубопроводе выхода газа. Давление на манометре должно быть равно технологическому давлению. Если давление на манометре больше технологического, аппарат должен быть отключен, газ стравлен и установлена причина увеличения;
— проверить перепад давления на сепарационных элементах аппарата. При номинальном расходе перепад не должен быть более 0.08 МПа;
— при достижении рабочего уровня открыть запорную арматуру на линиях выхода жидкости и настроить работу клапана на автоматический режим;
Пуск аппарата должен производиться в соответствии с регламентом по пуску объекта в целом.
Порядок пуска и остановки оборудования
Технологические процессы, основанные на непрерывной технологии, как было отмечено выше, характеризуются стабильностью параметров, которые поддерживаются автоматически в процессе работы установки. Рис.2.1. Схема автоматизации блока стабилизации: Потоки: I — нестабильная бензиновая фракция с установки AT; II — газ в П- 1; III — сжиженный газ; IV — тяжелая дизельная фракция; V — тяжелая дизельная фракция; VI — стабильный бензин. Аппараты: К-4 — ректификационная колонна; Е-3, Е-4 — промежуточная и рефлюксная емкость; ХК-3, ХК-7 — АВО; Т-12 — теплообменнкик, Т-13 —
испаритель Рис. 2.2. Щит управления блока стабилизации Резкое изменение параметров происходит, в большей степени, на стадиях пуска и остановки оборудования и установки в целом. В этой связи пуск и остановка являются достаточно ответственными стадиями технологического процесса, определяющими дальнейшую безопасную работу аппаратов.
Порядок пуска и остановки оборудования определяется для каждого технологического процесса с учетом его параметров и особенностей протекания. Рассмотрим основные правила пуска и остановки, применимые для любого технологического объекта.
Пуск аппаратов
Перед пуском аппаратов, работающих под давлением (избыточное давление выше 0,07 МПа) или под вакуумом необходимо проведение испытаний на прочность и плотность — гидро- или пневмоиспытания.Испытания проводят при удовлетворительных результатах внешнего и внутреннего осмотра; в случае гидроиспытаний аппарат заполняют водой (температура воды в пределах 5-40°С); при пневмоиспытаниях используется сжатый воздух или инертный газ. Наиболее часто проводят гидроиспытания в связи со сложностью и повышенной опасностью пневмоиспытаний, которые используют при невозможности выполнения гидроиспытаний (трудность удаления жидкости из аппарата; большие напряжения в стенке аппарата, несущих конструкций или фундаменте в связи с большой массой заполненного водой аппарата). Гидроиспытания проводят при пробном давлении — давлении гидроиспытаний, определяемом с учетом особенностей процесса (температура и давление), характеристик используемых для изготовления аппарата материалов и способа изготовления аппарата (сварной или литой). Пробное давление указывается в паспорте сосуда или в технической документации проектной организации. При отсутствии этих данных пробное давление (Рп) рассчитывается с учетом рабочих (расчетных) давлений, допускаемых напряжений для материала корпуса и повышающих коэффициентов с учетом способа изготовления (чаще всего 1,25-1,5), например, для наиболее распространенных случаев: где: Р — расчетное давление МПа, [а] 20 и [а]’ — допускаемые напряжения для материала корпуса аппарата при 20°С и рабочей температуре. Для аппаратов, работающих под вакуумом, при определении пробного давления за расчетное принимается атмосферное давление (0,1 МПа). С учетом температур и рабочих давлений даются следующие рекомендации:
- -для сосудов, работающих при температуре до 200°С, испытания проводится пробным давлением, превышающим рабочее давление в 1,25 1,5 раза (в зависимости от величины давления и способа изготовления сосуда);
- -при. температуре от 200 до 400°С пробное давление должно превышать рабочее не менее чем в 1,5 раза, а сосудов, работающих при температуре свыше 400°С — не менее чем в 2 раза.
При проведении гидроиспытаний проводят следующие операции:
- — на время испытания устанавливают заглушки на подводящие трубопроводы и под предохранительные клапана;
- — полностью удаляют воздух при заполнении сосуда водой;
- — производят плавное повышение давления в сосуде; в общих случаях скорость подъема и снижения давления не должна превышать 0,05 МПа/ мин;
осуществляют контроль давления в сосуде двумя манометрами; при этом оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;
— выдерживают сосуд под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается разработчиком проекта, а при отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.2.1.
Рекомендации по времени выдержки аппарата под пробным давлением
Толщина стенки корпуса, мм